一种碳化硅环安装结构制造技术

本申涉及机械密封的领域，尤其涉及一种碳化硅环安装结构，其包括碳化硅密封环、波纹管和动环座，所述碳化硅密封环包括用于连接所述波纹管的外环和用于端面密封的内环，所述内环相对所述外环向远离所述波纹管的一侧凸起，所述动环座的一端与所述波纹管固定连接，所述动环座远离所述波纹管的一端弯折包覆在所述外环外形成一圈滚边，所述外环外侧周向设有一圈倒角，所述倒角与所述滚边相对应。本申请具有使得碳化硅环在滚压安装过程中不易破碎的效果。果。果。

A silicon carbide ring installation structure

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅环安装结构


[0001]本申涉及机械密封的领域，尤其涉及一种碳化硅环安装结构。

技术介绍

[0002]机械密封是常见的轴封装置，通常包括静环、动环和波纹管，波纹管上设有动环座，动环通过动环座安装在波纹管上，动环、动环座和波纹管随转轴一同转动。
[0003]碳化硅密封环是机械密封中常见的密封环。现有一种机械密封装置，如图1所示，包括碳化硅密封环、动环座和波纹管，动环座的下部箍在波纹管外，动环座上部经滚压包住碳化硅密封环形成一圈滚边，从而将碳化硅密封环固定在波纹管上。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，碳化硅环安装结构属于陶瓷材料，其质地较脆，在滚边过程中，碳化硅密封环与动环座接触处的边角容易因滚压而破碎。

技术实现思路

[0005]为了使得碳化硅密封环不易在安装在波纹管上的过程中破碎，本申请提供一种碳化硅环安装结构。
[0006]一种碳化硅环安装结构，包括碳化硅密封环、波纹管和动环座，所述碳化硅密封环包括用于连接所述波纹管的外环和用于端面密封的内环，所述内环相对所述外环向远离所述波纹管的一侧凸起，所述动环座的一端与所述波纹管固定连接，所述动环座远离所述波纹管的一端弯折包覆在所述外环外形成一圈滚边，所述外环外侧周向设有一圈倒角，所述倒角与所述滚边相对应。
[0007]通过采用上述技术方案，动环座的一端固定连接在波纹管上，动环座的另一端弯折包覆在外环外形成一圈滚边，通过滚边拉住外环，从而碳化硅密封环和波纹管通过动环座连接；内环向远离波纹管的一侧凸出，这样不易因滚边挡在碳化硅密封环端面外使得内环的端面无法与静环配合进行密封；外环的外侧周向设有与滚边对应的倒角，倒角的开设为滚边的滚压让出一定的空间，同时使得滚压时外环和滚边的接触面较为平滑，由此使得碳化硅密封环不易在滚压时碎裂，有利于碳化硅密封环与波纹管的安装。
[0008]优选的，所述滚边包括与所述倒角对应的弯曲部，所述弯曲部的内侧周向开设有环形的让位槽。
[0009]通过采用上述技术方案，滚边包括滚压弯曲的弯曲部，弯曲部包覆在倒角外，弯曲部内侧开设有让位槽，这样在滚压的过程中，弯曲部内侧不易因形变向内挤压从而压碎碳化硅密封环，同时滚边在弯曲部处的厚度小于滚边其他部位的厚度，滚边在弯曲部处更容易发生形变，从而便于对滚边的滚压弯曲成型。
[0010]优选的，所述让位槽的槽壁呈与所述倒角相适配的圆弧形。
[0011]通过采用上述技术方案，让位槽的槽壁呈与倒角适配的圆弧形，使得弯曲部与外环接触处面更为平滑的同时，尽量降低让位槽开设对滚边强度的影响，使得滚边保持较佳的拉紧外环的能力。
[0012]优选的，所述外环在所述倒角外套设有一圈与所述让位槽适配的柔性缓冲垫。
[0013]通过采用上述技术方案，倒角外套设缓冲垫，缓冲垫缓冲直接作用在外环倒角上的作用力，进一步使得外环的倒角处不易在安装时破碎。
[0014]优选的，所述波纹管朝向所述碳化硅密封环的一端开设有安装槽，所述外环朝向所述波纹管的一端插入所述安装槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，安装碳化硅密封环时，外环朝向波纹管的一端插入安装槽中，并在安装槽的限位下不易沿波纹管径向发生滑移，从而便于动环座将外环和波纹管紧固连接。
[0016]优选的，所述安装槽的槽口面积大于所述安装槽的槽底面积。
[0017]通过采用上述技术方案，安装槽呈口大底小的形状，有利于外环插入安装槽中。
[0018]优选的，所述外环插入所述安装槽内的一端呈与所述安装槽相适配的形状。
[0019]通过采用上述技术方案，外环插入安装槽的一端与安装槽相适配，这样使得外环插入安装槽内后与安装槽的槽壁之间没有间隙，外环不易相对安装槽的槽壁发生晃动。
[0020]优选的，所述安装槽的底壁设有凸块，所述外环朝向所述安装槽的一端开设有供所述凸块插入的限位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当外环插入安装槽内时，凸块插入限位槽中限位外环，使得外环不易相对安装槽发生转动，避免碳化硅密封环在工作过程中相对波纹管转动从而磨损。
[0022]优选的，所述波纹管朝向所述碳化硅密封环的一端沿其周向向外凸出形成一环形凸缘，所述动环座还包括箍在所述外环外侧和所述凸缘外侧的箍紧部和与所述凸缘远离所述碳化硅密封环的一侧相抵的抵挡部，所述箍紧部连接在所述滚边和所述抵挡部之间。
[0023]通过采用上述技术方案，抵挡部抵接在凸缘远离碳化硅密封环的一侧，滚边抵接在外环远离波纹管的一侧，这样滚边、箍紧部和抵挡部将外环和凸缘箍紧和扣合在一起，实现碳化硅密封环和波纹管的连接。
[0024]优选的，所述波纹管还包括与所述凸缘远离所述外环一侧相连的连接部，所述连接部外侧周向设有环形的凸条；所述动环座还包括与所述抵挡部远离所述凸缘的一侧相连的固定环，所述固定环与所述波纹管同轴；所述固定环适于抵接在所述凸缘和所述凸条之间。
[0025]通过采用上述技术方案，固定环抵在凸条和凸缘之间，从而实现动环座相对波纹管的初步固定，便于下一步对滚边进行滚压。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0027]1、本申请在外环外周设有倒角，滚边与倒角对应，这样滚压滚边时，由于倒角的存在，使得外环与滚边的接触面较为光滑，同时为滚边弯曲形变留出空间，使得滚压时碳化硅密封环不易受压破碎；
[0028]2、本申请的滚边的弯曲部内侧开设有槽底为圆弧状的让位槽，减少弯曲部弯曲形变时对外环的挤压；
[0029]3、本申请在波纹管上开设有槽口面积大于槽底面积的安装槽，外环插入安装槽的一端与安装槽的形状适配，这样既方便了外环插入安装槽，又使得波纹管与外环之间的作用力分散，减少安装过程中外环破碎的概率。
附图说明
[0030]图1是
技术介绍
中碳化硅环安装结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例的碳化硅环安装结构示意图。
[0032]图3是本申请实施例的滚边滚压翻折后的碳化硅环安装结构示意图。
[0033]图4是本申请实施例的图2中A处放大图。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、碳化硅密封环；11、内环；12、外环；121、倒角；122、缓冲垫；123、限位槽；13、阶梯槽；2、波纹管；21、凸缘；211、安装槽；212、凸块；22、连接部；23、凸条；3、动环座；31、滚边；311、弯曲部；312、平直部；313、让位槽；32、箍紧部；33、抵挡部；34、固定环。
具体实施方式
[0036]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
4及实施例，对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种碳化硅环安装结构，参照图2和图3，包括碳化硅密封环1、波纹管2和套设在碳化硅密封环1和波纹管2外的动环座3。碳化硅密封环1包括一体成型的内环11和外环12，外环12通过动环座3与波纹管2相连，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅环安装结构，其特征在于：包括碳化硅密封环(1)、波纹管(2)和动环座(3)，所述碳化硅密封环(1)包括用于连接所述波纹管(2)的外环(12)和用于端面密封的内环(11)，所述内环(11)相对所述外环(12)向远离所述波纹管(2)的一侧凸起，所述动环座(3)的一端与所述波纹管(2)固定连接，所述动环座(3)远离所述波纹管(2)的一端弯折包覆在所述外环(12)外形成一圈滚边(31)，所述外环(12)外侧周向设有一圈倒角(121)，所述倒角(121)与所述滚边(31)相对应。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅环安装结构，其特征在于：所述滚边(31)包括与所述倒角(121)对应的弯曲部(311)，所述弯曲部(311)的内侧周向开设有环形的让位槽（313）。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅环安装结构，其特征在于：所述让位槽（313）的槽壁呈与所述倒角(121)相适配的圆弧形。4.根据权利要求2所述的一种碳化硅环安装结构，其特征在于：所述外环(12)在所述倒角(121)外套设有一圈与所述让位槽（313）适配的柔性缓冲垫(122)。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅环安装结构，其特征在于：所述波纹管(2)朝向所述碳化硅密封环(1)的一端开设有安装槽(211)，所述外环(12)朝向所述波纹管(2)的一端插入所述安装槽(211)内。6.根据权利要求5所述的一种碳化硅环安装结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汇，胡斌，周轩豪，
申请(专利权)人：宁波市飞固密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：