生产化纤用导丝传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了生产化纤用导丝传动机构，包括环形固定座，所述环形固定座的内部转动套接有环形滑块，所述环形滑块的内部固定套接有转盘，所述转盘的顶部开设有条形通孔，所述条形通孔的内部滑动安装有矩形框，所述矩形框的内部安装有第二导向轮，所述矩形框的侧边连接有弹簧，所述弹簧连接有拉力传感器，所述拉力传感器固定在条形通孔的内壁上，所述环形固定座的底部安装有带动转盘转动的转向定位机构，所述转盘的底部安装有放丝机构和第一导向轮，所述放丝机构释放丝线，所述丝线依次绕过第一导向轮和第二导向轮。本实用新型专利技术丝线输出稳定，可保证丝线工作的稳定性，利用蜗杆、蜗轮传动的自锁性可保持转盘稳定，从而保持第二导向轮的稳定。导向轮的稳定。导向轮的稳定。

【技术实现步骤摘要】
生产化纤用导丝传动机构


[0001]本技术涉及化纤生产
，尤其涉及生产化纤用导丝传动机构。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
[0003]导丝机是化学纤维成品导丝过程中十分重要的设备，目前在使用中我们发现，导丝机对丝线的张力没有进行检测且无法调整丝线的输出方向，丝线容易跳出导向轮造成传输失败，针对这样的问题我们提出生产化纤用导丝传动机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产化纤用导丝传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]生产化纤用导丝传动机构，包括环形固定座，所述环形固定座的内部转动套接有环形滑块，所述环形滑块的内部固定套接有转盘，所述转盘的顶部开设有条形通孔，所述条形通孔的内部滑动安装有矩形框，所述矩形框的内部安装有第二导向轮，所述矩形框的侧边连接有弹簧，所述弹簧连接有拉力传感器，所述拉力传感器固定在条形通孔的内壁上，所述环形固定座的底部安装有带动转盘转动的转向定位机构，所述转盘的底部安装有放丝机构和第一导向轮，所述放丝机构释放丝线，所述丝线依次绕过第一导向轮和第二导向轮。
[0007]优选的，所述环形固定座的侧边固定有呈圆周阵列布置的支架。
[0008]优选的，所述环形固定座的内壁上开设有环形滑槽，所述环形滑块滑动套接在环形滑槽内。
[0009]优选的，所述矩形框的两侧均固定有条形滑块，所述条形通孔的内壁上开设有对称布置的条形滑槽，所述条形滑块滑动安装在条形滑槽内。
[0010]优选的，所述环形滑块与转盘为一整体结构，所述条形滑块与矩形框为一整体结构。
[0011]优选的，所述转向定位机构包括安装座、电机、蜗杆、蜗轮，所述安装座固定在环形固定座的底部，所述安装座上安装有电机，所述电机的输出轴安装有蜗杆，所述蜗轮固定在转盘的底部。
[0012]优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮与转盘同轴心。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，环形滑块可以在环形固定座内转动，从而实现转盘的转动，转盘的转动可以带动第二导向轮调整方向，从而便于根据丝线的输入要求调整到合适的方向，避免丝线偏向而跳出第二导向轮，提高了丝线输出的稳定性，丝线绕过第二导向轮，丝线在输出时会有一定的张力，因此，丝线会拉动第二导向轮，通过设置的弹簧可保持丝线具有一
定的张力而不松弛，同时，同时拉力传感器可检测到丝线的拉力，从而根据实际需要对丝线的张力进行一定的调整，避免丝线拉扯断开或者松弛，保证了丝线工作的稳定性，转向定位机构用于带动转盘转动并对转盘进行定位，从而可保证第二导线轮的稳定性，放丝机构释放丝线，丝线依次绕过第一导向轮和第二导向轮，支架安装在指定的位置，从而对整体进行固定。
[0015]2、本技术中，电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮之间的啮合可带动转盘转动，利用蜗杆、蜗轮传动的自锁性可保持转盘稳定，从而保持第二导向轮的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的生产化纤用导丝传动机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的生产化纤用导丝传动机构的矩形框的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的生产化纤用导丝传动机构的转盘的俯视图；
[0019]图4为本技术提出的生产化纤用导丝传动机构的环形固定座的剖视图；
[0020]图5为本技术提出的生产化纤用导丝传动机构的转向定位机构的结构示意图。
[0021]图中：1支架、2环形滑块、3放丝机构、4第一导向轮、5第二导向轮、6转向定位机构、61安装座、62电机、63蜗杆、64蜗轮、 7拉力传感器、8弹簧、9矩形框、10条形滑块、11条形滑槽、12丝线、13转盘、14环形固定座、15环形滑槽、16条形通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1：
[0024]参照图1，生产化纤用导丝传动机构，包括环形固定座14，环形固定座14的内部转动套接有环形滑块2，环形滑块2的内部固定套接有转盘13，环形滑块2可以在环形固定座14内转动，从而实现转盘13的转动，转盘13的顶部开设有条形通孔16，条形通孔16的内部滑动安装有矩形框9，矩形框9的内部安装有第二导向轮5，转盘 13的转动可以带动第二导向轮5调整方向，从而便于根据丝线12的输入要求调整到合适的方向，避免丝线12偏向而跳出第二导向轮5，提高了丝线12输出的稳定性，矩形框9的侧边连接有弹簧8，弹簧8 连接有拉力传感器7，拉力传感器7固定在条形通孔16的内壁上，丝线12绕过第二导向轮5，丝线12在输出时会有一定的张力，因此，丝线12会拉动第二导向轮5，通过设置的弹簧8可保持丝线12具有一定的张力而不松弛，同时，同时拉力传感器7可检测到丝线12的拉力，从而根据实际需要对丝线12的张力进行一定的调整，避免丝线12拉扯断开或者松弛，保证了丝线12工作的稳定性，环形固定座 14的底部安装有带动转盘13转动的转向定位机构6，转向定位机构 6用于带动转盘13转动并对转盘13进行定位，从而可保证第二导线轮5的稳定性，转盘13的底部安装有放丝机构3和第一导向轮4，放丝机构3释放丝线12，丝线12依次绕过第一导向轮4和第二导向轮5，环形固定座14的侧边固定有呈圆周阵列布置的支架1，支架1 安装在指定的位置，从而对整体进行固定。
[0025]实施例2：
[0026]参照图2、图3、图4，环形固定座14的内壁上开设有环形滑槽15，环形滑块2滑动套接在环形滑槽15内，矩形框9的两侧均固定有条形滑块10，条形通孔16的内壁上开设有对称布置的条形滑槽11，条形滑块10滑动安装在条形滑槽11内，环形滑块2与转盘13为一整体结构，条形滑块10与矩形框9为一整体结构。
[0027]实施例3：
[0028]参照图5，转向定位机构6包括安装座61、电机62、蜗杆63、蜗轮64，安装座61固定在环形固定座14的底部，安装座61上安装有电机62，电机62的输出轴安装有蜗杆63，蜗轮64固定在转盘13 的底部，蜗轮64与蜗杆63啮合，蜗轮64与转盘13同轴心，电机 62带动蜗杆63转动，蜗杆63通过与蜗轮64之间的啮合可带动转盘 13转动，利用蜗杆63、蜗轮64传动的自锁性可保持转盘13稳定，从而保持第二导向轮5的稳定。
[0029]工作原理：工作时，环形滑块2可以在环形固定座14内转动，从而实现转盘13的转动，转盘13的转动可以带动第二导向轮5调整方向，从而便于根据丝线12的输入要求调整到合适的方向，避免丝线12偏向而跳出第二导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产化纤用导丝传动机构，包括环形固定座(14)，其特征在于，所述环形固定座(14)的内部转动套接有环形滑块(2)，所述环形滑块(2)的内部固定套接有转盘(13)，所述转盘(13)的顶部开设有条形通孔(16)，所述条形通孔(16)的内部滑动安装有矩形框(9)，所述矩形框(9)的内部安装有第二导向轮(5)，所述矩形框(9)的侧边连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)连接有拉力传感器(7)，所述拉力传感器(7)固定在条形通孔(16)的内壁上，所述环形固定座(14)的底部安装有带动转盘(13)转动的转向定位机构(6)，所述转盘(13)的底部安装有放丝机构(3)和第一导向轮(4)，所述放丝机构(3)释放丝线(12)，所述丝线(12)依次绕过第一导向轮(4)和第二导向轮(5)。2.根据权利要求1所述的生产化纤用导丝传动机构，其特征在于，所述环形固定座(14)的侧边固定有呈圆周阵列布置的支架(1)。3.根据权利要求1所述的生产化纤用导丝传动机构，其特征在于，所述环形固定座(14)的内壁上开设有环形滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书强，
申请(专利权)人：许昌浩天纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：