生产化纤用真空转鼓干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括箱体，所述箱体的侧边安装有真空机，所述真空机的抽气口连通有真空吸管，所述真空吸管贯穿固定在箱体上，所述真空吸管上转动套接有转筒，所述转筒的内部安装有搅拌出料机构，所述转筒的侧边开设有排料口，所述排料口的内部安装有排料机构，所述箱体的内部安装有用于转动转筒的旋转机构，所述箱体的内部安装有加热管，所述箱体上安装有加料机构，所述加料机构包括加料斗、通孔、弹簧、第二挡板，所述加料斗滑动贯穿箱体，所述转筒的侧边开设有通孔，所述转筒的内壁上铰接有第二挡板，所述转筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽通过弹簧与第二挡板连接。本实用新型专利技术操作方便、干燥效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
生产化纤用真空转鼓干燥设备


[0001]本技术涉及化纤生产
，尤其涉及生产化纤用真空转鼓干燥设备。

技术介绍

[0002]目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，真空转鼓干燥机室干燥的主要使用装置。
[0003]真空转鼓干燥装置是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，真空转鼓干燥装置通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。目前在使用中我们发现，涤纶切片干燥周期很长，经过研究发现是因为涤纶切片相互堆积，导致干燥时不宜充分暴露，这样严重影响了干燥效果，从而需要人工搅动，工作量大，且效率低，针对这样的问题我们提出生产化纤用真空转鼓干燥设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括箱体，所述箱体的侧边安装有真空机，所述真空机的抽气口连通有真空吸管，所述真空吸管贯穿固定在箱体上，所述真空吸管上转动套接有转筒，所述转筒的内部安装有搅拌出料机构，所述转筒的侧边开设有排料口，所述排料口的内部安装有排料机构，所述箱体的内部安装有用于转动转筒的旋转机构，所述箱体的内部安装有加热管，所述箱体上安装有加料机构，所述加料机构包括加料斗、通孔、弹簧、第二挡板，所述加料斗滑动贯穿箱体，所述转筒的侧边开设有通孔，所述转筒的内壁上铰接有第二挡板，所述转筒的内壁上开设有凹槽，所述凹槽通过弹簧与第二挡板连接。
[0007]优选的，所述搅拌出料机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、叶片搅拌轴、螺旋轴、第三齿轮，所述第一电机安装在箱体的内壁上，所述第一电机的输出轴安装有第一齿轮，所述叶片搅拌轴转动安装在转筒内，所述叶片搅拌轴的一端安装有第二齿轮，所述螺旋轴转动安装在转筒内，所述螺旋轴的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮和第二齿轮分别与第一齿轮啮合传动。
[0008]优选的，所述旋转机构包括第三电机、第五齿轮、齿圈，所述第三电机安装在箱体的内部，所述第三电机的输出轴安装有第五齿轮，所述齿圈套接在转筒上，所述齿圈与第五齿轮啮合。
[0009]优选的，所述真空吸管的一端安装有防护孔罩。
[0010]优选的，所述排料机构包括第一固定座、液压缸、第一挡板、第二固定座，所述第一固定座和第二固定座均固定在转筒上，所述第一固定座通过液压缸铰接有第一挡板，所述第一挡板铰接在第二固定座上。
[0011]优选的，所述加料斗的底部嵌装有齿条，所述箱体的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第四齿轮，所述第四齿轮与齿条啮合。
[0012]优选的，所述加料斗为L形，所述加料斗的底部端口呈坡面结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，防护孔罩用于防止碎屑被抽出，真空机通过真空吸管向转筒内抽真空和湿气，从而有助于快速干燥，搅拌出料机构可对待烘干物料进行搅拌，提高烘干效果，同时方便物料排出，通过排料机构可将物料排出并在正常运转烘干时避免物料排出，旋转机构可带动转筒转动，从而提高内部物料的搅拌效果，加热管可对物料进行加热，从而有助于快速蒸发表面的水汽。
[0015]2、本技术中，通过旋转机构加将螺旋轴转动到下方，此时，通过排料机构打开第一挡板，螺旋轴转动即可将物料通过排料口排出，方便排料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的加料机构的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的A位置的局部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的搅拌出料机构的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的旋转机构的结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的生产化纤用真空转鼓干燥设备的排料机构的结构示意图。
[0022]图中：1箱体、2搅拌出料机构、21第一电机、22第一齿轮、23第二齿轮、24叶片搅拌轴、25螺旋轴、26第三齿轮、3转筒、4真空机、5真空吸管、6防护孔罩、7加料机构、71加料斗、72齿条、73第四齿轮、74第二电机、75通孔、76弹簧、77第二挡板、8旋转机构、81第三电机、82第五齿轮、83齿圈、9加热管、10排料机构、101第一固定座、102液压缸、103第一挡板、104第二固定座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1：
[0025]参照图1、图2、图3，生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括箱体1，箱体1的侧边安装有真空机4，真空机4的抽气口连通有真空吸管5，真空吸管5贯穿固定在箱体1上，真空吸管5的一端安装有防护孔罩6，防护孔罩6用于防止碎屑被抽出，真空吸管5上转动套接有转筒3，真空机4通过真空吸管5向转筒3内抽真空和湿气，从而有助于快速干燥，转筒3的内部安装
有搅拌出料机构2，搅拌出料机构2可对待烘干物料进行搅拌，提高烘干效果，同时方便物料排出，转筒3的侧边开设有排料口，排料口的内部安装有排料机构10，通过排料机构10可将物料排出并在正常运转烘干时避免物料排出，箱体1的内部安装有用于转动转筒3的旋转机构8，旋转机构8可带动转筒3转动，从而提高内部物料的搅拌效果，箱体1的内部安装有加热管9，加热管9可对物料进行加热，从而有助于快速蒸发表面的水汽，箱体1上安装有加料机构7，加料机构7包括加料斗71、通孔75、弹簧76、第二挡板77，加料斗71滑动贯穿箱体1，转筒3的侧边开设有通孔75，转筒3的内壁上铰接有第二挡板77，转筒3的内壁上开设有凹槽，凹槽通过弹簧76与第二挡板77连接，加料斗71的底部嵌装有齿条72，箱体1的侧边安装有第二电机74，第二电机74的输出轴安装有第四齿轮73，第四齿轮73与齿条72啮合，加料斗71为L形，加料斗71的底部端口呈坡面结构，第二电机74带动第四齿轮73转动，第四齿轮73通过与齿条72的啮合带动加料斗71插入到转筒3上的通孔75，加料斗71顶开第二挡板77，此时，通过加料斗71即可向转筒3内添加待烘干物料，加料完成后将加料斗71抽出，此时在弹簧76的恢复力下第二挡板77挡住通孔75，避免物料流出。
[0026]实施例2：
[0027]参照图4，搅拌出料机构2包括第一电机21、第一齿轮22、第二齿轮23、叶片搅拌轴24、螺旋轴25、第三齿轮26，第一电机21安装在箱体1的内壁上，第一电机21的输出轴安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产化纤用真空转鼓干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的侧边安装有真空机(4)，所述真空机(4)的抽气口连通有真空吸管(5)，所述真空吸管(5)贯穿固定在箱体(1)上，所述真空吸管(5)上转动套接有转筒(3)，所述转筒(3)的内部安装有搅拌出料机构(2)，所述转筒(3)的侧边开设有排料口，所述排料口的内部安装有排料机构(10)，所述箱体(1)的内部安装有用于转动转筒(3)的旋转机构(8)，所述箱体(1)的内部安装有加热管(9)，所述箱体(1)上安装有加料机构(7)，所述加料机构(7)包括加料斗(71)、通孔(75)、弹簧(76)、第二挡板(77)，所述加料斗(71)滑动贯穿箱体(1)，所述转筒(3)的侧边开设有通孔(75)，所述转筒(3)的内壁上铰接有第二挡板(77)，所述转筒(3)的内壁上开设有凹槽，所述凹槽通过弹簧(76)与第二挡板(77)连接。2.根据权利要求1所述的生产化纤用真空转鼓干燥设备，其特征在于，所述搅拌出料机构(2)包括第一电机(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、叶片搅拌轴(24)、螺旋轴(25)、第三齿轮(26)，所述第一电机(21)安装在箱体(1)的内壁上，所述第一电机(21)的输出轴安装有第一齿轮(22)，所述叶片搅拌轴(24)转动安装在转筒(3)内，所述叶片搅拌轴(24)的一端安装有第二齿轮(23)，所述螺旋轴(25)转动安装在转筒(3)内，所述螺旋轴(25)的一端安装有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书强，
申请(专利权)人：许昌浩天纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：