一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架及方法技术方案

一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架，包括料液体积标定输送管,料液体积标定输送管上有手动截止阀A、手动截止阀D，手动截止阀A与手动截止阀D之间，连接供料槽出料管，供料槽出料管上端连接供料槽，供料槽上端与料液输入管连接。在料液体积标定输送管上的手动截止阀A左侧有电动调节阀A，电动调节阀A左侧有手动截止阀B；料液体积标定输送管上的手动截止阀D右侧有电动调节阀C，电动调节阀C左侧有手动截止阀E。手动截止阀E。手动截止阀E。

【技术实现步骤摘要】
一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架及方法


[0001]本专利技术涉及乏燃料后处理技术、具体涉及一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架及方法。

技术介绍

[0002]1AF料液是后处理厂中乏燃料经剪切，溶解，过滤，调料后的核材料溶液，是进入后处理厂化学分离系统核材料的总投入点。1AF料液精确计量是乏燃料后处理厂进行物料衡算至关重要的环节之一。其核心是建立计量槽内液体体积与高度关系的测量方程。
[0003]随着我国后处理能力的逐步形成以及后处理厂生产规模的不断提升，不同容积类型的1AF料液计量槽的精确计量技术研究将不断开展。通常，精确计量系统研究设计阶段测量方程的建立需借助标定装置上进行的标定试验数据来完成。另外，由于计量精度较高，标定时影响因素诸多，在工程应用验证的标定试验装置上可进行影响因素研究，进而校正测量方程。因此，对研究阶段的1AF 料液精确计量系统建立工程应用验证的标定装置进行深入研究是必要的。本专利技术提供一种后处理厂1AF料液精确计量系统工程应用验证标定装置的建设思路和搭建方式。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：提供一种用于后处理厂料液精确计量系统工程应用的验证台架，用于开展不同容积类型1AF料液计量槽的精密计量技术研究。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架，包括料液体积标定输送管,料液体积标定输送管上有手动截止阀A、手动截止阀D，手动截止阀A与手动截止阀D之间，连接供料槽出料管，供料槽出料管上端连接供料槽，供料槽上端与料液输入管连接。
[0006]在料液体积标定输送管上的手动截止阀A左侧有电动调节阀A，电动调节阀A左侧有手动截止阀B；料液体积标定输送管上的手动截止阀D右侧有电动调节阀C，电动调节阀C左侧有手动截止阀E；
[0007]料液体积标定输送管的左端与标定罐A连接，标定罐A上端与标定罐A溢流管连接，下端与标定罐A出料管连接，标定罐A出料管上有手动截止阀C, 手动截止阀C下方有电动调节阀B,标定罐A出料管下端与称重罐A上端开口处悬空对接，称重罐A位于电子秤A的称重平面上，称重罐A下端与称重罐A出料管连接，称重罐A出料管上有手动球阀A。
[0008]料液体积标定输送管的右端与标定罐B连接，标定罐B上端与标定罐B溢流管连接，下端与标定罐B出料管连接，标定罐B出料管上有手动截止阀F,手动截止阀F下方有电动调节阀D,标定罐B出料管下端与称重罐B上端开口处悬空对接，称重罐B位于电子秤B的称重平面上，称重罐B下端与称重罐B出料管焊接，称重罐B出料管上有手动球阀B。
[0009]还包括计量槽进料管，计量槽进料管左端与漏斗A连接，漏斗A上方与称重罐A出料管悬空对接；计量槽进料管右端与漏斗B焊接，漏斗B上方与称重罐B出料管悬空对接；计量
槽进料管下方与计量槽上端焊接。
[0010]供料槽出料管上端焊接供料槽，供料槽上端与料液输入管焊接。
[0011]料液体积标定输送管的左端与标定罐A焊接，标定罐A上端与标定罐A溢流管焊接，下端与标定罐A出料管焊接。
[0012]称重罐A下端与称重罐A出料管焊接。
[0013]料液体积标定输送管的右端与标定罐B焊接，标定罐B上端与标定罐B溢流管焊接，下端与标定罐B出料管焊接。
[0014]计量槽进料管左端与漏斗A焊接。
[0015]一种用于后处理厂料液计量系统的验证方法，包括以下步骤：
[0016]包括以下步骤：
[0017]S1：关闭所有阀门，将标定液通过料液输入管输送至供料槽；
[0018]S2：记录未添加标定液体时电子秤A和电子秤B的读数，即称重罐A和称重罐B的质量；
[0019]S3：确定标定增量，选择标定罐A；
[0020]S4：开启手动截止阀A、电动调节阀A和手动调节阀B；
[0021]S5：待标定罐A溢流管流出标定液时，调节电动调节阀B，使标定罐A8 中的标定液缓慢达到标定体积，直至标定罐A溢流管流出标定液稳定时，关闭手动调节阀B、电动调节阀A和手动截止阀A；
[0022]S6：打开手动截止阀C和电动调节阀B，调节电动调节阀B，使得标定罐A 中的标定液全部倒入称重罐A，并保证液面平稳；
[0023]S7：关闭手动截止阀C和电动调节阀B；
[0024]S8：重复S3、S4补充标准体积标定液备用；
[0025]S9：待电子秤A读数稳定，进行记录；
[0026]S10：打开电动球阀A将标定液体加入计量槽。
[0027]S11：当称重罐A标定液体放空后，关闭电动球阀A；
[0028]S12:记录电子秤A读数,即称重罐皮重。
[0029]还包括S13：待计量槽液面稳定后，分别记录计量槽液位压差响应值及计量槽内相应的温度值。
[0030]还包括S14:循环操作实现连续标定。
[0031]本专利技术的效果在于：精确标定是保证1AF计量槽实现精密计量的重要途径，本专利技术装置，可实现连续体积—质量测量，能够准确接收标定液体的增量体积，同时避免了液体气泡及压力冲击带来到的扰动误差，减少质量称量中的干扰误差，保证标定的准确性。
附图说明
[0032]图1为本专利技术所述用于后处理厂料液计量系统的验证台架示意图。
[0033]图中：1
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料液输入管；2—供料槽；3—供料槽出料管；4—手动截止阀A；5 —电动调节阀A；6—手动截止阀B；7—料液体积标定输送管；8—标定罐A；9 —标定罐A溢流管；10—标定罐A出料管；11—手动截止阀C；12—电动调节阀B；13—称重罐A；14—称重罐A出料管；15—电子秤A；16—手动球阀A； 17—漏斗A；18—计量槽进料管；19—计量槽；20—手动截止
阀D；21—电动调节阀C；22—手动截止阀E；23—标定罐B；24—标定管B溢流管；25—标定罐B出料管；26—手动截止阀F；27—电动调节阀D；28—称重罐B；29—称重罐B出料管；30—电子秤B；31—手动球阀B；32—漏斗B。
具体实施方式
[0034]一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架；
[0035]包括料液体积标定输送管7,料液体积标定输送管7上有手动截止阀A4、手动截止阀D20，手动截止阀A4与手动截止阀D20之间，连接供料槽出料管3，供料槽出料管3上端焊接供料槽2，供料槽2上端与料液输入管1焊接。
[0036]在料液体积标定输送管7上的手动截止阀A4左侧有电动调节阀A5，电动调节阀A5左侧有手动截止阀B6；料液体积标定输送管7上的手动截止阀D20 右侧有电动调节阀C21，电动调节阀C21左侧有手动截止阀E22。
[0037]料液体积标定输送管7的左端与标定罐A8焊接，标定罐A8上端与标定罐 A溢流管9焊接，下端与标定罐A出料管10焊接，标定罐A出料管10上有手动截止阀C11,手动截止阀C11下方有电动调节阀B12,标定罐A出料管10下端与称重罐A13上端开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架，其特征在于：包括料液体积标定输送管(7),料液体积标定输送管(7)上有手动截止阀A(4)、手动截止阀D(20)，手动截止阀A(4)与手动截止阀D(20)之间，连接供料槽出料管(3)，供料槽出料管(3)上端连接供料槽(2)，供料槽(2)上端与料液输入管(1)连接；在料液体积标定输送管(7)上的手动截止阀A(4)左侧有电动调节阀A(5)，电动调节阀A(5)左侧有手动截止阀B(6)；料液体积标定输送管(7)上的手动截止阀D(20)右侧有电动调节阀C(21)，电动调节阀C(21)左侧有手动截止阀E(22)；料液体积标定输送管(7)的左端与标定罐A(8)连接，标定罐A(8)上端与标定罐A溢流管(9)连接，下端与标定罐A出料管(10)连接，标定罐A出料管(10)上有手动截止阀C(11),手动截止阀C(11)下方有电动调节阀B(12),标定罐A出料管(10)下端与称重罐A(13)上端开口处悬空对接，称重罐A(13)位于电子秤A(15)的称重平面上，称重罐A(13)下端与称重罐A出料管(14)连接，称重罐A出料管(14)上有手动球阀A(16)；料液体积标定输送管(7)的右端与标定罐B23连接，标定罐B23上端与标定罐B溢流管(24)连接，下端与标定罐B出料管(25)连接，标定罐B出料管(25)上有手动截止阀F(26),手动截止阀F(26)下方有电动调节阀D(27),标定罐B出料管(25)下端与称重罐B(28)上端开口处悬空对接，称重罐B(28)位于电子秤B(30)的称重平面上，称重罐B(28)下端与称重罐B出料管(29)焊接，称重罐B出料管(29)上有手动球阀B(31)；还包括计量槽进料管(18)，计量槽进料管(18)左端与漏斗A(17)连接，漏斗A(17)上方与称重罐A出料管(14)悬空对接；计量槽进料管(18)右端与漏斗B(32)焊接，漏斗B(32)上方与称重罐B出料管(29)悬空对接；计量槽进料管(18)下方与计量槽(19)上端焊接。2.根据权利要求1所述的一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架，其特征在于：供料槽出料管(3)上端焊接供料槽(2)，供料槽(2)上端与料液输入管(1)焊接。3.根据权利要求1所述的一种用于后处理厂料液计量系统的验证台架，其特征在于：料液体积标定输送管(7)的左端与标定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙柏山，缐琴琴，张彩云，陈勤，颜官超，张东明，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：发明
国别省市：