一种锂离子电池的电池极片检测装置，包括工作平台、极片取样机构、用于对样片进行称重检测的极片称重机构、用于回收检测后样片的极片回收机构，所述极片取样机构置于工作平台上，极片取样机构包括取样吸盘机构一及可驱动取样吸盘机构一运动的驱动组件；所述极片称重机构包括电子秤，所述电子秤放置于极片取样机构一侧的称重台上；所述极片回收机构包括取样吸盘机构二及可驱动取样吸盘机构二运动的驱动装置；极片取样机构、极片称重机构、极片回收机构均装在工作平台上。有效保证极片样品质量，降低劳动强度，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池的电池极片检测装置
[0001]本技术涉及电池的极片检测领域，尤其是涉及一种锂离子电池的电池极片检测装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业的发展，环境污染日趋严重，社会及需清洁能源替代不可再生能源，新能源产业应运而生，并迅速崛起。锂离子电池具备能量密度高，循环寿命较长，充放电倍率性能好等特点，已得到广泛的应用。
[0003]锂离子电池中最重要的部件则是电池极片，可以说电池极片的质量决定了电池的质量，所以在实际生产中，厂家对电池极片的质量管控是重中之重。
[0004]而对电池极片进行质量管控则需要先对整条极片进行裁切以制成样片，再对极片样片进行质量分析。目前已有极片取样机，可以实现自动化裁切取样，但是对于裁切下的样片进行下料检测还完全依靠人力，操作过程中需要操作员不断的从裁切平台上用手取下样片，再送去称重工位进行称重检测，这样不仅费时费力，而且容易损坏极片样片，进而影响测试的准确性。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种锂离子电池的电池极片检测装置，有效保证极片样品质量，降低劳动强度，提升生产效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池的电池极片检测装置，包括：
[0007]工作平台；
[0008]极片取样机构，所述极片取样机构置于工作平台上，极片取样机构包括取样吸盘机构一及可驱动取样吸盘机构一运动的驱动组件；
[0009]用于对样片进行称重检测的极片称重机构，所述极片称重机构包括电子秤，所述电子秤放置于极片取样机构一侧的称重台上；
[0010]用于回收检测后样片的极片回收机构，所述极片回收机构包括取样吸盘机构二及可驱动取样吸盘机构二运动的驱动装置；
[0011]极片取样机构、极片称重机构、极片回收机构均装在工作平台上。
[0012]所述驱动组件包括旋转气缸，旋转气缸与取样吸盘机构一一端连接，旋转气缸用于驱动取样吸盘机构一旋转运动。
[0013]驱动组件包括气缸二，气缸二与旋转气缸连接，气缸二用于驱动旋转气缸和吸盘机构一竖向升降。
[0014]所述驱动组件包括直线模组，气缸二经气缸座固定在直线模组的滑台上，直线模组用于驱动气缸二、旋转气缸及吸盘机构一水平横移。
[0015]所述直线模组水平固定于支架上，直线模组位于极片裁切机构一侧。
[0016]在所述直线模组的滑台上有微调板，用于调节调节气缸座和气缸高度，微调板两端的螺栓孔内分别装有一调节螺栓，调节螺栓下端设环形凹槽，气缸座上端部设有与调节螺栓一一对应的阶梯型凹槽，阶梯型凹槽上端小台阶部与环形凹槽间隙配合，阶梯型凹槽下端的大台阶部与调节螺栓的螺杆部间隙配合，气缸座上设多个竖直延伸的长条型孔，在所述直线模组的滑台上设与长条型孔对应的螺纹孔，螺栓穿过对应的长条型孔及螺纹孔径气缸座固定在所述直线模组的滑台上。
[0017]所述取样吸盘机构包括连接杆，连接杆的一端固定在旋转气缸的旋转盘上，连接杆的另一端设有腰型孔，腰型孔内装有吸料盘。用于显示吸料盘真空度的真空表固定于气缸座上。取样吸盘机构可在旋转气缸作用下绕旋转气缸的旋转中心做180
°
往返旋转运动、在气缸二作用下随旋转气缸一起升降、在直线模组作用下随气缸二和旋转气缸一起水平移动。
[0018]称重台上有用于定位电子秤的四个位置可微调的限位板，四个限位板分设在电子秤四侧面上，限位板两端部有腰型孔，称重台有与腰型孔对应的安装螺孔，限位板经装于对应腰型孔和安装螺孔内的螺栓固定在称重台上。称重台上的限位板在调整电子秤位置的同时，加以稳固电子秤的位置，防止因裁切冲击力或其它外力导致电子秤偏移或晃动，保证数据的真实性。电子秤带有数据反馈接口，通过数据线将信息反馈数据于液晶操控屏，供工作人员读取。
[0019]所述驱动装置包括气缸四、气缸三，气缸四安装在平台一侧立着的竖板顶端，气缸四与取样吸盘机构二一端连接，气缸四用于驱动取样吸盘机构二升降；气缸三与滑动连接在直线导轨上的平台连接，气缸三用于驱动平台水平滑动，直线导轨与直线模组平行，平台底部连接有与直线滑轨配合滑动的滑块，样品回收盒放置在电子秤一侧的工作平台上。
[0020]直线模组的滑台两端分别装有一行程开关，气缸二、旋转气缸、气缸三及气缸四上均装有检测气缸活塞杆位置的磁性开关；
[0021]还包括用于接收各行程开关、各磁性开关信号，处理后控制直线模组、气缸二、旋转气缸、气缸三及气缸四动作的控制器；
[0022]还包括液晶操控屏，液晶操控屏与控制器经信号线互通，电子秤带有数据反馈接口，液晶操控屏与电子秤经数据线连通，通过数据线将信息传递到外壳液晶显示屏上，供工作人员读取，极大的提高了工作便利性。
[0023]本技术的极片取样机构，直线模组上装有感应装置，控制其行程；真空表用于判断取样吸盘内的真空度，真空度达到技术要求即表示可以吸起极片样品，进行取样操作。
[0024]本技术的极片回收机构，气缸一和气缸二上均设有感应装置，可调控器行程；真空表用于判断取样吸盘内的真空度，真空度达到技术要求即表示可以吸起极片样品，进行回收操作。
[0025]本技术结构稳定；各机构排布有序，安装方便；可对各种型号极片称重，通用性高；自动化程度高，操作安全，能保证极片样品质量、检测数据的可靠性，降低劳动强度，提升生产安全性，并提升工作效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图一；
[0027]图2为本技术的结构示意图二；
[0028]图3为本技术的结构示意图三；
[0029]图4为本技术局部放大图；
[0030]图中：1
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工作平台、5
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极片裁切机构、502
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极片裁切台、6
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极片取样机构、601
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支架、602
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直线模组、603
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气缸座、604
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气缸二、605
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旋转气缸、607
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真空表、608
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取样吸盘机构一、609
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微调板、610
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调节螺栓、611
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滑台、7
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极片称重机构、701
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称重台、702
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电子秤、8
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极片回收机构、801
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气缸三、802
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直线导轨、803
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平台、804
‑
气缸四、806
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取样吸盘机构二、807
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样品回收盒、808
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真空表。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：包括：工作平台（1）；极片取样机构（6），所述极片取样机构（6）包括取样吸盘机构一（608）及可驱动取样吸盘机构一（608）运动的驱动组件；用于对样片进行称重检测的极片称重机构（7），所述极片称重机构（7）包括电子秤（702），所述电子秤（702）放置于极片取样机构（6）一侧的称重台（701）上；用于回收检测后样片的极片回收机构（8），所述极片回收机构（8）包括取样吸盘机构二（806）及可驱动取样吸盘机构二（806）运动的驱动装置；极片取样机构（6）、极片称重机构（7）、极片回收机构（8）均装在工作平台（1）上。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括旋转气缸（605），旋转气缸（605）与取样吸盘机构一（608）一端连接，旋转气缸（605）用于驱动取样吸盘机构一（608）旋转运动。3.根据权利要求1或2所述的一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：驱动组件包括气缸二（604），气缸二（604）与旋转气缸（605）连接，气缸二（604）用于驱动旋转气缸（605）和吸盘机构一（608）竖向升降。4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括直线模组（602），气缸二（604）经气缸座（603）固定在直线模组（602）的滑台（611）上，直线模组（602）用于驱动气缸二（604）、旋转气缸（605）及吸盘机构一（608）水平横移。5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：所述直线模组（602）水平固定于支架（601）上，直线模组（602）位于极片裁切机构（5）一侧。6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池的电池极片检测装置，其特征在于：在所述直线模组（602）的滑台（611）上有用于调节气缸座（603）上下位置的微调板（609），微调板（609）两端的螺栓孔内分别装有一调节螺栓（610），调节螺栓（610）下端设环形凹槽，调节螺栓（610）下端卡接在气缸座（603）上端对应的阶梯型凹槽内，气缸座（603）上设多个竖直延伸的长条型孔，在所述直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，徐青信，孙光忠，刘晓群，左世伟，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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