一种氨纶导丝结构制造技术

本申请涉及氨纶生产装置的技术领域，尤其是涉及一种氨纶导丝结构，其包括机架，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有限位板，所述限位板上开设有供氨纶穿设的导线槽，所述限位板相背离的两侧均设有用于抵触氨纶的保护垫，所述保护垫远离限位板的一侧设有供氨纶抵触的圆角。本申请能够提高氨纶传输的稳定性。本申请能够提高氨纶传输的稳定性。本申请能够提高氨纶传输的稳定性。

A spandex guide wire structure

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶导丝结构


[0001]本申请涉及氨纶生产装置的
，尤其是涉及一种氨纶导丝结构。

技术介绍

[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。在氨纶生产的过程中最常用到的就是导丝装置，导丝装置用于引导氨纶丝线移动，从而提高氨纶在生产中的张紧力，使得氨纶在输送的过程中不易飘动。
[0003]在相关技术中，通常采用滚轮的形式对丝线进行引导，因为对于大多数的丝线来说，滚轮具有不易磨损便于输送的优点，但是氨纶本身具有粘连性，若采用滚轮的形式对氨纶导丝，氨纶很容易在滚轮上发生绕卷的情况，降低了氨纶传输的稳定性。

技术实现思路

[0004]为了提高氨纶传输的稳定性，本申请提供一种氨纶导丝结构。
[0005]本申请提供的一种氨纶导丝结构，采用如下的技术方案：一种氨纶导丝结构,包括机架，所述机架上设有支撑板，所述支撑板上设有限位板，所述限位板上开设有供氨纶穿设的导线槽，所述限位板相背离的两侧均设有用于抵触氨纶的保护垫，所述保护垫远离限位板的一侧设有供氨纶抵触的圆角。
[0006]通过采用上述技术方案，当工人需要对氨纶进行导线时，工人将氨纶的一端穿过导线槽内，使得氨纶滑动穿设在导线槽内，氨纶的侧壁进出导线槽时均抵触于保护垫的圆角，减少导线槽槽壁对氨纶的磨损，减少了氨纶发生绕卷的情况，提高氨纶传输的稳定性。
[0007]可选的，所述导线槽的槽壁上开设有安装槽，所述安装槽贯穿于限位板远离地面的一侧侧壁。
[0008]通过采用上述技术方案，当工人需要将氨纶穿设于导线槽时，工人将氨纶的侧壁贴合于限位板远离地面的一侧侧壁，使得氨纶与安装槽的槽口对应，工人带动氨纶经过安装槽进入到导线槽内，从而方便了工人将氨纶穿设于导线槽。
[0009]可选的，所述限位板上设有用于引导丝线进入安装槽的倒角。
[0010]通过采用上述技术方案，当氨纶的侧壁抵触于倒角时，倒角将氨纶引导进安装槽内，然后氨纶经过安装槽进入导线槽内，进一步方便了工人将氨纶穿设于导线槽。
[0011]可选的，所述保护垫内开设有用于放置冷却液的冷却腔。
[0012]通过采用上述技术方案，当氨纶抵触用于保护垫上滑动时，冷却腔内的冷却液对氨纶进行冷却，将氨纶摩擦产生的部分热量吸收，从而减少氨纶发生断裂的情况。
[0013]可选的，所述保护垫上设有连接板，所述连接板通过安装螺栓连接于限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，当保护垫内的冷却液温度过高时，工人拧松安装螺栓将保护垫取下，再将新的保护垫用安装螺栓拧紧在限位板上，从而提高了对保护垫对氨纶的保护效果。
[0015]可选的，所述机架上开设有沿水平方向延伸的第一滑槽，所述支撑板的一端滑动
在第一滑槽中，所述支撑板上设有用于将其锁定在机架上的第一锁定件。
[0016]通过采用上述技术方案，当工人需要移动支撑板时，工人打开第一锁定件并滑动支撑板，支撑板带动限位板沿第一滑槽的长度方向移动，直至限位板水平的位置确定后，工人关闭第一锁定件，从而将支撑板的位置锁定，方便工人调整限位板的水平位置，进而方便了工人对氨纶进行导线。
[0017]可选的，所述支撑板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端靠近机架，另一端远离机架，所述限位板的一端滑动在第二滑槽中，所述限位板上设有用于将其锁定在支撑板上的第二锁定件。
[0018]通过采用上述技术方案，当工人需要调节对氨纶的张紧力时，工人打开第二锁定件，工人再推动限位板使其沿第二滑槽的长度方向移动，直至限位板位置确定后，工人关闭第二锁定件，使得限位板与机架的间距发生变化，方便了工人改变限位板对氨纶的张紧力。
[0019]可选的，所述支撑板呈倾斜设置，所述支撑板靠近机架的一端为高端处，所述支撑板远离机架的一端为底端处。
[0020]通过采用上述技术方案，当氨纶穿设于导线槽时，氨纶与机架错位，使得氨纶穿设于导线槽是不易碰触到机架。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.通过机架、支撑板、限位板、导线槽、保护垫、圆角的设置，使得氨纶滑动穿设在导线槽内并抵触于保护垫的圆角，氨纶不易磨损，从而减少了氨纶发生绕卷的情况；
[0023]2.通过安装槽、倒角的设置，方便了工人将氨纶穿设于导线槽；
[0024]3.通过冷却腔、冷却液的设置，减少了氨纶与保护垫摩擦产生的热量，从而使氨纶不易发生断裂；
[0025]4.通过连接板、安装螺栓的设置，方便了工人更换保护垫，提高了对保护垫对氨纶的保护效果；
[0026]5.通过第一锁定件、第一滑槽的设置，方便了工人调整限位板的水平位置，从而方便了工人对氨纶进行导线；
[0027]6.通过第二锁定件、第二滑槽的设置，方便了工人调整限位板与机架的间距，从而方便了工人调整限位板对氨纶提供的张紧力。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中整体结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中用于表示限位板、保护垫的结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中用于表示保护垫、连接板、安装螺栓的剖视结构示意图；
[0031]图4是本申请实施例中用于表示第一锁定件和第二锁定件的剖视结构示意图。
[0032]附图标记：1、机架；11、第一滑槽；2、支撑板；21、第一板件；22、第二板件；23、第一滑动块；24、第二滑槽；3、限位板；31、导线槽；32、安装槽；33、倒角；4、保护垫；41、圆角；42、冷却腔；43、连接板；44、穿设槽；45、安装螺栓；46、安装螺纹槽；5、第一锁定件；51、第一锁定螺栓；52、第一螺母；6、抵触板；61、第二滑动块；7、第二锁定件；71、夹紧板；72、第二锁定螺栓；73、第二螺母。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种氨纶导丝结构。如图1和图2所示，一种氨纶导丝结构,包括沿水平方向延伸的机架1，机架1上滑移连接有若干个支撑板2，增加多个导线工位，方便工人对多个氨纶进行导线。所有支撑板2的移动方向与机架1的长度方向相同，支撑板2的一端靠近机架1，支撑板2的另一端远离与机架1，支撑板2上设置有用于将其自身锁定在机架1上的第一锁定件5，支撑板2的竖直面上滑移连接有限位板3，限位板3的运动方向与支撑板2的长度方向相同，限位板3上设置有用于将其自身锁定在支撑板2上的第二锁定件7，限位板3上开设有供氨纶滑动穿设的导线槽31，限位板3连通导线槽31的两个相背离侧壁上均设置有保护垫4，保护垫4上设有用于供氨纶进出导线槽31时抵触的圆角41。
[0035]如图2所示，限位板3呈竖直设置，限位板3的上端侧壁开设有连通导线槽31的安装槽32，安装槽32沿竖直方向延伸，当工人需要对氨纶进行导线时，工人将氨纶穿设于安装槽32，使得氨纶经过安装槽32进入到导线槽31内，方便了工人使用限位板3，将氨纶穿设于导线槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶导丝结构，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有支撑板（2），所述支撑板（2）上设有限位板（3），所述限位板（3）上开设有供氨纶穿设的导线槽（31），所述限位板（3）相背离的两侧均设有用于抵触氨纶的保护垫（4），所述保护垫（4）远离限位板（3）的一侧设有供氨纶抵触的圆角（41）。2.根据权利要求1所述的一种氨纶导丝结构，其特征在于：所述导线槽（31）的槽壁上开设有安装槽（32），所述安装槽（32）贯穿于限位板（3）远离地面的一侧侧壁。3.根据权利要求2所述的一种氨纶导丝结构，其特征在于：所述限位板（3）上设有用于引导丝线进入安装槽（32）的倒角（33）。4.根据权利要求1所述的一种氨纶导丝结构，其特征在于：所述保护垫（4）内开设有用于放置冷却液的冷却腔（42）。5.根据权利要求4所述的一种氨纶导丝结构，其特征在于：所述保护垫（4）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈高峰，柏芳军，徐卫星，
申请(专利权)人：杭州惠丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：