牵引辊变形修复系统技术方案

本公开涉及一种牵引辊变形修复系统，包括加热装置(1)、变形修复装置(3)以及驱动装置(5)，所述加热装置(1)用于加热所述牵引辊(2)的轴头(21)；所述变形修复装置(3)内形成有修复腔(4)，所述修复腔(4)的形状和尺寸设置为与所述牵引辊(2)的轴头(21)的形状和尺寸相适配，所述修复腔(4)用于容纳加热后的所述牵引辊(2)的轴头(21)的变形处；所述驱动装置(5)用于驱动所述牵引辊(2)转动，以使位于所述修复腔(4)内的所述牵引辊(2)的轴头(21)的变形处能够在转动过程中被所述修复腔(4)的腔壁挤压并恢复变形。上述牵引辊变形修复系统能够修复牵引辊的轴头的变形。牵引辊的轴头的变形。牵引辊的轴头的变形。

Traction roller deformation repair system

【技术实现步骤摘要】
牵引辊变形修复系统


[0001]本公开涉及玻璃基板生产
，具体地，涉及一种牵引辊变形修复系统。

技术介绍

[0002]在溢流下拉法制造玻璃基板的过程中，成型炉内的牵引辊在电机的驱动下牵引炉内的玻璃液拉至成具有一定宽度的玻璃基板。由于与电机连接的牵引辊的轴头一部分处于炉内的高温环境下，另一部分处于炉外，由于位于炉内的轴头部分和位于炉外的轴头部分温差较大等原因，导致牵引辊的轴头容易出现变形，造成牵引辊的轴头的跳动公差较大，从而影响牵引辊所牵引出的玻璃基板的品质。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种牵引辊变形修复系统，该牵引辊变形修复系统能够修复牵引辊的轴头处的变形。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种牵引辊变形修复系统，包括加热装置、变形修复装置以及驱动装置，所述加热装置用于加热所述牵引辊的轴头；所述变形修复装置内形成有修复腔，所述修复腔的形状和尺寸设置为与所述牵引辊的轴头的形状和尺寸相适配，所述修复腔用于容纳加热后的所述牵引辊的轴头的变形处；所述驱动装置用于驱动所述牵引辊转动，以使位于所述修复腔内的所述牵引辊的轴头的变形处能够在转动过程中被所述修复腔的腔壁挤压并恢复变形。
[0005]可选地，所述变形修复装置包括两个相对设置的变形修复件，每个所述变形修复件均包括变形修复部和形成在所述变形修复部相对两侧的连接耳，每个所述变形修复部上均形成有半圆形凹槽，两个所述变形修复部上的半圆形凹槽共同限定出所述修复腔，两个所述变形修复件上的连接耳通过调节件连接，所述调节件能够调节两个所述变形修复件之间的距离。
[0006]可选地，所述调节件为螺栓，每个所述连接耳上均形成有与所述螺栓连接的第一螺纹孔。
[0007]可选地，所述加热装置包括加热罩，所述加热罩内中空并形成加热腔，所述加热罩上形成有与所述加热腔连通的通孔，所述通孔用于供所述牵引辊的轴头穿过，所述加热腔的腔壁上嵌设有加热丝。
[0008]可选地，所述加热装置还包括加热罩支架，所述加热罩支架与所述加热罩连接并用于支撑所述加热罩，所述加热罩支架构造为能够调节所述加热罩的高度。
[0009]可选地，所述加热罩支架包括底座、支撑杆和连接块，所述连接块与所述加热罩连接，所述支撑杆上形成有外螺纹，所述连接块上形成有第二螺纹孔，所述支撑杆一端与所述底座可转动连接，所述支撑杆另一端与所述第二螺纹孔螺纹连接。
[0010]可选地，所述牵引辊变形修复系统还包括至少两个牵引辊支架，所述牵引辊支架构造为能够在所述加热装置加热所述牵引辊的轴头或所述驱动装置驱动所述牵引辊转动
时支撑所述牵引辊。
[0011]可选地，每个所述牵引辊支架上均设置有轴承，所述轴承用于供所述牵引辊穿过。
[0012]可选地，所述牵引辊支架上形成有V形槽，所述牵引辊放置在所述V形槽内。
[0013]可选地，所述牵引辊变形修复系统还包括百分表，所述百分表用于测量所述牵引辊的轴头的跳动公差。
[0014]通过上述技术方案，在本公开提供的牵引辊变形修复系统中，通过使用加热装置对牵引辊的轴头加热，从而使牵引辊的轴头的形状易于被改变。变形修复装置的修复腔的形状和尺寸设置为与牵引辊的轴头的形状和尺寸相适配，从而使放置于修复腔内的牵引辊的轴头在修复腔内转动时能被修复腔的腔壁挤压，从而恢复为未发生变形时的形状，并且驱动装置驱动牵引辊的轴头在修复腔内转动能够使牵引辊的轴头的变形处被修复得更均匀，修复效果更好。通过使用本公开提供的牵引辊变形修复系统，可以修复牵引辊的轴头的变形，从而使牵引辊的轴头的跳动公差符合标准，进而保证了牵引辊牵引出的玻璃基板的品质。
[0015]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0017]图1是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的加热装置加热牵引辊的轴头时的示意图；
[0018]图2是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的变形修复装置修复牵引辊时的示意图；
[0019]图3是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的加热装置的立体结构示意图；
[0020]图4是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的变形修复装置的立体结构示意图；
[0021]图5是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的变形修复装置的俯视图；
[0022]图6是本公开一种示例性实施方式提供的牵引辊变形修复系统的牵引辊支架的正视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1‑
加热装置；11
‑
加热罩；111
‑
加热腔；112
‑
通孔；113
‑
加热丝；12
‑
加热罩支架；121
‑
底座；122
‑
支撑杆；123
‑
连接块；1231
‑
第二螺纹孔；2
‑
牵引辊；21
‑
轴头；3
‑
变形修复装置；31
‑
变形修复件；311
‑
变形修复部；3111
‑
半圆形凹槽；312
‑
连接耳；3121
‑
第一螺纹孔；4
‑
修复腔；5
‑
驱动装置；6
‑
牵引辊支架；61
‑
V形槽；7
‑
轴承。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0026]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应结构轮廓的内、外。
[0027]如图1至图6所示，本公开提供一种牵引辊变形修复系统，包括加热装置1、变形修复装置3以及驱动装置5，加热装置1用于加热牵引辊2的轴头21；变形修复装置3内形成有修复腔4，修复腔4的形状和尺寸设置为与牵引辊2的轴头21的形状和尺寸相适配，修复腔4用于容纳加热后的牵引辊2的轴头21的变形处；驱动装置5用于驱动牵引辊2转动，以使位于修复腔4内的牵引辊2的轴头21的变形处能够在转动过程中被修复腔4的腔壁挤压并恢复变形。
[0028]在利用本公开提供的牵引辊变形修复系统修复变形的牵引辊2的轴头21时，可以先使用加热装置1对牵引辊2的轴头21进行加热，使得牵引辊2的轴头21的形状易于改变，然后将加热后的牵引辊2的轴头21的变形处放置于变形修复装置3的修复腔4内，再启动驱动装置5，使驱动装置5驱动牵引辊2的轴头21在修复腔4内转动，由于修复腔4的形状和尺寸设置为与牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牵引辊变形修复系统，其特征在于，包括：加热装置(1)，用于加热所述牵引辊(2)的轴头(21)；变形修复装置(3)，所述变形修复装置(3)内形成有修复腔(4)，所述修复腔(4)的形状和尺寸设置为与所述牵引辊(2)的轴头(21)的形状和尺寸相适配，所述修复腔(4)用于容纳加热后的所述牵引辊(2)的轴头(21)的变形处；驱动装置(5)，用于驱动所述牵引辊(2)转动，以使位于所述修复腔(4)内的所述牵引辊(2)的轴头(21)的变形处能够在转动过程中被所述修复腔(4)的腔壁挤压并恢复变形。2.根据权利要求1所述的牵引辊变形修复系统，其特征在于，所述变形修复装置(3)包括两个相对设置的变形修复件(31)，每个所述变形修复件(31)均包括变形修复部(311)和形成在所述变形修复部(311)相对两侧的连接耳(312)，每个所述变形修复部(311)上均形成有半圆形凹槽(3111)，两个所述变形修复部(311)上的半圆形凹槽(3111)共同限定出所述修复腔(4)，两个所述变形修复件(31)上的连接耳(312)通过调节件连接，所述调节件能够调节两个所述变形修复件(31)之间的距离。3.根据权利要求2所述的牵引辊变形修复系统，其特征在于，所述调节件为螺栓，每个所述连接耳(312)上均形成有与所述螺栓连接的第一螺纹孔(3121)。4.根据权利要求1所述的牵引辊变形修复系统，其特征在于，所述加热装置(1)包括加热罩(11)，所述加热罩(11)内中空并形成加热腔(111)，所述加热罩(11)上形成有与所述加热腔(111)连通的通孔(112)，所述通孔(112)用于供所述牵引辊(2)的轴头(21)穿过，所述加热腔(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，周伟，马跃跃，丁建辉，张延洪，张致富，赵宏伟，纪圣凯，李强，赵光明，涂双庆，姚文龙，何怀胜，李震，
申请(专利权)人：芜湖东旭光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：