一种机械密封补偿机构制造技术

本申请涉及一种机械密封补偿机构，属于机械密封的技术领域，其包括弹簧座和挤压弹簧，所述弹簧座包括抵接部、弯折部以及位于所述抵接部与所述安装部之间的安装环，所述抵接部、所述弯折部以及所述安装环之间形成供所述挤压弹簧放置的安装槽；所述弯折部开设有用于供静环座放置的放置槽，所述弯折部与所述安装环的连接处设置有圆弧倒角以形成与所述放置槽相连通的倒角槽。本申请具有使弯折部不易发生断裂，提高弹簧座长时间使用的可靠性的效果。提高弹簧座长时间使用的可靠性的效果。提高弹簧座长时间使用的可靠性的效果。

A mechanical seal compensation mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封补偿机构


[0001]本申请涉及机械密封的领域，尤其是涉及一种机械密封补偿机构。

技术介绍

[0002]目前，在生产过程中，由于轴承与设备相对转动或者相互滑动，从而使轴承与设备之间存在周向间隙，从而使设备内的流动介质容易通过周向间隙漏出，为了解决流动介质漏出的问题，通常采用机械密封对轴承于设备之间之间密封。
[0003]参照图1，机械密封包括动环5、静环6、静环座7以及补偿机构，静环6套设在静环座7上，动环5、静环6、静环座7以及补偿机构均套设在轴承8上。机械密封工作上，补偿机构通过静环座7挤压静环6，从而使静环6与动环5之间相互挤压。
[0004]相关技术中，补偿机构包括弹簧座1和套设在弹簧座1上的挤压弹簧2，弹簧座1的两端分别设置有抵接部12和弯折部13，抵接部12与弯折部13之间形成供挤压弹簧2放置的安装槽15，同时弯折部13上开设有供静环座7放置的抵接环槽135。其中，弹簧座1由柔性材质制成，例如橡胶，以使弯折部13沿着在挤压弹簧2的挤压下产生一定程度的形变。
[0005]补偿机构工作时，通过挤压弹簧2挤压弯折部13，进而挤压抵接环槽135内的静环座7，从而将静环6压紧在动环5上。
[0006]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述技术方案中，在补偿机构长时间工作，弯折部经历多次重复的变形后，弯折部自身的形变性能力降低，特别是在弯折部靠近轴承一侧的拐角处，当弯折部的拐角处经历多次弯折变形后，容易出现断裂的情况。

技术实现思路

[0007]为了使弯折部不易发生断裂，提高弹簧座长时间使用的可靠性，本申请提供一种机械密封补偿机构。
[0008]本申请提供的一种机械密封补偿机构采用如下的技术方案：
[0009]一种机械密封补偿机构，包括弹簧座和挤压弹簧，所述弹簧座包括抵接部、弯折部以及位于所述抵接部与所述弯折部之间的安装环，所述抵接部、所述弯折部以及所述安装环之间形成供所述挤压弹簧放置的安装槽；
[0010]所述弯折部开设有用于供静环座放置的放置槽，所述弯折部与所述安装环的连接处设置有圆弧倒角以形成与所述放置槽相连通的倒角槽。
[0011]通过采用上述技术方案，当挤压弹簧挤压弯折部使弯折部发生一定角度的转动时，弯折部挤压静环座，从而使静环座具有远离挤压弹簧的运动趋势。通过设置圆弧倒角，减小了弯折部与安装环连接处的厚度，使弯折部更容易发生形变；同时使弯折部在弯折时产生的弹性力更小，且使弯折部恢复形变量的弹性趋势更小，从而使弹簧座在长时间使用后，弯折部不易因为弹性性能降低而出现断了的情况，从而提高了弹簧座长时间使用的可靠性。
[0012]可选的，所述弯折部于所述放置槽内设置有用于与所述弯折部相抵接的弹性圈。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置弹性圈，使挤压弹簧挤压弯折部时，弯折部挤压弹性圈，使弹性圈产生一定的形变量，从而减小弯折部的弯折量，减小弯折部的弹性形变量，进一步提高弯折部长时间使用的可靠性。
[0014]可选的，所述弹性圈的内部开设有用于填充气体的气腔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过用于填充气体的气腔，增加了弹性圈的形变量，进一步减小弯折部所产生的形变量，使弯折部不易发生断裂。
[0016]可选的，所述弹性圈上设置有用于填充所述倒角槽的凸出部。
[0017]通过采用上述技术方案，通过凸出部嵌入倒角槽内，使弹性圈更好地与弯折部相抵接，从而进一步减小弯折部的形变量，提高了弯折部长时间使用的可靠性。
[0018]可选的，所述弯折部于所述放置槽内设置有防破环，所述防破环与所述弹性圈远离所述挤压弹簧的一侧相抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置与弹性圈相抵接的防破环，使弹性圈不易与静环座相抵接，从而保护弹性圈不易因为发生破裂而漏气。
[0020]可选的，所述防破环的周向外侧壁设置有定位块，所述弯折部内开设有供所述定位块嵌入的定位槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过定位块嵌入定位槽内，使防破环和弹性圈不易从放置槽内脱落。
[0022]可选的，所述挤压弹簧的端部设置有用于与所述弯折部相抵接的抵接平面。
[0023]通过采用上述技术方案，通过采用抵接平面与弯折部相抵接，增加了挤压弹簧与弯折部的抵接面积，从而使挤压弹簧更好地挤压弯折部，使弯折部发生弯折。
[0024]可选的，所述挤压弹簧的端部设置有定位凸起，所述安装槽的槽壁上开设有供所述定位凸起嵌入的固定槽。
[0025]通过采用上述技术方案，通过定位凸起嵌入的固定槽，使挤压弹簧不易在安装槽内发生转动，从而使挤压弹簧在安装槽内的位置更加稳定。
[0026]可选的，所述定位凸起远离所述挤压弹簧的一端设置有导向面。
[0027]通过采用上述技术方案，通过设置导向面，使定位凸起更容易进入固定槽内，且更方便将挤压弹簧从安装槽内取下。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.通过设置圆弧倒角，使弯折部弯折时，产生的弹力更小，从而提高弯折部长时间使用的可靠性；
[0030]2.通过设置具有气腔的弹性圈，进一步减小弯折部的形变量，从而使弯折部更加不易发生断裂；
[0031]3.通过设置防破环，使弹性圈不易因为发生破裂从而气体发生泄露。
附图说明
[0032]图1是
技术介绍
的机械密封的剖视图。
[0033]图2是实施例1中的弹簧座与挤压弹簧的爆炸示意图。
[0034]图3是图2中A部的放大图。
[0035]图4是图2中B部的放大图。
[0036]图5是实施例1中的补偿机构的剖视图。
[0037]图6是实施例2中的弹簧座、弹性圈以及防破圈的爆炸示意图。
[0038]图7是实施例2中的补偿机构的剖视图。
[0039]附图标记说明：1、弹簧座；11、轴承孔；12、抵接部；13、弯折部；131、放置槽；132、圆弧倒角；133、倒角槽；134、定位槽；135、抵接环槽；14、安装环；15、安装槽；151、固定槽；2、挤压弹簧；21、抵接平面；22、定位凸起；221、导向面；3、弹性圈；31、凸出部；32、气腔；4、防破环；41、连通孔；42、定位块；5、动环；6、静环；7、静环座；8、轴承。
具体实施方式
[0040]以下结合附图2
‑
7对本申请作进一步详细说明。
[0041]本申请实施例公开一种机械密封补偿机构。
[0042]实施例1：
[0043]参照图2，机械密封补偿机构包括弹簧座1和套设在弹簧座1上的挤压弹簧2，弹簧座1内开设有供轴承穿设的轴承孔11。弹簧座1包括抵接部12、弯折部13以及安装环14，安装环14位于抵接部12与弯折部13之间，且与抵接部12和弯折部13一体连接，抵接部12与安装部之间形成供挤压弹簧2放置的安装槽15，挤压弹簧2的两端分别与抵接部12和弯折部13抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械密封补偿机构，其特征在于：包括弹簧座（1）和挤压弹簧（2），所述弹簧座（1）包括抵接部（12）、弯折部（13）以及位于所述抵接部（12）与所述弯折部（13）之间的安装环（14），所述抵接部（12）、所述弯折部（13）以及所述安装环（14）之间形成供所述挤压弹簧（2）放置的安装槽（15）；所述弯折部（13）开设有用于供静环座放置的放置槽（131），所述弯折部（13）与所述安装环（14）的连接处设置有圆弧倒角（132）以形成与所述放置槽（131）相连通的倒角槽（133）。2.根据权利要求1所述的一种机械密封补偿机构，其特征在于：所述弯折部（13）于所述放置槽（131）内设置有用于与所述弯折部（13）相抵接的弹性圈（3）。3.根据权利要求2所述的一种机械密封补偿机构，其特征在于：所述弹性圈（3）的内部开设有用于填充气体的气腔（32）。4.根据权利要求2所述的一种机械密封补偿机构，其特征在于：所述弹性圈（3）上设置有用于嵌入所述倒角槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：施汇，沙飞海，张敏飞，
申请(专利权)人：宁波市飞固密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：