一种氨纶输送泵的双端面机械密封制造技术

本实用新型专利技术公开了氨纶输送泵密封技术领域的一种氨纶输送泵的双端面机械密封，包括泵体包括壳体，所述壳体内部插设了转动轴，所述转动轴外部套设了轴套，所述壳体外部通过螺栓锁紧了压盖；机械密封包括动环、内侧静环、外侧静环以及卡位环，所述动环套装锁紧在轴套上，所述内侧静环、外侧静环和卡位环不接触的套设在轴套外部，本装置在内外两侧的静环上都增加卡位密封圈，并且在两侧的静环之间增加卡位环，从而将静环固定住，避免静环的位移发生，并将卡位密封圈由原本的径向密封，转变成轴向受力压紧密封，使静环在泵内卡接紧密，确保不会发生位移，达到更好的密封效果。达到更好的密封效果。达到更好的密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶输送泵的双端面机械密封


[0001]本技术涉及氨纶输送泵密封
，特别是涉及一种氨纶输送泵的双端面机械密封。

技术介绍

[0002]根据物料的特性，选择泵用的密封种类，氨纶原液在常温时一般是固体，所以氨纶原液输送时，一般是较高温度输送，氨纶原液粘稠度较高，一旦氨纶原液的温度降低时，很容易结晶，导致了氨纶的输送泵密封不严密。
[0003]现有的氨纶用双端面机械密封，在使用时，是依靠动环和静环的配合做到密封的，而内侧的静环是卡在输送泵的密封腔内的壳体内侧上的，外侧的静环是锁紧安装在盖板上的，因为氨纶原液特性的缘故，输送泵壳体密封腔内腔体一侧的静环，容易在泵体震动时发生位移，造成非常少量的氨纶原液进入机封内部，而这少量的氨纶原液会在机封内部结晶，导致内侧的静环不断发生位移，运行一段时间后，结晶会加速凝结，导致机械密封失效。
[0004]基于此，本技术设计了一种氨纶输送泵的双端面机械密封，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种氨纶输送泵的双端面机械密封，本装置在内外两侧的静环上都增加卡位密封圈，并且在两侧的静环之间增加卡位环，从而将静环固定住，避免静环的位移发生，并将卡位密封圈由原本的径向密封，转变成轴向受力压紧密封，使静环在泵内卡接紧密，确保不会发生位移，达到更好的密封效果。
[0006]本技术是这样实现的：一种氨纶输送泵的双端面机械密封，包括：
[0007]泵体包括壳体，所述壳体内部插设了转动轴，所述转动轴外部套设了轴套，所述壳体外部通过螺栓锁紧了压盖；
[0008]机械密封包括动环、内侧静环、外侧静环以及卡位环，所述动环套装锁紧在轴套上，所述内侧静环、外侧静环和卡位环不接触的套设在轴套外部；
[0009]所述内侧静环安装在壳体内侧，所述内侧静环的摩擦面抵靠在动环的内侧，所述外侧静环的摩擦面贴靠在动环的外侧，所述卡位环卡设在内侧静环和外侧静环之间；
[0010]所述内侧静环的内侧面凸设了环形的内侧卡台，所述内侧卡台上套装了卡密封圈，所述外侧静环的外侧面凸设了外侧卡台，所述外侧卡台上也套装了一个卡位密封圈；
[0011]所述内侧静环与外侧静环通过内外两侧的卡位密封圈和卡位环抵紧在壳体与压盖之间的密封腔内。
[0012]进一步地，所述卡位环为不锈钢环，所述卡位环抵靠在内侧静环与外侧静环摩擦面的环面外圆边沿处。
[0013]进一步地，所述卡位密封圈为O型橡胶圈，所述卡位密封圈与卡位环的内径大小相同，外径大小也相同。
[0014]进一步地，所述卡位环套设在动环外部，所述卡位环与动环不接触。
[0015]本技术的有益效果是：1、本技术通过增加卡位环，并且在内侧静环和外侧静环上增加卡位密封圈，通过压盖将卡位密封圈卡紧，产生弹性预紧力，使卡位密封圈和卡位环产生轴向密封，使得氨纶原液不再进入机械密封内部，降低静环与壳体之间产生结晶的可能性，针对氨纶原液的特性，达到更好的密封效果；
[0016]2、通过卡位环和弹性的卡位密封圈，确保静环卡紧在壳体和压盖之间，使得即使氨纶原液进入机械密封内部，也没有足够的力将静环顶开，这样的结构确保了，即使氨纶原液结晶了，内侧静环与壳体之间的结晶也不会顶开密封件，确保密封效果。
附图说明
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术剖面示意图；
[0019]图2为本技术机械密封爆炸图；
[0020]图3为本技术卡位环结构示意图；
[0021]图4为本技术卡位环正面示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
壳体，11
‑
轴套，12
‑
转动轴，13
‑
压盖，2
‑
动环，21
‑
内侧静环，211
‑
内侧卡台，22
‑
外侧静环，221
‑
外侧卡台，3
‑
卡位环，31
‑
卡位密封圈。
具体实施方式
[0024]请参阅图1至4所示，本技术提供一种技术方案：一种氨纶输送泵的双端面机械密封，包括：
[0025]泵体包括壳体1，所述壳体1内部插设了转动轴12，所述转动轴12外部套设了轴套11，所述壳体1外部通过螺栓锁紧了压盖13；
[0026]机械密封包括动环1、内侧静环21、外侧静环22以及卡位环3，所述动环1套装锁紧在轴套11上，所述内侧静环21、外侧静环22和卡位环3不接触的套设在轴套11外部；
[0027]所述内侧静环21安装在壳体1内侧，所述内侧静环21的摩擦面抵靠在动环1的内侧，所述外侧静环22的摩擦面贴靠在动环1的外侧，所述卡位环3卡设在内侧静环21和外侧静环22之间；
[0028]所述内侧静环21的内侧面凸设了环形的内侧卡台211，所述内侧卡台211上套装了卡密封圈31，所述外侧静环22的外侧面凸设了外侧卡台221，所述外侧卡台221上也套装了一个卡位密封圈31；
[0029]所述内侧静环21与外侧静环22通过内外两侧的卡位密封圈31和卡位环3抵紧在壳体1与压盖之间的密封腔内，本装置在内外两侧的静环上都增加卡位密封圈31，并且在两侧的静环之间增加卡位环3，从而将静环固定住，避免静环的位移发生，并将卡位密封圈31由原本的径向密封，转变成轴向受力压紧密封，使内侧静环21在泵的壳体1内卡接紧密，确保不会发生位移，达到更好的密封效果。
[0030]其中，卡位环3为不锈钢环，所述卡位环3抵靠在内侧静环21与外侧静环22的外壁环面边沿处，因为动环2是抵靠在内侧静环21与外侧静环22的摩擦面内环圆弧边沿处，这样动环2和卡位环3就将内侧静环21和外侧静环22摩擦面的内径边缘和外径边缘都卡紧了，这
样双层套装抵靠受力更加均匀，确保受力平衡，从而将内侧静环21和外侧静环22卡紧在壳体1内；
[0031]卡位密封圈31为O型橡胶圈，所述卡位密封圈31与卡位环3的内径大小相同，外径大小也相同，便于卡位密封圈31的压缩产生预紧力，确保能够将内侧静环21与壳体1之间产生有效的轴向密封，并且在外侧静环22也增设了卡位密封圈31，在外部也能确保密封效果；
[0032]卡位环3套设在动环1外部，所述卡位环3与动环1不接触，避免卡位环3转动，确保卡位环3稳定的卡装在外侧静环22和内侧静环21之间。
[0033]在本技术的一个具体实施例中：
[0034]本技术实施例通过提供一种氨纶输送泵的双端面机械密封，本技术所遇到的技术问题是：因为氨纶原液比较粘稠，也容易结晶的问题，导致常用的机械密封难以将氨纶原液的输送泵进行完好的密封，机械密封的内侧，氨纶原液是会渗透在内侧静环21与壳体1之间的，此处一把用螺纹或者密封圈进行密封，而因为氨纶容易结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨纶输送泵的双端面机械密封，其特征在于，包括：泵体包括壳体(1)，所述壳体(1)内部插设了转动轴(12)，所述转动轴(12)外部套设了轴套(11)，所述壳体(1)外部通过螺栓锁紧了压盖(13)；机械密封包括动环(2)、内侧静环(21)、外侧静环(22)以及卡位环(3)，所述动环(2)套装锁紧在轴套(11)上，所述内侧静环(21)、外侧静环(22)和卡位环(3)不接触的套设在轴套(11)外部；所述内侧静环(21)安装在壳体(1)内侧，所述内侧静环(21)的摩擦面抵靠在动环(2)的内侧，所述外侧静环(22)的摩擦面贴靠在动环(2)的外侧，所述卡位环(3)卡设在内侧静环(21)和外侧静环(22)之间；所述内侧静环(21)的内侧面凸设了环形的内侧卡台(211)，所述内侧卡台(211)上套装了卡位密封圈(31)，所述外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金龙，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：