本实用新型专利技术属于风电设备、压缩机、化工泵、变速箱、转子发动机的高速油封或轴封技术领域，具体公开了一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，包括涡旋密封外壳体、隔环、涡旋体，涡旋密封外壳体固定于机壳孔内，涡旋密封外壳体底部安装涡旋体一端，隔环、离心环和动环，隔环、离心环和动环依次套设在涡旋体另一端侧壁凸台上，靠近涡旋体另一端设有静环和紧定锥套，静环内腔设置紧定锥套；紧定锥套一端嵌入所述涡旋体内，所述紧定锥套和所述涡旋体均套接在旋转轴上，涡旋密封外壳体上半部均布有返流孔；涡旋体大端均布有第一凹槽；本实用新型专利技术的密封装置，可适应高温，高线速度15m/s以上，密封效果好，寿命长，易做到耐酸碱腐蚀。腐蚀。腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置
[0001]本技术属于风电设备、压缩机、化工泵、变速箱、转子发动机的高速油封或轴封
，特别涉及一种涡旋返流与离合动静环组合式密封装置。
技术介绍
[0002]液体的动密封目前主要有橡胶油封，迷宫密封，毛毡密封及机械密封；
[0003]现有技术存在以下问题：橡胶油封作为通用机械旋转轴较常选用的标准件，线速度5m/s以下,可以满足一般条件下的密封要求，其使用线速度低于5m/s，一般使用寿命半年到1年须更换，高速时瞬间失效，且易老化和酸碱腐蚀失效；迷宫密封则是在旋转件和固定件之间形成很小曲折间隙，流体经多次节流达到密封目的，密封效果远不及接触式密封，其会有一定泄漏量；机械密封为接触式密封，可作为化工类机械高温、较高线速度场合，一般低于15m/s，其动静环为摩擦副，寿命较短，一般半年须更换动静环，且须加装摩擦副的降温措施；毛毡密封一般为其它形式密封的辅助密封，主要是作为防尘功能，其质地松散，可吸油，吸油达到饱和时失效；
[0004]现需要一种密封装置，能适应高温，线速度15m/s以上，密封效果好，寿命长，耐酸碱腐蚀。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种涡旋返流与离合动静环组合式密封装置，可适应高温，高线速度15m/s以上，密封效果好，寿命长，易做到耐酸碱腐蚀。
[0006]本技术提供了一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，安装在带密封机构的旋转轴上，所述密封装置位于带密封机构的机壳和旋转轴之间；其特征在于：包括涡旋密封外壳体，
[0007]所述涡旋密封外壳体外壁固定安装在所述机壳内，所述涡旋密封外壳体内安装有涡旋体，所述涡旋体内外壁分别紧密贴合所述旋转轴和所述涡旋密封外壳体内壁，所述涡旋体与所述旋转轴固定连接；
[0008]所述涡旋密封外壳体底端开有返流孔；
[0009]所述涡旋密封外壳体开口处设置有机械密封结构；
[0010]所述涡旋体底端均布有若干第一凹槽，所述涡旋体底端远离所述涡旋密封外壳体开口端；
[0011]进一步，所述涡旋密封外壳体底部的上半部开设所述返流孔；
[0012]进一步，所述涡旋密封外壳体底端内壁依次设置有第二凹槽和第三凹槽，所述涡旋体底端侧壁紧密贴合在第二凹槽内，所述第三凹槽内依次安装有隔环、离心环和动环，所述隔环、离心环和动环套设在涡旋体顶端侧壁上，
[0013]所述离心环内设有箍簧；
[0014]所述机械密封结构包括静环和动环；所述静环位于所述涡旋密封外壳体1开口，且
与所述涡旋密封外壳体1外侧固定连接；
[0015]进一步，所述涡旋体顶端固定连接有所述紧定锥套，所述紧定锥套内壁紧密贴合所述旋转轴，所述紧定锥套与所述旋转轴固定连接；
[0016]进一步，所述离心环由若干扇形块组成，所述扇形块一端设有第一斜面，其另一端设有第二凹槽，所述箍簧安装在第二凹槽内，若干扇形块通过所述箍簧连接；
[0017]进一步，所述动环一端设有第四凹槽，所述第四凹槽内一端设置为第二斜面，所述动环另一端设有弧面，所述离心环的第一斜面与所述第二斜面配合，所述弧面与所述静环另一端接触；
[0018]进一步，所述涡旋体底端侧壁上均布有斜槽，所述斜槽径向面设为第三斜面，所述扇形块径向面设为第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面配合；
[0019]进一步，所述涡旋体顶端和所述动环一端对应设有止动槽，所述止动槽内固定安装有防转块；
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021](1)本技术通过设置涡旋密封外壳体、隔环和涡旋体构件组成高速密封单元，涡旋体端面设置凹槽，涡旋密封外壳体上半部设有返流孔，涡旋密封外壳体、隔环组成泵壳，安装于由机壳、旋转轴组成的机器内，机壳内侧有油液、水等需要密封的介质，介质一般为机器内部飞溅来液或较低液位的介质，极限情况液位不超过半轴；介质从旋转轴下半部的缝隙进入涡旋体端面设有的凹槽内，涡旋体端面凹槽会将从半轴底部缝隙进入的介质在泵流作用下带入涡旋密封外壳体上半部的返流孔内，从而返流到来液位置，起到高速情况下的密封作用，高速工作状态为非接触密封原理，转速越高效果越好，适合高速为常态的大直径，高线速度工况。
[0022](2)本技术通过设置的离心环、箍簧、静环、动环、紧定锥套、涡旋体构成低速密封功能单元，低速工作状态为接触密封，保证了摩擦副始终工作在低速状态，延长了使用寿命。
[0023](3)本技术的密封装置直接接触介质构件无软密封，能适应高温、腐蚀性介质的工况。
[0024](4)本技术密封装置中的离心环的质量设计时可以控制，弹簧的预紧力设计时可以控制，实现高低速工作状态提前预设，自动切换，可靠性强。
附图说明
[0025]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0026]图1：本技术涡旋返流与离合式动静环组合式动密封及其安装环境结构示意图；
[0027]图2：本技术旋转轴上半部密封装置结构示意图；
[0028]图3：本技术涡旋体结构示意图；
[0029]图4：本技术涡旋密封外壳体的右视图；
[0030]图5：为图2A处局部结构示意图；
[0031]图6：为本技术中涡旋体与动环连接结构示意图；
[0032]图中：1
‑
涡旋密封外壳体，2
‑
隔环，3
‑
离心环，4
‑
箍簧，5
‑
静环，6
‑ꢀ
动环，7
‑
紧定锥套，8
‑
涡旋体，9
‑
旋转轴，10
‑
机壳,20
‑
止动槽，21
‑
斜槽，22
‑
返流孔。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]如图1
‑
图5所示，本技术提供了一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，安装在带密封机构的旋转轴9上，所述密封装置位于带密封机构的机壳10和旋转轴9之间；其特征在于：包括涡旋密封外壳体1，
[0035]所述涡旋密封外壳体1外壁固定安装在所述机壳10内，所述涡旋密封外壳体1内安装有涡旋体8，所述涡旋体8内外壁分别紧密贴合所述旋转轴9和所述涡旋密封外壳体1内壁，所述涡旋体8与所述旋转轴9固定连接；
[0036]所述涡旋密封外壳体1底端开有返流孔；
[0037]所述涡旋密封外壳体1开口处设置有机械密封结构；
[0038]所述涡旋体8底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，安装在带密封装置的旋转轴(9)上，所述涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置位于带密封装置的机壳(10)和旋转轴(9)之间；其特征在于：包括涡旋密封外壳体(1)，所述涡旋密封外壳体(1)外壁固定安装在所述机壳(10)内，所述涡旋密封外壳体(1)内安装有涡旋体(8)，所述涡旋体(8)内外壁分别紧密贴合所述旋转轴(9)和所述涡旋密封外壳体(1)内壁，所述涡旋体(8)与所述旋转轴(9)固定连接；所述涡旋密封外壳体(1)底端开有返流孔；所述涡旋密封外壳体(1)开口处设置有机械密封结构；所述涡旋体(8)底端均布有若干第一凹槽，所述涡旋体(8)底端远离所述涡旋密封外壳体(1)开口端。2.根据权利要求1所述的一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，其特征在于，所述涡旋密封外壳体(1)底端上半部开设所述返流孔。3.根据权利要求1所述的一种涡旋返流与离合式动静环组合式高速动密封装置，其特征在于，所述涡旋密封外壳体(1)底端内壁依次设置有第二凹槽和第三凹槽，所述涡旋体(8)底端侧壁紧密贴合在第二凹槽内，所述第三凹槽内依次安装有隔环(2)、离心环(3)和动环(6)，所述隔环(2)、离心环(3)和动环(6)套设在涡旋体(8)顶端侧壁上，所述离心环(3)内设有箍簧(4)；所述机械密封结构包括静环(5)和动环(6)；所述静环(5)位于所述涡旋密封外壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁杰，熊成刚，
申请(专利权)人：西安丁杰精密机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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