本申请公开了一种加弹机用上油装置，尤其涉及加弹机零部件的技术领域，用于对原线进行上油，包括上油池、分别设在上油池相对两侧的导入辊与导出辊、设在导入辊与导出辊之间的上油辊以及开闭组件，导入辊、导出辊以及上油辊的转动轴线相互平行，上油辊两端分别与上油池相对两侧壁转动连接，上油池内的内壁上开设有导向槽，导向槽远离槽口一侧内壁开设有灌油孔，开闭组件包括滑动连接于导向槽内的开闭板以及与灌油孔连通的上油件，上油件用于为上油池内补充线油，开闭板漂浮于上油池内的线油上表面，开闭板将灌油孔遮蔽，导向槽下端高于上油辊下端。本申请具有可以自动补充线油的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用上油装置
[0001]本申请涉及加弹机零部件领域，尤其是涉及一种加弹机用上油装置。
技术介绍
[0002]加弹机是纺织业中常用的一种纺织机械，加弹机将原丝通过假捻变形的方式，由无弹力或低弹力转变为有弹力或中弹力的加弹丝，为了减小原丝在加弹过程中断裂的可能，一般在加弹以前，需要对原丝表面进行上油。
[0003]在进行原丝表面上油时，通过设置油槽，在油槽内转动设置一根上油辊来进行上油，在油槽内设置有线油，上油辊的轴线与原丝运动方向垂直，且上油辊的下端浸没在油槽内的线油内，原丝穿过上油辊下端，即可吸附油槽内以及上油辊下端的线油。
[0004]但是在上油过程中，油槽内的线油不断减少，不及时补充线油，会导致原丝表面上油不均匀，进而增大原丝在加弹过程中断裂的可能。
技术实现思路
[0005]为了实现线油的自动补充，本申请提供一种加弹机用上油装置。
[0006]本申请提供的一种加弹机用上油装置，采用如下的技术方案：用于对原线进行上油，其特征在于：包括上油池、分别设置在上油池相对两侧的导入辊与导出辊、设置在导入辊与导出辊之间的上油辊以及用于自动补充线油的开闭组件，所述导入辊、导出辊以及上油辊的转动轴线相互平行，所述上油辊两端分别与上油池相对两侧壁转动连接，所述上油辊一端设置有用于驱动上油辊转动的驱动件，所述上油池内一侧内壁上开设有导向槽，所述导向槽远离槽口一侧内壁开设有灌油孔，所述上油池内位于上油辊两端的内壁上相对开设导向槽，所述开闭组件包括两块开闭板、一块漂浮板以及与灌油孔连通的上油件，所述开闭板均滑动连接于对应导向槽内，所述漂浮板两端分别连接开闭板相互靠近一侧，所述开闭板、漂浮板均漂浮于上油池内的线油上表面，且所述开闭板将灌油孔遮蔽，所述导向槽下端高于上油辊下端。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行原线上油前，首先打开上油件，线油从灌油孔处补充至上油池内，随着上油池内线油液位升高，开闭板以及漂浮板均漂浮在线油表面，随液位升高而上移，当开闭板将灌油孔遮蔽时，上油件停止灌油，此时驱动导入辊、导出辊以及上油辊转动进行原线上油，在上油过程中，上油池内的线油不断消耗，此时，线油液位降低，漂浮在线油表面的开闭板下移，待灌油孔打开，上油件自动补充线油，可有效实现及时供油，进而提高原线上油质量。
[0008]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述漂浮板设于导出辊与上油辊之间，所述漂浮板漂浮于线油表面，所述漂浮板上开设有刮油孔，所述刮油孔内设置有刮油组件，所述刮油组件与原线相抵。
[0009]通过采用上述技术方案，在上油池相对两侧内壁上均开设导向槽，导向槽内的开闭板连接一块漂浮板，漂浮板上开设刮油孔，原线经过上油辊上油后，经过刮油孔，刮油孔
内的刮油组件与原线相抵，挤压出原线上多余的线油，实现及时补充线油的同时，可有效减少线油的浪费。
[0010]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮油孔倾斜开设，所述刮油孔倾斜角度与原线经过刮油孔内一段倾斜角度相同，所述导向槽倾斜开设，所述导向槽倾斜角度与刮油孔倾斜角度相同。
[0011]通过采用上述技术方案，刮油孔以及导向槽均倾斜开设，且刮油孔的倾斜角度、导向槽的倾斜角度均与原线经过刮油孔内一段倾斜角度相同，进而减小原线与漂浮板相抵的可能，原线在经过刮油孔时，可减小原线对漂浮板施加的外力，进而降低漂浮板受到原线阻力而难以随线油液位上、下移动的可能，进而进一步保证了上油件可及时补充线油。
[0012]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽包括开设在上油池内壁上的第一槽以及开设在第一槽远离槽口一侧内壁上的第二槽，所述开闭板包括滑动连接于第一槽内的第一板以及设置在第一板一侧的第二板，所述第二板滑动连接于第二槽内，所述灌油孔开设在第二槽远离第一槽一侧内壁上，所述第二槽水平截面长度大于第一槽的水平截面长度。
[0013]通过采用上述技术方案，导向槽包括第一槽与第二槽，且第二槽的水平截面长度大于第一槽的水平截面长度，进而使得第二板卡接于第二槽内，且沿第二槽延伸方向滑移，在上油件补充线油时，线油排放时对开闭板施加远离灌油孔处的压力，此时，第二板侧面与第二槽远离灌油孔一侧面相抵，进而保证了开闭板对灌油孔的密封性。
[0014]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽上端贯穿上油池上侧。
[0015]通过采用上述技术方案，导向槽上端贯穿上油池上侧，待开闭板、漂浮板或者刮油组件损坏时，直接上移开闭板，使得开闭板从导向槽上端口移出，即可更换损坏的零部件，使得整个上油装置更加便于使用。
[0016]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置在上油池外侧的安装板、设置在安装板上的驱动电机以及安装螺栓，所述驱动电机的输出轴与上油辊一端连接，所述安装螺栓一端穿过安装板，且伸入上油池内。
[0017]通过采用上述技术方案，在进行原线上油时，通过驱动驱动电机，使得驱动电机带动上油辊转动，上油辊对原线起到导向作用，驱动电机安装在安装板上，安装板与上油池通过安装螺栓固定，驱动电机损坏时，方便拆卸驱动件，进行维修以及更换。
[0018]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上油辊外侧面沿上油辊周向开设有上油槽，所述上油槽内设置有一周的吸油棉，原线与吸油棉相抵，所述上油槽与刮油孔之间连线与上油辊的转动轴线垂直。
[0019]通过采用上述技术方案，在上油槽内设置吸油棉浸泡在线油中，吸收线油，进行原线上油时，原线浸泡至上油池内的线油内，与上油槽相抵处挤压吸油棉，进而进一步实现原线的均匀上油。
[0020]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮油组件包括设置在刮油孔内的弹性件以及设置在弹性件远离刮油孔一端的刮油块，所述刮油块与原线相抵一端为圆角。
[0021]通过采用上述技术方案，当刮油组件对原线表面进行刮油时，刮油块挤压原线，进而将原线上多余的线油挤出，刮油块与原线相抵一端设置为圆角，方便开始时将原线一端穿过刮油孔，且减小原线与刮油块之间摩擦，进一步降低漂浮板受到原线阻力而难以随线
油液位上、下移动的可能，进而进一步保证了上油件可及时补充线油。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.在进行原线上油时，当上油池内的线油含量减少，线油液位下降，使得漂浮在线油上的漂浮板下移，漂浮板带动开闭板下移，使得灌油孔打开，上油件进行线油补充，当上油池内线油不断增多，使得漂浮板随线油液位上移，进而带动开闭板上移，当开闭板将灌油孔封堵时，停止线油的补充，有效实现线油的自动补充，减少工人的劳动强度，且线油补充更加及时；
[0024]2.漂浮板上开设刮油孔，刮油孔内设置刮油组件，上油后的原线穿过刮油孔时，刮油组件与原线相抵，进而将原线上多余的线油挤压出来，实现及时补充线油的同时，可有效减少线油的浪费；
[0025]3. 刮油孔以及导向槽均倾斜开设，且刮油孔的倾斜角度、导向槽的倾斜角度均与原线经过刮油孔内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机用上油装置，用于对原线（1）进行上油，其特征在于：包括上油池（2）、分别设置在上油池（2）相对两侧的导入辊（ 3）与导出辊（4）、设置在导入辊（ 3）与导出辊（4）之间的上油辊（5）以及用于自动补充线油的开闭组件（6），所述导入辊（ 3）、导出辊（4）以及上油辊（5）的转动轴线相互平行，所述上油辊（5）两端分别与上油池（2）相对两侧壁转动连接，所述上油辊（5）一端设置有用于驱动上油辊（5）转动的驱动件（7），所述上油池（2）内一侧内壁上开设有导向槽（21），所述导向槽（21）远离槽口一侧内壁开设有灌油孔（22），所述上油池（2）内位于上油辊（5）两端的内壁上相对开设导向槽（21），所述开闭组件（6）包括两块开闭板（61）、一块漂浮板（62）以及与灌油孔（22）连通的上油件（63），所述开闭板（61）均滑动连接于对应导向槽（21）内，所述漂浮板（62）两端分别连接开闭板（61）相互靠近一侧，所述开闭板（61）、漂浮板（62）均漂浮于上油池（2）内的线油上表面，且所述开闭板（61）将灌油孔（22）遮蔽，所述导向槽（21）下端高于上油辊（5）下端。2.根据权利要求1所述的一种加弹机用上油装置，其特征在于：所述漂浮板（62）设于导出辊（4）与上油辊（5）之间，所述漂浮板（62）漂浮于线油表面，所述漂浮板（62）上开设有刮油孔（621），所述刮油孔（621）内设置有刮油组件（8），所述刮油组件（8）与原线（1）相抵。3.根据权利要求2所述的一种加弹机用上油装置，其特征在于：所述刮油孔（621）倾斜开设，所述刮油孔（621）倾斜角度与原线（1）经过刮油孔（621）内一段倾斜角度相同，所述导向槽（21）倾斜开设，所述导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：项一平，宋金友，姜长平，
申请(专利权)人：杭州惠丰化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。