一种新型物料提升斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型物料提升斗，包括物料提升机架和立柱；物料提升机架的底轨道、中轨道、顶轨道依次由下至上固定连接成一倾斜的整机物料轨道，整机物料轨道固定设于立柱上，低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一，低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二，物料箱的后端通过支杆滑接于轨道凹槽二内，物料箱的前端通过连接板滑接于轨道凹槽一内，连接板与支架连接且支架滑接于轨道凹槽一内，支架的中部设有动滑轮组，绳索一端固定设于顶部固定架，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机的转轴上。本实用新型专利技术结构，便于整体物料提升至一定高度再放料，节省提升料时间。省提升料时间。省提升料时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型物料提升斗


[0001]本技术涉及提升斗
，尤其涉及一种新型物料提升斗。

技术介绍

[0002]现有物料运输有两种方式：
[0003](1)传统斜皮带运输；传统斜皮带运输具有以下缺点：
[0004]缺点一，按需求物料提升高度在12
‑
16米区间，为保证物料运输平稳、有效，斜皮带与地面的夹角在20度之内，计算得出，斜皮带的水平长度至少有30米以上，占地面积较大。
[0005]缺点二，斜皮带长度长，骨架各组件需现场拼装，安装时间长，人力成本高；
[0006](2)提升斗运输；提升斗运输具有以下缺点：
[0007]缺点一，结构复杂、现场安装，对安装人员的技术等级要求高，安装时间长。

技术实现思路

[0008]有鉴于此，本技术提出了一种新型物料提升斗。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种新型物料提升斗，包括物料提升机架和立柱；
[0011]所述物料提升机架包括底轨道、中轨道、顶轨道、电动机及减速机、物料箱、支架及动滑轮组；所述底轨道、中轨道、顶轨道依次由下至上固定连接成一倾斜的整机物料轨道，整机物料轨道固定设于立柱上，所述底轨道、中轨道、顶轨道的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一，所述底轨道、中轨道、顶轨道的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二，所述物料箱的后端通过支杆滑接于轨道凹槽二内，所述物料箱的前端通过连接板滑接于轨道凹槽一内，所述连接板与支架连接且支架滑接于轨道凹槽一内，所述支架的中部设有动滑轮组，绳索一端固定设于顶部固定架，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机的转轴上，电动机及减速机固定在顶轨道的背部支架上。
[0012]优选的，所述支杆的两端设有滚轮，滚轮滑接于所述轨道凹槽二内。
[0013]优选的，所述连接板的两端设有滚轮，滚轮滑接于所述轨道凹槽一内。
[0014]优选的，所述支架的两端设有滚轮，滚轮滑接于所述轨道凹槽一内。
[0015]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)整体运输，便于整体物料提升至一定高度，节省提升料时间；
[0017](2)提升物料箱容量，一次装载可加立方物料。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体去除物料箱结构示意图；
[0021]图4为本技术的整体主视图；
[0022]图5为本技术的整体右视图。
[0023]图6为本技术的局部工作状态示意图。
[0024]图中：1、立柱；2、连接板；3、底轨道；4、中轨道；5、顶轨道；6、电动机及减速机；7、物料箱；8、支架；9、动滑轮组；10、滚轮；11、轨道凹槽一；12、轨道凹槽二；13、支杆；14、顶部固定架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]参照图1
‑
6，一种新型物料提升斗，包括物料提升机架和立柱1。
[0030]物料提升机架包括底轨道3、中轨道4、顶轨道5、电动机及减速机6、物料箱7、支架8及动滑轮组9。
[0031]底轨道3、中轨道4、顶轨道5依次由下至上固定连接成一倾斜的整机物料轨道，整机物料轨道固定设于立柱1上，底轨道、中轨道 4、顶轨道5的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一11，底轨道、中轨道4、顶轨道5的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二12，物料箱7的后端通过支杆13滑接于轨道凹槽二12内，支杆13的两端设有滚轮10，滚轮10滑接于轨道凹槽二12内。物料箱7的前端通过连接板2滑接于轨道凹槽一11内，连接板2与支架 8连接且支架8滑接于轨道凹槽一11内，连接板2的两端设有滚轮 10，滚轮10滑接于轨道凹槽一11内。支架8的中部设有动滑轮组9，支架8的两端设有滚轮10，滚轮10滑接于轨道凹槽一11内。绳索一端固定设于顶部固定架14，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机6的转轴上，电动机及减速机6固定在顶轨道5的背部支架上。
[0032]本技术的工作原理为：
[0033]物料箱7、支架8及动滑轮组9与各轨道凹槽一15、各轨道凹槽二16相配合限位，作上下滑动；
[0034]绳索一端固定设于顶部固定架14，绳索穿过动滑轮组9且绳索另一端固定在电动机及减速机6的转轴上，从而控制物料箱7、支架 8及动滑轮组9的上下移动及悬停；
[0035]开始时，物料箱7位于接料起始位，如图4所示；
[0036]当接料完毕时，电动机启动，带动物料箱7上升到顶部位置，如图6所示，实现了物料提升，方便一定高度上的取料，取料完毕物料箱回到接料起始位，完成一个上料循环；
[0037]本技术提供的一种新型物料提升斗，提升了物料箱容量，一次装载可加立方物料；便于整体运输，便于整体物料提升至一定高度，节省卸货时间；节省工期及人力成本。
[0038]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型物料提升斗，其特征在于：包括物料提升机架和立柱(1)；所述物料提升机架包括底轨道(3)、中轨道(4)、顶轨道(5)、电动机及减速机(6)、物料箱(7)、支架(8)及动滑轮组(9)；所述底轨道(3)、中轨道(4)、顶轨道(5)依次由下至上固定连接成一倾斜的整机物料轨道，整机物料轨道固定设于立柱(1)上，所述底轨道、中轨道(4)、顶轨道(5)的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一(11)，所述底轨道、中轨道(4)、顶轨道(5)的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二(12)，所述物料箱(7)的后端通过支杆(13)滑接于轨道凹槽二(12)内，所述物料箱(7)的前端通过连接板(2)滑接于轨道凹槽一(11)内，所述连接板(2)与支架(8)连接且支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理，聂展，汪波，徐震，刘冶，
申请(专利权)人：湖南中楚星工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：