一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法技术

本发明专利技术公开了一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，通过经轴承座安装孔位安装的上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴固定在原来的位置，联接传动轴，对待修复转轴的磨损部位补焊后，使待修复转轴在原位转动，利用车床小刀架，进行车削修复；所述的上半托瓦、下半托瓦均采用滚动托瓦，包括呈半圆环状的框架、安装在框架上的滚动轴承，以及安装在滚动轴承与框架之间的轴承内圈间隔套，所述滚动轴承包括内圈、通过保持架套设在内圈外的外圈、以及设置在内圈和外圈之间的滚动体，内圈、外圈上常制出凹槽，用于限制滚动体轴向移动，并降低滚动体与外圈和内圈之间的接触应力。本发明专利技术的修复方法不仅节约了修复费用，同时在可以在一周内快速恢复生产。恢复生产。恢复生产。

A method for repairing the rotating shaft of the return melting tank in the compound fertilizer workshop

【技术实现步骤摘要】
一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法


[0001]本专利技术涉及轴承修复
，具体涉及一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法。

技术介绍

[0002]复合肥车间返料融熔槽，位于高塔102米的位置，是复合肥造粒的重要设备之一，整体尺寸为9015*2290*2315，主要由槽体和两根传动轴组成，单根传动轴重约10吨。2017年3月27日由于传动轴的轴承损坏，造成轴颈部位磨损，磨损严重部位达到了30mm，至使该设备无法继续运行，拆检后发现，两根轴的轴承台阶有三处出现较严重的磨损，厄需研究一种有利于快速恢复生产的修复方法。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术提供了一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，不仅能在短周期内修复，快速恢复生产，而且能节约大量的人力。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，通过经轴承座安装孔位安装的上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴固定在原来的位置，联接传动轴，对待修复转轴的磨损部位补焊后，使待修复转轴在原位转动，利用车床小刀架，进行车削修复；所述的上半托瓦、下半托瓦均采用滚动托瓦，包括呈半圆环状的框架、安装在框架上的滚动轴承，以及安装在滚动轴承与框架之间的轴承内圈间隔套，所述滚动轴承包括内圈、通过保持架套设在内圈外的外圈、以及设置在内圈和外圈之间的滚动体，内圈、外圈上常制出凹槽，用于限制滚动体轴向移动，并降低滚动体与外圈和内圈之间的接触应力。
[0005]进一步地，利用轴承座安装孔位固定上半托瓦和下半托瓦，利用上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴没有磨损的部位进行固定，并在上半托瓦、下半托瓦上部的注油孔处加注润滑油。
[0006]进一步地，对待修复轴承的磨损部位进行补焊时，在传动轴内通冷却水，以防止产生焊接变形。
[0007]进一步地，车床小刀架通过支座固定在待修复轴承的磨损部位的侧面，将车刀刀尖调整至转轴的水平中心平面处，开启设备，对待修复外圆进行车削，修复至尺寸后，将该处轴承安装到位，进行下一个外圆的修复。
[0008]进一步地，滚动轴承的内径d=40mm，外径D=90mm，宽度B=23mm，动态负荷C0=40.5，静态负荷C0r=24，重量(Kg)=0.63。
[0009]本专利技术的修复方法不仅节约了修复费用，同时在可以在一周内快速恢复生产。
附图说明
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、
目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例中滚动托瓦的结构示意图。
[0011]图2为图1的A向示意图。
[0012]图3为滚动托瓦的安装方式示意图。
[0013]图4为图3中I的放大图；图中：1
‑
框架；2
‑
滚动轴承；3
‑
轴承内圈间隔套；4
‑
待修复转轴。
[0014]图5为第一阶段的修复状态示意图。
[0015]图6为第二阶段的修复状态示意图。
[0016]图7为第三阶段的修复状态示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0018]本专利技术实施例提供了一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，包括如下步骤：（1）利用轴承座安装孔位固定上半托瓦和下半托瓦，利用上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴没有磨损的部位进行固定，并在上半托瓦、下半托瓦上部的注油孔处加注润滑油；（2）联接传动轴，对待修复转轴的磨损部位进行补焊处理，得到三个待修复外圆；值得注意的是，对待修复轴承的磨损部位进行补焊时，需在传动轴内通冷却水，以防止产生焊接变形；（3）将车床小刀架通过支座固定在待修复轴承的磨损部位的侧面，将车刀刀尖调整至待修复转轴的水平中心面位置，开启设备，使待修复转轴在原位转动，对待修复外圆进行车削，修复至尺寸后，将该处轴承安装到位，进行下一个外圆的修复。
[0019]如图1所述，所述的上半托瓦、下半托瓦均采用滚动托瓦B，包括呈半圆环状的框架1、安装在框架上的滚动轴承2，以及安装在滚动轴承与框架之间的轴承内圈间隔套3，所述滚动轴承包括内圈、通过保持架套设在内圈外的外圈、以及设置在内圈和外圈之间的滚动体，内圈、外圈上常制出凹槽，用于限制滚动体轴向移动，并降低滚动体与外圈和内圈之间的接触应力。滚动轴承的内径d=40mm，外径D=90mm，宽度B=23mm，动态负荷C0=40.5，静态负荷C0r=24，重量(Kg)=0.63。
[0020]本具体实施应用时，分为三个阶段：第一阶段：如图5所示，在待修复转轴6外圆未磨损的部位安装滚动托瓦，将车床小刀架5通过支座固定在待修复外圆的侧面，将车刀刀尖调整至转轴的水平中心平面处，开启设备，对第一个待修复外圆C进行车削，修复至尺寸后，在该处将新的运行轴承安装到位，满足运行要求，进行下一个外圆的修复；其中，图中的齿轮6和7、以及减速链轮8为设备原有，作为传输动力来源带动转轴旋转，满足车刀切削条件；第二阶段：如图6所示，同第一阶段，将第二个待修复外圆D进行修复，修复后将新的运行轴承安装到位，满足运行要求；第三阶段：如图7所示，同第一阶段，将最后一个待修复外圆E进行修复，并将新的
运行轴承安装到位，满足运行要求；至此，三个磨损严重的轴外圆全部修复，经过钳工的安装与调试，设备运行正常。
[0021]该设备的传动轴如果拆除后返厂修复需要费用50万元左右，而且设备安装空间有限，拆除传动轴困难大，施工周期长，不利于快速恢复生产。而本专利技术的修复方法不仅节约了修复费用，同时在可以在一周内快速恢复生产。
[0022]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，其特征在于：通过经轴承座安装孔位安装的上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴固定在原来的位置，联接传动轴，对待修复转轴的磨损部位补焊后，使待修复转轴在原位转动，利用车床小刀架，进行车削修复；所述的上半托瓦、下半托瓦均采用滚动托瓦，包括呈半圆环状的框架、安装在框架上的滚动轴承，以及安装在滚动轴承与框架之间的轴承内圈间隔套，所述滚动轴承包括内圈、通过保持架套设在内圈外的外圈、以及设置在内圈和外圈之间的滚动体，内圈、外圈上常制出凹槽，用于限制滚动体轴向移动，并降低滚动体与外圈和内圈之间的接触应力。2.如权利要求1所述的一种复合肥车间返料融熔槽转轴修复方法，其特征在于：利用轴承座安装孔位固定上半托瓦和下半托瓦，利用上半托瓦、下半托瓦将待修复转轴没...

【专利技术属性】
技术研发人员：运启宏，高延安，
申请(专利权)人：运启宏，
类型：发明
国别省市：