一种移动式风电叶片称重系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种移动式风电叶片称重系统，包括尖部称重组件和叶部称重组件，所述尖部称重组件与叶部称重组件的结构相同，所述尖部称重组件由下至上依次包括称重基座、地秤和支撑架，支撑架放置在地秤上，所述支撑架包括支撑架底座、两个托架、三个第一扣板、四个第二扣板和盖板，所述支撑架底座为板状结构，在其上端面开设有两条用于安装托架的安装槽，两个安装槽相互平行，沿与所述安装槽的垂直方向，将托架下方两个支脚分别安装在两个安装槽内，本装置可根据风电叶片的位置进行称重，避免了必须在称重房内称重的限制，让风电叶片称重变得更灵活，提高叶片的生产效率。提高叶片的生产效率。提高叶片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种移动式风电叶片称重系统


[0001]本技术属于非金属复合材料风电叶片后处理
，具体涉及一种移动式风电叶片称重系统。

技术介绍

[0002]近年，随着风电机组功率的提升以及海上风电的发展，风电叶片的长度越来越长，弦长越来越宽，重量越来越重，支叶片的长度可达100
+
米，重量40多吨。叶片几何尺寸和重量的增长不仅给风电叶片成型工艺带来了困难，而且也增加了风电叶片成型后在后处理各阶段的流转难度。叶片实际重量是风电叶片的关键参数之一，称重是风电叶片必不可少的生产工序之一。目前，风电叶片的称重多采用地秤称重，通常，需要在厂区内设立一个专用的称重房，两个地秤前后固定安装在地面，一个位于风电叶片根部，另一个位于风电叶片尖部。地秤上分别放置一个支架，用于支撑叶片。由于叶片长度不同，在称重房的叶片尖部区域，需要安装若干各地秤，满足不同长度叶片的需要。风电叶片称重时，首先需要将叶片转运到称重房内，然后利用行车或吊车等大型辅助设备将叶片吊到地秤上，受到场地，设备的制约，会因为叶片场内流转问题而造成风电叶片无法及时称重获得重量信息，可能导致批量的叶片重量问题。此外，对于不同叶型，叶片尖部翼型不同，称重时需要更换不同的型板，无法做到一个称重支撑架的通用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种移动式风电叶片称重系统，本装置可根据风电叶片的位置进行称重，避免了必须在称重房内称重的限制，让风电叶片称重变得更灵活，提高叶片的生产效率。该称重系统的与叶片接触的型板可以自由调节，对于不同气动外型的叶片可以通用。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种移动式风电叶片称重系统，包括尖部称重组件和根部称重组件，所述尖部称重组件与根部称重组件的结构相同，所述尖部称重组件由下至上依次包括称重基座、地秤和支撑架，支撑架放置在地秤上，所述支撑架包括支撑架底座、两个托架、三个第一扣板、四个第二扣板和盖板，所述支撑架底座为板状结构，在其上端面开设有两条用于安装托架的安装槽，两个安装槽相互平行，沿与所述安装槽的垂直方向，将托架下方两个支脚分别安装在两个安装槽内，所述第一扣板沿与安装槽的垂直方向扣合在托架两侧，第二扣板安装在所述托架的两端外侧，所述盖板上形成有两个平行设置的方形孔，所述方形孔的开孔位置与所述托架的安装位置相对应，盖板由上向下穿过托架并覆盖在第一扣板和第二扣板的上表面。
[0005]作为优选方案，所述称重基座为板状结构，在称重基座的上端面靠近边角处分布有四个基座筒，所述基座筒内设置有千斤顶，地秤下端面分别与四个千斤顶接触。
[0006]作为优选方案，所述称重基座的一个侧边开设有一个用于叉车插取和转移称重组件的长条插孔。
[0007]作为优选方案，所述地秤与显示器信号连接。
[0008]作为优选方案，所述托架包括水平托臂，所述水平托臂的下方设置有两个T型支脚，在两个T型支脚之间的水平托臂上还设置有V型支撑板。
[0009]作为优选方案，所述水平托臂上包覆有弹性材料层。
[0010]作为优选方案，所述第二扣板为L形结构。
[0011]作为优选方案，所述第一扣板包括直扣板，在直扣板的下端面形成有两个卡块，所述卡块的设置位置与所述安装槽的位置相对应，第一扣板扣合在支撑架底座上，所述卡块卡合进入所述安装槽内。
[0012]作为优选方案，还包括定位系统，所述定位系统包括安装在所述T形支脚上的激光侧位仪，所述根部称重组件上的激光侧位仪用于测量根部称重组件距离风电叶片根部端面的距离，所述尖部称重组件上的激光侧位仪用于测量尖部称重组件距离根部称重组件的距离。
[0013]作为优选方案，所述安装槽为T形槽结构，包括主体通槽和开设在主体通槽两侧并与其连通的边槽，所述边槽的一端开口，用于托架进入，边槽的另一端封闭，以形成槽口止挡。
[0014]有益效果
[0015]1）通过本技术的称重系统，可以减少风电叶片称重房的建立；
[0016]2）减少风电叶片在厂内的流转次数，及时较快的称取不同状态下的叶片重量，对新叶型叶片重量控制以及批产叶片的称重具有灵活性和便利性。
[0017]3）叶片称重位置可以不拘泥于固定的称重位置。根部称重系统放置在风电叶片根部圆柱段区域即可，尖部称重系统放置在风电叶片尖部主梁区域即可。
[0018]4）称重系统可以对所有叶型通用，通过调节托架之间的宽度，可以匹配不同叶片。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术称重基座结构示意图；
[0021]图2为本技术中地秤结构示意图；
[0022]图3为本技术中支撑架底座结构示意图；
[0023]图4为本技术中托架结构示意图；
[0024]图5为本技术中第一扣板结构示意图；
[0025]图6为本技术中第二扣板结构示意图；
[0026]图7为本技术中盖板的结构示意图；
[0027]图8为本技术中支撑架装配步骤一的示意图；
[0028]图9为本技术中支撑架装配步骤二的示意图；
[0029]图10为本实用新中支撑架装配步骤三的示意图；
[0030]图11为整个称重组件装配过程示意图；
[0031]图12为称重系统在叶片称重上的应用示意图；
[0032]图中标记：1、称重基座，11、基座筒，12、长条插孔，2、地秤，21、地秤插孔，3、支撑架，31、支撑架底座，311、安装槽，3111、主体通槽，3112、边槽，32、托架，321、水平托臂，322、T型支脚，323、V型支撑板，33、第一扣板，331、直扣板，332、卡块，34、第二扣板，35、盖板，351、方形孔，4、千斤顶，5、显示器，51、连接线，6、定位系统，7、风电叶片，8、根部存放支架，9、尖部存放支架。
具体实施方式
[0033]以下通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益的结合到其它实施方式中。
[0034]需要说明的是：除非另做定义，本文所使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语不表述数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，但并不排除其他具有相同功能的元件或者物件。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移动式风电叶片称重系统，其特征在于：包括尖部称重组件和根部称重组件，所述尖部称重组件与根部称重组件的结构相同，所述尖部称重组件由下至上依次包括称重基座（1）、地秤（2）和支撑架（3），支撑架（3）放置在地秤（2）上，所述支撑架（3）包括支撑架底座（31）、两个托架（32）、三个第一扣板（33）、四个第二扣板（34）和盖板（35），所述支撑架底座（31）为板状结构，在其上端面开设有两条用于安装托架（32）的安装槽（311），两个安装槽（311）相互平行，沿与所述安装槽（311）的垂直方向，将托架（32）下方两个支脚分别安装在两个安装槽（311）内，所述第一扣板（33）沿与安装槽（311）的垂直方向扣合在托架（32）的两侧，第二扣板（34）安装在所述托架（32）的两端外侧，所述盖板（35）上形成有两个平行设置的方形孔（351），所述方形孔（351）的开孔位置与所述托架（32）的安装位置相对应，盖板（35）由上向下穿过托架（32）并覆盖在第一扣板（33）和第二扣板（34）的上表面。2.如权利要求1所述的一种移动式风电叶片称重系统，其特征在于：所述称重基座（1）为板状结构，在称重基座（1）的上端面靠近边角处分布有四个基座筒（11），所述基座筒（11）内设置有千斤顶（4），地秤（2）下端面分别与四个千斤顶（4）接触。3.如权利要求2所述的一种移动式风电叶片称重系统，其特征在于：所述称重基座（1）的一个侧边开设有一个用于叉车插取和转移称重组件的长条插孔（12）。4.如权利要求2所述的一种移动式风电叶片称重系统，其特征在于：所述地秤（2）与显示器（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢惠，李圆圆，李秋岑，徐铭，刘泽强，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：