一种可实时称重的整经设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可实时称重的整经设备，所述整经设备包括控制系统、整经机头和至少四个称重装置，各所述称重装置两两对应设置在整经机头两侧的机架底部；各所述称重装置包括底座、悬梁式重量传感器以及固定连接件，所述底座上垂直固定有一螺杆，所述螺杆上端穿设在所述悬梁式重量传感器的一端并通过螺母进行固定，所述悬梁式重量传感器上表面与固定连接件相固定连接，所述固定连接件通过螺栓与整经机头对应处的机架侧壁固定连接；各所述悬梁式重量传感器与控制系统电连接。本实用新型专利技术能自动称重空盘头重量，以及实时记录整经过程中纱线的重量，数据准确，为后期的应用提供数据支持，同时节约人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实时称重的整经设备


[0001]本技术涉及一种可实时称重的整经设备。

技术介绍

[0002]目前所有的整经设备本身各工控技术都应相对成熟。但是在实际使用过程中，还存在以下缺点：
[0003]1、在整经前，为了便于计算纱线重量，空盘头要推到地磅的地方进行称重，该过程比较浪费时间。
[0004]2、整经过程中，为了精确的掌握盘头的卷绕密度，虽然现在可以通过理论推算出来，但是偏差较大，无法精准推算，难点就是纱线的重量无法获取，只能通过米长等推算。
[0005]3、整经过程中，无法记录到某一时刻的卷绕密度曲线，即无法计算盘头内外卷绕密度是否一致，变化是否符合要求。
[0006]4、整经后，要打印标签和销售开单，往往是逐个盘头再推到地磅处进行称重，比较麻烦，且满盘头推动过程中，若盘头本身存在疵点，很容易爆裂，对人身和设备造成危害。
[0007]为了克服以上缺点，经过对整经设备的结构进行改进后可完全克服上述缺点。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题，在于提供一种可实时称重的整经设备，其能自动称重空盘头重量，以及实时记录整经过程中纱线的重量，数据准确，为后期的应用提供数据支持，同时节约人力，提高工作效率。
[0009]本技术是这样实现的：
[0010]一种可实时称重的整经设备，所述整经设备包括控制系统、整经机头和至少四个称重装置，各所述称重装置两两对应设置在整经机头两侧的机架底部；
[0011]各所述称重装置包括底座、悬梁式重量传感器以及固定连接件，所述底座上垂直固定有一螺杆，所述螺杆上端穿设在所述悬梁式重量传感器的一端并通过螺母进行固定，所述悬梁式重量传感器上表面与固定连接件相固定连接，所述固定连接件通过螺栓与整经机头对应处的机架侧壁固定连接；各所述悬梁式重量传感器与控制系统电连接。
[0012]进一步的，所述底座为钢制圆盘。
[0013]进一步的，所述底座的底部设置有防滑塑胶。
[0014]进一步的，所述螺杆的直径为1
‑
5cm。
[0015]进一步的，所述称重装置为八个，分别设置在所述整经机头两侧的机架四周。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1、可以自动称重空盘头重量，省去开机前空盘头称重环节，节约人力，提高效率；
[0018]2、可记录盘头中已有纱线的重量，并传送控制系统，能形成非常清晰的重量变化曲线，利于整经过程异常报警和出现不良品时的原因追溯；同时配合记录对应时间的盘头的内周长、外周长、整经米长等，控制系统可计算每时每刻的盘头整经密度。
【附图说明】
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术一种可实时称重的整经设备的示意图。
[0021]图2是本技术一种可实时称重的整经设备的称重装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1至图2所示，本技术的一种可实时称重的整经设备，所述整经设备包括控制系统、整经机头1和至少四个称重装置2，各所述称重装置2两两对应设置在整经机头1两侧的机架11底部；
[0025]各所述称重装置2包括底座21、悬梁式重量传感器22以及固定连接件23，所述底座21上垂直固定有一螺杆24，所述螺杆24上端穿设在所述悬梁式重量传感器22的一端并通过螺母25进行固定，所述悬梁式重量传感器22上表面与固定连接件23相固定连接，所述固定连接件23通过螺栓26与整经机头1对应处的机架11侧壁固定连接；各所述悬梁式重量传感器22与控制系统电连接。整经机头1的重量通过固定连接件23传递至悬梁式重量传感器22。
[0026]在具体实施中，优选的一实施例：所述底座21为钢制圆盘。
[0027]在具体实施中，优选的一实施例：所述底座21的底部设置有防滑塑胶27。
[0028]在具体实施中，优选的一实施例：所述螺杆24的直径为1
‑
5cm。螺杆24和对应螺母25配合，可调节悬梁式重量传感器22的高度。
[0029]在具体实施中，优选的一实施例：所述称重装置2为八个，分别设置在所述整经机头1两侧的机架11四周。
[0030]在本技术的另一个实施例中，具体的工作过程如下：
[0031]1、空盘头3未上机前，悬梁式重量传感器22称出整经机头1原始重量G1；
[0032]2、工人挂好纱后，将空盘头3上机，理纱工开始理纱动作；
[0033]3、待理纱完成后，按照整经操作将显示屏内的米长、转数等数据清零，此时，悬梁式重量传感器22称出重量G2,则空盘头重量g＝G2
‑
G1；
[0034]4、整经员按照工艺要求设定每个盘头米长，整经开始；
[0035]5、悬梁式重量传感器22实时记录重量数据的变化并传送至控制系统，并与整经的实时米长、转数、外周长等数据根据设定逻辑计算盘头实际卷绕密度、密度曲线变化等数据，并形成记录；
[0036]6、整经结束后，控制系统以每个盘头为单位记录盘头整个整经过程的数据并存储，便于以后查看。
[0037]本技术的有益效果：
[0038]1、可以自动称重空盘头重量，省去开机前空盘头称重环节，节约人力，提高效率；
[0039]2、可记录盘头中已有纱线的重量，并传送控制系统，能形成非常清晰的重量变化曲线，利于整经过程异常报警和出现不良品时的原因追溯；同时配合记录对应时间的盘头的内周长、外周长、整经米长等，控制系统可计算每时每刻的盘头整经密度。
[0040]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实时称重的整经设备，其特征在于：所述整经设备包括控制系统、整经机头和至少四个称重装置，各所述称重装置两两对应设置在整经机头两侧的机架底部；各所述称重装置包括底座、悬梁式重量传感器以及固定连接件，所述底座上垂直固定有一螺杆，所述螺杆上端穿设在所述悬梁式重量传感器的一端并通过螺母进行固定，所述悬梁式重量传感器上表面与固定连接件相固定连接，所述固定连接件通过螺栓与整经机头对应处的机架侧壁固定连接；各所述悬梁式重量传感器与控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，王文勇，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：