本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的导丝装置，涉及导丝装置技术领域，为解决现有技术中的普通导丝装置不能跟随细丝的进入角度进行调节，导致细丝与导丝装置之间摩擦力过大，容易损伤细丝的问题。所述导丝管的两端均安装有支座，且支座与导丝管通过轴承转动连接，所述导丝管的下方安装有第二驱动装置，且第二驱动装置与导丝管通过紧固螺丝固定连接，所述第二驱动装置的一侧安装有小齿轮，且小齿轮与第二驱动装置通过连轴固定连接，所述支座的一侧安装有大齿轮，且大齿轮与支座固定连接，所述大齿轮与小齿轮咬合连接，所述支座的一侧分别安装有第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮，且第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮均通过轴承与支座转动连接。座转动连接。座转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的导丝装置
[0001]本技术涉及导丝装置
，具体为一种高稳定性的导丝装置。
技术介绍
[0002]导丝装置用于对丝状材料进行输送，目前市面上大多数采用陶瓷轮进行导向，但是导丝轮都是固定的，不能进行角度的调节，使得细丝很容易导丝轮的边缘接触，使得导丝轮与细丝之间摩擦力增大，使得细丝很容易受摩擦损伤；因此市场急需研制一种高稳定性的导丝装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高稳定性的导丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通导丝装置不能跟随细丝的进入角度进行调节，导致细丝与导丝装置之间摩擦力过大，容易损伤细丝的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定性的导丝装置，包括导丝管，所述导丝管的两端均安装有支座，且支座与导丝管通过轴承转动连接，所述导丝管的下方安装有第二驱动装置，且第二驱动装置与导丝管通过紧固螺丝固定连接，所述第二驱动装置的一侧安装有小齿轮，且小齿轮与第二驱动装置通过连轴固定连接，所述支座的一侧安装有大齿轮，且大齿轮与支座固定连接，所述大齿轮与小齿轮咬合连接。
[0005]优选的，所述支座的一侧分别安装有第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮，且第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮均通过轴承与支座转动连接，所述第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮的前端面上均设置有传动箱。
[0006]优选的，所述传动箱的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第一陶瓷导丝轮通过连轴固定连接，所述传动箱的前端面上安装有第一驱动装置，且第一驱动装置与传动箱通过紧固螺丝固定连接。
[0007]优选的，所述传动箱的内部设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与驱动齿轮咬合连接，所述传动箱的内部安装有传动轴，且传动轴与传动箱通过轴座转动连接，所述传动轴的上方安装有第二传动齿轮，且第二传动齿轮与传动轴固定连接。
[0008]优选的，所述传动箱的内部设置有从动齿轮，所述从动齿轮与第二陶瓷导丝轮通过连轴固定连接，所述导丝管的下方安装有支柱，且支柱与导丝管通过紧固螺丝固定连接。
[0009]优选的，所述导丝管的上方安装有进水管，且进水管与导丝管通过紧固螺丝固定连接，所述导丝管的内部安装有分流管，且分流管与导丝管通过紧固螺丝固定连接，所述分流管的下方安装有喷雾头，且喷雾头与分流管螺纹连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.该技术通过支座和第二驱动装置的设置，支座用于固定支撑第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮，驱动装置用于驱使支座转动，驱动装置与支座之间通过小齿轮和大齿轮连接，从而通过改变支座的角度，使得第一陶瓷导丝轮和第二陶瓷导丝轮的内凹导丝
面始终与细丝接触，避免导丝轮的边缘与细丝摩擦，从而防止细丝被过度摩擦损伤，使得此导丝装置使用起来更加安全可靠。
[0012]2.该技术通过导丝管的设置，细丝在通过导丝轮进行导丝时，将穿过导丝管，导丝管的内部设置有分流管，分流管的下方设置有喷雾头，通过向细丝喷洒水雾，对细丝进行降温，避免细丝在传输的过程中摩擦过热，从而起到保护细丝的工作效果，使得此导丝装置的功能更加强大，使用效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种高稳定性的导丝装置的正视图；
[0014]图2为本技术的传动箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的导丝管的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的图中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、支柱；2、导丝管；3、进水管；4、支座；5、第一陶瓷导丝轮；6、第二陶瓷导丝轮；7、传动箱；8、驱动齿轮；9、第一传动齿轮；10、传动轴；11、第二传动齿轮；12、从动齿轮；13、分流管；14、喷雾头；15、第一驱动装置；16、第二驱动装置；17、小齿轮；18、大齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种高稳定性的导丝装置，包括导丝管2，导丝管2的两端均安装有支座4，支座4与导丝管2通过轴承转动连接，导丝管2的下方安装有第二驱动装置16，第二驱动装置16与导丝管2通过紧固螺丝固定连接，第二驱动装置16的一侧安装有小齿轮17，小齿轮17与第二驱动装置16通过连轴固定连接，支座4的一侧安装有大齿轮18，大齿轮18与支座4固定连接，大齿轮18与小齿轮17咬合连接。
[0020]进一步，支座4的一侧分别安装有第一陶瓷导丝轮5和第二陶瓷导丝轮6，第一陶瓷导丝轮5和第二陶瓷导丝轮6均通过轴承与支座4转动连接，第一陶瓷导丝轮5和第二陶瓷导丝轮6的前端面上均设置有传动箱7，导丝管2的两端都设置有第一陶瓷导丝轮5和第二陶瓷导丝轮6，并且其角度同样可以调节。
[0021]进一步，传动箱7的内部设置有驱动齿轮8，驱动齿轮8与第一陶瓷导丝轮5通过连轴固定连接，传动箱7的前端面上安装有第一驱动装置15，第一驱动装置15与传动箱7通过紧固螺丝固定连接，第一驱动装置15与驱动齿轮8通过连轴固定连接。
[0022]进一步，传动箱7的内部设置有第一传动齿轮9，第一传动齿轮9与驱动齿轮8咬合连接，传动箱7的内部安装有传动轴10，传动轴10与传动箱7通过轴座转动连接，传动轴10的上方安装有第二传动齿轮11，第二传动齿轮11与传动轴10固定连接，第二传动齿轮11与从动齿轮12咬合连接。
[0023]进一步，传动箱7的内部设置有从动齿轮12，从动齿轮12与第二陶瓷导丝轮6通过连轴固定连接，导丝管2的下方安装有支柱1，支柱1与导丝管2通过紧固螺丝固定连接。
[0024]进一步，导丝管2的上方安装有进水管3，进水管3与导丝管2通过紧固螺丝固定连
接，导丝管2的内部安装有分流管13，分流管13与导丝管2通过紧固螺丝固定连接，分流管13的下方安装有喷雾头14，喷雾头14与分流管13螺纹连接，进水管3与分流管13连接。
[0025]工作原理：使用时，将细丝穿过第一陶瓷导丝轮5与第二陶瓷导丝轮6之间，然后启动第一驱动装置15，第一驱动装置15将驱使驱动齿轮8和第一陶瓷导丝轮5转动，驱动齿轮8通过第一传动齿轮9带动传动轴10转动，传动轴10通过第二传动齿轮11和从动齿轮12带动第二陶瓷导丝轮6转动，从而对细丝进行输送和导向，同时可根据进入细丝输送的角度对第一陶瓷导丝轮5与第二陶瓷导丝轮6进行调节，启动第二驱动装置16，第二驱动装置16将驱使小齿轮17转动，小齿轮17通过大齿轮18带动支座4转动，从而对支座4进行角度调节，进而对第一陶瓷导丝轮5与第二陶瓷导丝轮6进行角度调节，而细丝穿过导丝管2时，通过进水管3向分流管13输送水流，然后通过喷雾头14将水流以水雾的形式喷洒到细丝的表面，为细丝降温。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的导丝装置，包括导丝管(2)，其特征在于：所述导丝管(2)的两端均安装有支座(4)，且支座(4)与导丝管(2)通过轴承转动连接，所述导丝管(2)的下方安装有第二驱动装置(16)，且第二驱动装置(16)与导丝管(2)通过紧固螺丝固定连接，所述第二驱动装置(16)的一侧安装有小齿轮(17)，且小齿轮(17)与第二驱动装置(16)通过连轴固定连接，所述支座(4)的一侧安装有大齿轮(18)，且大齿轮(18)与支座(4)固定连接，所述大齿轮(18)与小齿轮(17)咬合连接。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的导丝装置，其特征在于：所述支座(4)的一侧分别安装有第一陶瓷导丝轮(5)和第二陶瓷导丝轮(6)，且第一陶瓷导丝轮(5)和第二陶瓷导丝轮(6)均通过轴承与支座(4)转动连接，所述第一陶瓷导丝轮(5)和第二陶瓷导丝轮(6)的前端面上均设置有传动箱(7)。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的导丝装置，其特征在于：所述传动箱(7)的内部设置有驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)与第一陶瓷导丝轮(5)通过连轴固定连接，所述传动箱(7)的前端面上安装有第一驱动装置(15)，且第一驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏，
申请(专利权)人：马乎智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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