本实用新型专利技术公开一种涤纶长丝挂丝装置，包括至少一个放置组件，所述放置组件包括主杆体，所述主杆体周侧固定有至少一组挂丝组，所述挂丝组包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆固定在主杆体上，所述第一支撑杆顶部铰接有挂杆，第二支撑杆的顶部开设有与挂杆配合第一凹槽，所述第一凹槽内设有限位结构，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术结构简单，挂杆上用来穿过涤纶长丝卷绕的滚筒，在需要取下位于中部的滚筒的时候，只需要将其所在的挂杆打开即可，可用过螺栓螺母打开，或者用力掰开挂杆，使得圆弧凸起和圆弧凹槽分离。和圆弧凹槽分离。和圆弧凹槽分离。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶长丝挂丝装置
[0001]本技术为涤纶领域，具体涉及一种涤纶长丝挂丝装置。
技术介绍
[0002]挂丝车用于悬挂的涤纶长丝滚筒，现有的挂丝车的上固定横杆，涤纶长丝滚筒套在横杆上；当需要将涤纶丝取下使用时，例如需要取下中部的涤纶长丝滚筒时候，需要将外部的涤纶长丝滚筒全部取下，效率低，因此获得一种取用方便的涤纶长丝挂丝装置十分重要。
技术实现思路
[0003]为解决上述至少一种技术问题，本技术提供一种涤纶长丝挂丝装置，包括至少一个放置组件，所述放置组件包括主杆体，所述主杆体周侧固定有至少一组挂丝组，所述挂丝组包括第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆固定在主杆体上，所述第一支撑杆顶部铰接有挂杆，第二支撑杆的顶部开设有与挂杆配合第一凹槽，所述第一凹槽内设有限位结构，不同组的第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离相等或不等，所述挂杆的长度长于第一支撑杆和第二支撑杆之间的距离。挂丝组设有三组，相邻的挂丝组之间的角度为120度。
[0004]限位结构包括开设在第一凹槽内壁上的放置凹槽，所述放置凹槽可移动设置有夹持块，所述夹持块与放置凹槽之间固定有弹簧，所述夹持块上开设有圆弧凸起，所述挂杆上设有与圆弧凸起配合的圆弧凹槽，位于所述圆弧凸起两侧的夹持块上设有斜面。
[0005]或限位结构包括开设在第一凹槽上的第一穿孔、开设在挂杆上与第一穿孔配合的第二穿孔。第一穿孔和第二穿孔内开设有螺纹。还包括螺栓和螺母，所述螺栓插入第一穿孔、第二穿孔中，螺母螺纹连接在螺栓上。
[0006]还包括支架，所述主杆体固定在支架上，所述放置组件设置有若干个，即若干个主杆体固定在支架上。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，挂杆上用来穿过涤纶长丝卷绕的滚筒，在需要取下位于中部的滚筒的时候，只需要将其所在的挂杆打开即可，可用过螺栓螺母打开，或者用力掰开挂杆，使得圆弧凸起和圆弧凹槽分离。
附图说明
[0008]图1为本技术主视图；
[0009]图2为图1中放置组件的A
‑
A处截面示意图；
[0010]图3为图1中B
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B的限位结构其一方式的截面示意图；
[0011]图4为图1中B
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B的限位结构其二方式的截面示意图；
[0012]图5为本技术挂杆结构示意图(部分剖视图)；
[0013]图6为夹持块截面示意图；
[0014]附图标记：1
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主杆体；2
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第一支撑杆；3
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第二支撑杆；4
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挂杆；5
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第一凹槽；6
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放置凹槽；7
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夹持块；8
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弹簧；9
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圆弧凸起；10
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斜面；11
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第一穿孔；12
‑
第二穿孔；13
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螺栓；14
‑ꢀ
螺母；15
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支架；16
‑
涤纶长丝滚筒；17
‑
圆弧凹槽。
具体实施方式
[0015]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。
[0016]参阅附图所示，本技术采用以下技术方案，本技术提供种一种涤纶长丝挂丝装置，包括至少一个放置组件，所述放置组件包括主杆体1，所述主杆体1周侧固定有至少一组挂丝组，所述挂丝组包括第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2和第二支撑杆3固定在主杆体1上，所述第一支撑杆2顶部铰接有挂杆4，第二支撑杆3的顶部开设有与挂杆4 配合第一凹槽5，所述第一凹槽5内设有限位结构，不同组的第一支撑杆2和第二支撑杆3 之间的距离相等或不等，所述挂杆4的长度长于第一支撑杆2和第二支撑杆3之间的距离。挂丝组设有三组，相邻的挂丝组之间的角度为120度。铰接的方式为轴连接，即在挂杆4两侧一体成型有转轴。
[0017]限位结构包括开设在第一凹槽5内壁上的放置凹槽6，所述放置凹槽6可移动设置有夹持块7，所述夹持块7与放置凹槽6之间固定有弹簧8，所述夹持块7上开设有圆弧凸起9，所述挂杆4上设有与圆弧凸起9配合的圆弧凹槽17，位于所述圆弧凸起9两侧的夹持块7上设有斜面10。
[0018]或限位结构包括开设在第一凹槽5上的第一穿孔11、开设在挂杆4上与第一穿孔11配合的第二穿孔12。第一穿孔11和第二穿孔12内开设有螺纹。还包括螺栓13和螺母14，螺栓13的螺纹与上述螺纹相配合，所述螺栓13插入第一穿孔11、第二穿孔12中，螺母14螺纹连接在螺栓13上。
[0019]还包括支架15，所述主杆体1固定在支架15上，所述放置组件设置有若干个，即若干个主杆体1固定在支架15上。
[0020]其中挂杆4为两端为矩形，中间为圆柱形的一体成型结构。如图5所示，剖视图的部分为限位结构中其中一侧的第一凹槽5内壁进行剖视，即露出的部分为圆弧凹槽17，以及挂杆 4的侧壁。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，挂杆上用来穿过涤纶长丝卷绕的滚筒，在需要取下位于中部的滚筒的时候，只需要将其所在的挂杆打开即可，可用过螺栓螺母打开，或者用力掰开挂杆，使得圆弧凸起和圆弧凹槽分离。
[0022]上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶长丝挂丝装置，其特征在于：包括至少一个放置组件，所述放置组件包括主杆体(1)，所述主杆体(1)周侧固定有至少一组挂丝组，所述挂丝组包括第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，所述第一支撑杆(2)顶部铰接有挂杆(4)，第二支撑杆(3)的顶部开设有与挂杆(4)配合第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内设有限位结构，不同组的第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间的距离相等或不等，所述挂杆(4)的长度长于第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)之间的距离。2.根据权利要求1所述的涤纶长丝挂丝装置，其特征在于：所述挂丝组设有三组，相邻的挂丝组之间的角度为120度。3.根据权利要求1所述的涤纶长丝挂丝装置，其特征在于：所述限位结构包括开设在第一凹槽(5)内壁上的放置凹槽(6)，所述放置凹槽(6)可移动设置有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄金德，黄翔，
申请(专利权)人：宁波华星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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