本实用新型专利技术公开了一种UV油墨加工用上料装置，包括底座，底座的底部四拐角处设有支撑机构，底座的顶部中间固定安装有搅拌箱，搅拌箱的顶部中间固定安装有第一电机。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置循环机构，使得在使用过程中，可通过启动第二电机带动上料管内部的螺旋送料桨转动，进而驱动流入到上料管中的油墨，从而通过控制阀重新将搅拌箱内底部的油墨输送到搅拌箱内部，进一步的提高了搅拌混合的效率，当搅拌混合完成后，通过关闭控制阀代开出料阀，此时继续启动第三电机，即可将搅拌完成的油墨输送而出进行辅助上料，在此期间通过过滤网，可对油墨进行较好的过滤，进而有效地提高了设备送料的稳定性与油墨质量。提高了设备送料的稳定性与油墨质量。提高了设备送料的稳定性与油墨质量。
A feeding device for UV ink processing
【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨加工用上料装置
[0001]本技术属于油墨加工
，特别涉及一种UV油墨加工用上料装置。
技术介绍
[0002]UV紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色特殊情况除外，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率，同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性；目前油墨生产上料过程中需要用到上料搅拌装置，而现有的搅拌装置搅拌混合效率较差，并且搅拌过程中，可能存在物料沉淀的情况，进而造成搅拌不均匀，从而影响产品质量。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种UV油墨加工用上料装置，以解决现有的搅拌装置搅拌混合效率较差，并且搅拌过程中，可能存在物料沉淀的情况，进而造成搅拌不均匀，容易影响油墨质量的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种UV油墨加工用上料装置，包括底座，所述底座的底部四拐角处设有支撑机构，所述底座的顶部中间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中间固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端贯穿搅拌箱固定安装有搅拌架，所述搅拌箱的顶部右侧固定安装有进料斗，所述搅拌箱内底部固定安装有搅拌机构，所述搅拌箱的右侧固定安装有循环机构，所述搅拌箱内下端内壁上固定安装有电加热板，所述电加热板呈环形设置。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，使得在使用过程中，可通过启动第二电机带动上料管内部的螺旋送料桨转动，进而驱动流入到上料管中的油墨，从而通过控制阀重新将搅拌箱内底部的油墨输送到搅拌箱内部，进一步的提高了搅拌混合的效率，当搅拌混合完成后，通过关闭控制阀代开出料阀，此时继续启动第三电机，即可将搅拌完成的油墨输送而出进行辅助上料，在此期间通过过滤网，可对油墨进行较好的过滤，进而有效地提高了设备送料的稳定性与油墨质量。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括支撑腿，所述支撑腿固定安装于底座的底部四拐角处，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，可根据需要调节设备的高度，通过设置支撑脚垫保持设备方便移动的同时保持较好的稳定性。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑脚垫包括垫块，所述垫块固定安装于支撑腿的底部，所述垫块的底部中间转动连接有滚球，所述垫块的两侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部固定安装有固定螺杆。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置支撑脚垫，可在使用时，通过垫块底部的滚球转动，而移动本设备，通过设置螺纹槽内部的固定螺杆转动贴合地面可进行较好的防滑。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述固定螺杆的底部固定安装有防滑块，所述防滑块的底部等间距设有防滑凸点。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置防滑块和防护凸点，可调固定螺杆底部的摩擦力，进而提高设备的使用稳定性。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑腿包括套接管，所述套接管的内侧滑动连接有支撑杆，所述支撑脚垫固定安装于支撑杆的底部，所述支撑杆的内侧等间距开设有插槽，所述套接管的内侧下端螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的外侧端部贯穿套接管插接于其中一个插槽内部。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿，可在使用时，通过支撑杆在套接管内部滑动，并通过定位螺栓插接到插槽内部进行固定，即可实现支撑腿的高度调节，进而方便使用。
[0015]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌架包括转轴，所述转轴固定安装于驱动电机的底部，所述转轴的下端外表面固定安装有螺旋桨。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌架，可在使用时，通过第一电机驱动转轴转动，进而带动螺旋桨转动，从而达到对油墨进行搅拌翻滚，进而提高搅拌混合效率的目的。
[0017]进一步地，作为优选技术方案，所述转轴的上端两侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的底部等间距固定安装有搅拌轴。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置支撑轴和搅拌轴，可通过转轴带动支撑轴和搅拌轴移动，进而对油墨起到进一步的搅拌混合作用。
[0019]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑轴的外侧转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与搅拌箱内壁贴合连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，辅助贴合搅拌箱的内壁转动，进而通过支撑轴给转轴提供较好的稳定性。
[0021]进一步地，作为优选技术方案，所述循环机构包括上料管和第二电机，所述上料管的底部与搅拌箱的底部左侧相连通，所述第二电机固定安装于底座的底部右侧，所述上料管的内部转动连接有螺旋送料桨，所述螺旋送料桨的底部与第二电机的输出端固定连接，所述上料管的上端左侧设有控制阀，所述上料管的上端左侧通过控制阀与搅拌箱内上端右侧相连通，所述上料管的右侧固定安装有出料阀，所述出料阀的内部输入端设有过滤网。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置循环机构，可在使用时，通过启动第二电机带动螺旋送料桨转动，当需要提高搅拌效率时，可关闭出料阀开启控制阀，从而通过控制阀重新将搅拌箱底部的油墨导入到搅拌箱内上端，进而提高搅拌混合的效率，当需要上料出料时，可通过关闭控制阀开启出料阀，进而通过螺旋送料桨的传送将油墨通过出料阀排出，设置过滤网，可对排出的油墨进行过滤，提高油墨质量。
[0023]进一步地，作为优选技术方案，所述搅拌机构包括第三电机，所述第三电机固定安装于底座的底部中间，所述第三电机的输出端贯穿底座和搅拌箱底部固定安装有搅拌扇，所述搅拌扇设置于电加热管的下端。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置第三电机带动搅拌扇转动，可对搅拌箱的底部进行搅动，进而有效地提高了搅拌混合的效率，达到了防沉淀效果。
[0025]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0026]第一、通过设置支撑腿，使得在使用过程中，可通过调节支撑杆在套接管内部滑动，从而调节支撑腿的长度，此时通过转动定位螺栓插接到插槽内固定即可，由于插槽等间距设置，因此可在一定范围内自由调节设备高度，方便使用，通过设置支撑脚垫，可在需要移动时，转动固定螺杆带动防滑块离开地面，此时通过滚球贴合地面滚动将本装置进行移动即可，移动完成后，通过转动螺纹槽内的固定螺杆带动防滑块贴合地面即可起到较好的限位作用，有效地提高了本装置的使用稳定性；
[0027]第二、通过设置搅拌架和搅拌机构相配合，使得在使用过程中，通过第一电机带动转轴转动，转轴带动螺旋桨转动，从而对油墨起到较好的搅拌混合作用，同时在此期间启动第三电机带动搅拌扇转动，可对搅拌箱底部进行搅动，从而配合螺旋桨实现油墨的上下翻滚，进而避免物料沉淀造成不便，同时在此期间通过设置支撑中外侧的滚珠贴合搅拌箱的内壁，可起到较好的稳定作用，从而提高转轴转动的稳定性，设置电加热板，可对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种UV油墨加工用上料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部四拐角处设有支撑机构(2)，所述底座(1)的顶部中间固定安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部中间固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的底部输出端贯穿搅拌箱(3)固定安装有搅拌架(5)，所述搅拌箱(3)的顶部右侧固定安装有进料斗(6)，所述搅拌箱(3)内底部固定安装有搅拌机构(7)，所述搅拌箱(3)的右侧固定安装有循环机构(8)，所述搅拌箱(3)内下端内壁上固定安装有电加热板(9)，所述电加热板(9)呈环形设置。2.根据权利要求1所述的一种UV油墨加工用上料装置，其特征在于：所述支撑机构(2)包括支撑腿(21)，所述支撑腿(21)固定安装于底座(1)的底部四拐角处，所述支撑腿(21)的底部固定安装有支撑脚垫(22)。3.根据权利要求2所述的一种UV油墨加工用上料装置，其特征在于：所述支撑脚垫(22)包括垫块(221)，所述垫块(221)固定安装于支撑腿(21)的底部，所述垫块(221)的底部中间转动连接有滚球(222)，所述垫块(221)的两侧开设有螺纹槽(223)，所述螺纹槽(223)内部固定安装有固定螺杆(224)。4.根据权利要求3所述的一种UV油墨加工用上料装置，其特征在于：所述固定螺杆(224)的底部固定安装有防滑块(225)，所述防滑块(225)的底部等间距设有防滑凸点。5.根据权利要求2所述的一种UV油墨加工用上料装置，其特征在于：所述支撑腿(21)包括套接管(211)，所述套接管(211)的内侧滑动连接有支撑杆(212)，所述支撑脚垫(22)固定安装于支撑杆(212)的底部，所述支撑杆(212)的内侧等间距开设有插槽(213)，所述套接管(211)的内侧下端螺纹连接有定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张友冲，严峰，张友生，
申请(专利权)人：淮北市曼博油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：
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