本实用新型专利技术涉及蛇形管加工技术领域，尤其涉及一种自动扣蛇形管机构，包括固定架和设置在固定架一侧的安装板，所述固定架的顶部设有加工台，所述加工台上设有加工位，所述加工位的一侧设有码放蛇形管的料架，所述安装板上依次设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构上具有拨料杆，所述第二驱动机构设有推送块，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动拨料杆将所述料架中蛇形管推送至加工位时，同步驱动推送块将加工位上的蛇形管进行插取限定在加工位上，解决了蛇形管组装设备体积大，在进行蛇形管组装时生产效率低的问题。在进行蛇形管组装时生产效率低的问题。在进行蛇形管组装时生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动扣蛇形管机构
[0001]本技术涉及蛇形管加工
，尤其涉及一种自动扣蛇形管机构。
技术介绍
[0002]现有的蛇形管生产设备，在进行蛇形管挤压扣接时，一般需要使用多个加工设备，生产设备体积相对较大，设备的运行部件相对复杂，在蛇形管生产时存在效率低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种自动扣蛇形管机构，解决了现有的蛇形管组装设备体积大，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动扣蛇形管机构，包括固定架和设置在固定架一侧的安装板，所述固定架的顶部设有加工台，所述加工台上设有加工位，所述加工位的一侧设有码放蛇形管的料架，所述安装板上依次设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构上具有拨料杆，所述第二驱动机构设有推送块，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动拨料杆将所述料架中蛇形管推送至加工位时，同步驱动推送块将加工位上的蛇形管插取限定在加工位上，进而使拨料杆推送的蛇形管与加工位上的蛇形管发生挤压配合以完成蛇形管的连接，所述第一驱动机构带动推料杆复位时，所述第二驱动机构同步驱动推送块将加工位上蛇形管向远离加工位方向推移。
[0005]在上述一种自动扣蛇形管机构中，所述加工台底部设有矩形孔，所述第一驱动机构驱动拨料杆沿矩形孔移动以将料架中蛇形管推送至加工位，所述第二驱动机构驱动推送块沿矩形孔移动以将加工位上蛇形管推离加工位。
[0006]在一种自动扣蛇形管机构中，所述第一驱动机构和第二驱动机构之间通过同步带同步驱动，所述同步带通过驱动器驱动。
[0007]在上述一种自动扣蛇形管机构中，所述第二驱动机构包括贯穿在安装板上第二转轴，所述第二转轴的一端位于所述安装板的前端设有与所述同步带联动的第二从动轮，所述第二转轴的另一端位于所述固定架和安装板之间设有第二凸轮，所述第二凸轮的外部套设有第二凸轮框，所述第二凸轮框内设有矩形槽，所述推送块设置在第二凸轮框上，所述第二凸轮在矩形槽内转动以驱动第二凸轮框做矩形运动进而驱动推送块进入到加工位，并沿着矩形孔向远离加工位方向移动。
[0008]在上述一种自动扣蛇形管机构中，所述第一驱动机构包括贯穿在安装板上第一转轴，所述第一转轴的一端位于安装板的前端设有与所述同步带动联动的第一从动轮，所述第一转轴的另一端位于所述固定架和安装板之间设有第一凸轮，所述第一凸轮的外部套设有第一凸轮框，所述第一凸轮框内设有矩形槽，所述拨料杆设置在第一凸轮框上，所述第一转轴带动第一凸轮转动以驱动第一凸轮框做矩形运动进而带动拨料杆穿过矩形孔以将所述料架中蛇形管推送至加工位。
[0009]在上述一种自动扣蛇形管机构中，所述固定架和安装板之间形成有限定第一凸轮
框垂直方向移动范围的限位槽，所述第一凸轮框和安装板之间还设置横向框，所述第一凸轮框设置在横向框一侧且可沿横向框上下移动，所述安装板水平方向设有滑槽，所述横向框另一侧设有与滑槽配合的滑块以使横向框可沿安装板水平滑动。
[0010]蛇形管一般在两端具有相互配合的插头和插槽，插口与插槽之间设有斜楔配合的面，当卡扣与卡槽相互挤压配合时，就能完成两个蛇形管之间的连接固定。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术中，利用第一驱动机构的推料杆推动料架中的蛇形管进入到加工位时，第二驱动机构同步运动并带动推料杆进入到加工位上，这样当第二驱动机构推送的蛇形管通过加工位时，就会与加工位上的蛇形管发生挤压接触，进而使蛇形管相互扣合，完成对蛇形管的组装，同时当第二驱动机构复位后，同步带动推料杆对加工位上的蛇形管向远离加工位方向推送，进而使推料杆推送的摄像管进入到加工位上，并在第一驱动机构再次驱动拨料杆对料架内的蛇形管进行推送时，第二驱动机构再次动作将加工位上的蛇形管固定，如此往复完成多个蛇形管之间的连接组合，本技术设备结构更简单，设备组成部件更少，且蛇形管的组装效率更快。
[0013]进一步的方案，所述加工台底部设有矩形孔，所述第一驱动机构驱动拨料杆沿矩形孔移动以将料架中蛇形管推送至加工位，所述第二驱动机构驱动推送块沿矩形孔移动以将加工位上蛇形管推离加工位。矩形孔的拨料杆和推送块在穿过矩形孔进入到加工台上端，以对加工台上的蛇形管进行推送或者插取固定。
[0014]进一步的方案，所述第一驱动机构和第二驱动机构之间通过同步带同步驱动，所述同步带通过驱动器驱动。同步带驱动第一驱动机构和第二驱动机构运动，无需使用第一驱动机构和第二驱动机构无需使用单独的驱动器，节约成本，同时第一驱动机构和第二驱动机构之间能够稳定同步动作，稳定性更高。
[0015]进一步的方案，所述第二驱动机构包括贯穿在安装板上第二转轴，所述第二转轴的一端位于所述安装板的前端设有与所述同步带联动的第二从动轮，所述第二转轴的另一端位于所述固定架和安装板之间设有第二凸轮，所述第二凸轮的外部套设有第二凸轮框，所述第二凸轮框内设有矩形槽，所述推送块设置在第二凸轮框上，所述第二凸轮在矩形槽内转动以驱动第二凸轮框做矩形运动进而驱动推送块进入到加工位，并沿着矩形孔向远离加工位方向移动。同步带啮合第二从动轮旋转进而带动第二转轴端部的第二凸轮旋转，第二凸轮旋转时与第二凸轮框内的矩形槽内抵触，进而利用凸轮弧形的端面挤压第二凸轮框做矩形运动，进而便于第二凸轮框上的推送块穿过矩形孔进入到加工台上端以推送蛇形管移动，同时在蛇形管推送完成后，第二凸轮框能够带动推送块下降到矩形孔下端，避免推送块始终处于加工台上而影响加工台上蛇形管的移动。
[0016]进一步的方案，所述第一驱动机构包括贯穿在安装板上第一转轴，所述第一转轴的一端位于安装板的前端设有与所述同步带动联动的第一从动轮，所述第一转轴的另一端位于所述固定架和安装板之间设有第一凸轮，所述第一凸轮的外部套设有第一凸轮框，所述第一凸轮框内设有矩形槽，所述拨料杆设置在第一凸轮框上，所述第一转轴带动第一凸轮转动以驱动第一凸轮框做矩形运动进而带动拨料杆穿过矩形孔以将所述料架中蛇形管推送至加工位。第一转轴转动时带动第一凸轮在第一凸轮框内旋动，并利用第一凸轮挤压第一凸轮框在固定板和安装板之间呈矩形运动，以通过第一凸轮框运动带动拨料杆对料架
中的蛇形管进行推送。
[0017]进一步的方案，所述固定架和安装板之间形成有限定第一凸轮框垂直方向移动范围的限位槽，所述第一凸轮框和安装板之间还设置横向框，所述第一凸轮框设置在横向框一侧且可沿横向框上下移动，所述安装板水平方向设有滑槽，所述横向框另一侧设有与滑槽配合的滑块以使横向框可沿安装板水平滑动。为了提高第一凸轮框在第一凸轮驱动做矩形运动的平稳性，通过横向框与安装板水平相连，以使第一凸轮框能水平平稳滑动，而第一凸轮框上下运动时又受到限位槽的限制，进而准确限定第一凸轮框的运行轨迹。
[0018]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0019]下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动扣蛇形管机构，其特征在于，包括固定架和设置在固定架一侧的安装板，所述固定架的顶部设有加工台，所述加工台上设有加工位，所述加工位的一侧设有码放蛇形管的料架，所述安装板上依次设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构上具有拨料杆，所述第二驱动机构设有推送块，所述第二驱动机构用于在第一驱动机构驱动拨料杆将所述料架中蛇形管推送至加工位时，同步驱动推送块将所述加工位上的蛇形管插取限定在加工位上，进而使拨料杆推送的蛇形管与加工位上的蛇形管发生挤压配合以完成蛇形管的连接，所述第一驱动机构带动推料杆复位时，所述第二驱动机构同步驱动推送块将加工位上蛇形管向远离加工位方向推移。2.如权利要求1所述的一种自动扣蛇形管机构，其特征在于，所述加工台底部设有矩形孔，所述第一驱动机构驱动拨料杆沿矩形孔移动以将料架中蛇形管推送至加工位，所述第二驱动机构驱动推送块沿矩形孔移动以将加工位上蛇形管推离加工位。3.如权利要求2所述的一种自动扣蛇形管机构，其特征在于，所述第一驱动机构和第二驱动机构之间通过同步带同步驱动，所述同步带通过驱动器驱动。4.如权利要求3所述的一种自动扣蛇形管机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括贯穿在安装板上第二转轴，所述第二转轴的一端位于所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪洋，陈雷，徐本源，
申请(专利权)人：浙江闻道智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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