一种免基础便搬迁配料站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免基础便搬迁配料站，包括配料仓、固定机架组件与挡土组件；所述配料仓下方设有固定机架组件，所述挡土组件包括挡土板、牵引钢绳、限位柱与挡板，所述固定机架组件两端铰接有挡土板，所述挡土板呈直角梯形状，所述固定机架组件一侧设有挡板，所述挡板位于挡土板一侧，所述牵引钢绳两端分别贯穿挡土板，所述牵引钢绳与固定机架组件平行，所述牵引钢绳两端设有可拆卸的限位柱，所述限位柱位于挡土板外侧；本实用新型专利技术提供了一种免基础便搬迁配料站，将传统的混凝土斜坡改为可回收利用的砂石填充斜坡，节省制作时间及成本，并且两边的档土板用钢绳拉住，在使用时可防止档土板被砂石坍塌力向外展开。档土板被砂石坍塌力向外展开。档土板被砂石坍塌力向外展开。

【技术实现步骤摘要】
一种免基础便搬迁配料站


[0001]本技术涉及配料站装置
，尤其是一种免基础便搬迁配料站。

技术介绍

[0002]随着混凝土施工行业的飞速发展，混凝土施工地域的不断增大，混凝土施工也应用在一些地广人稀的工地，或者一些具有特定地理环境的区域，为了满足施工需要，混凝土搅拌站要求具有占地面积小，便于拆装运输的特点，以便适应需要经常搬迁的工作环境，然而传统的混凝土搅拌站多为固定式，固定式混凝土搅拌站常包括有配料站，配料站通常固定安装于水泥墩上，这样一来，当需要转场时，该配料站的移动较为不便，灵活性较差，且整个拆装过程费时费力，导致操作人员的劳动强度较高。
[0003]受地形或结构限制，也会出现配料站处上料高度高于装载机举升高度的情况，比如配料站上料处的高度为4米，而装载机卸料的举升高度大多在2米左右，高度相差2米。现有的解决方法是设置混凝土上料斜坡，搅拌设备厂家提供基础图，客户在基建时做好混凝土斜坡，使装载机卸料时沿着斜坡上去，使装载机的卸料高度达到配料站上料处的高度，从而实现卸料。
[0004]但现有的方法，需要现场制作上料斜坡，基建工作量较大成本高，而且搅拌站搬迁时，上料斜坡就废弃了，造成人力、物力的浪费。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术中需要现场制作上料斜坡，基建工作量较大成本高的技术问题，本技术提供了一种免基础便搬迁配料站。
[0006]本技术的技术方案为：一种免基础便搬迁配料站，包括配料仓、固定机架组件与挡土组件；
[0007]所述配料仓下方设有固定机架组件，所述挡土组件包括挡土板、牵引钢绳、限位柱与挡板，所述固定机架组件两端铰接有挡土板，所述挡土板呈直角梯形状，所述固定机架组件一侧设有挡板，所述挡板位于挡土板一侧，所述牵引钢绳两端分别贯穿挡土板，所述牵引钢绳与固定机架组件平行，所述牵引钢绳两端设有可拆卸的限位柱，所述限位柱位于挡土板外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：
[0009]优选地，所述固定机架组件包括H型钢基础底座与立柱，所述H型钢基础底座设于地面上，所述H型钢基础底座上端设有多根立柱，所述立柱上设有配料仓，所述挡土板与立柱铰接。
[0010]优选地，所述配料仓呈V字型。
[0011]优选地，所述配料仓内设有多个阵列分布的中间围板。
[0012]优选地，所述配料仓上端设有侧围板。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术与现有技术相比，将传统的混凝土斜坡改为可回收利用的砂石填充斜坡，节省制作时间及成本，并且两边的档土板用钢绳拉住，在使用时可防止档土板被砂石坍塌力向外展开。
[0015]2、免基础安装，节约成本，缩短安装时间，档土板与立柱之间采用销轴连接，可180度转动，使用是展开，运输时折叠，并且立柱与H型钢基础底座焊接形成一个整体，方便运输同时节省安装时间
[0016]3、基础与设备一体，无需拆卸方便搬迁，转场成本几乎只有吊装及运费，节约成本。
附图说明
[0017]图1是本技术的软丝校直工具整体立体结构示意图；
[0018]图2为图1中A区放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，本技术中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
[0021]如图1与图2所示，本技术提供如下技术方案：一种免基础便搬迁配料站，包括配料仓1、H型钢基础底座2、立柱3、挡土板4、牵引钢绳5、限位柱6与挡板7；
[0022]H型钢基础底座2设于地面上，H型钢基础底座2上端焊接有多根立柱3，立柱3上设有配料仓1，配料仓1呈V字型，并且配料仓1上端设有侧围板8，配料仓1内设有多个阵列分布的中间围板9，将配料仓1分割成多个存放空间；
[0023]挡土板4通过销轴铰接于H型钢基础底座2两端的立柱3上，挡土板4呈直角梯形状，位于挡土板4一侧的立柱3上设有可拆卸的挡板7，挡板7与挡土板4构成一侧U字型的盛放空间，牵引钢绳5两端分别贯穿挡土板4，牵引钢绳5与H型钢基础底座2一侧平行，牵引钢绳5两端设有可拆卸的限位柱6，限位柱6位于挡土板4外侧。
[0024]本技术的工作过程：
[0025]1、将焊接呈一个整体的立柱3与H型钢基础底座2通过吊车吊装在指定位置，再将配料仓1吊在立柱3上安装呈一个整体，传统的配料站通常承重大，仅由数条立柱3支撑，地面所受压强大，固需做基础安装于水泥墩上，但是本技术采用数条H型钢平铺构成的H型钢基础底座2，立柱3焊接在H型钢基础底座2之上，使与地面接触面积增大约50倍，所受压强减小，普通砾石基础即可安装，设备本身加重成本有所增加，但可省去土建基础成本，总成本下降；
[0026]2、再将挡板7安装在立柱3上，并且将挡土板4两端通过销轴铰接在H型钢基础底座2两侧的立柱3上，构成一个U字型的放置空间，并将牵引钢绳5贯穿两个挡土板4，并通过在挡土板4外侧的牵引钢绳5上插入限位柱6即安装完成；
[0027]3、将砂石填充在构建的放置空间内，铺满后，由于挡土板4呈直角梯形状，因此铺满后会构建成一个斜坡，方便铲车进行斜坡上进行输送物料，并且由于钢绳的存在，从而防止在使用时可防止档土板被砂石坍塌力向外展开；
[0028]4、配料站使用完毕后，可将填充的砂石进行回收利用，有利于节约成本，避免了现有技术中采用混凝土填充后，后期的无法回收利用导致的浪费，砂石回收再将挡土板4翻折，整体吊装进行移动其他位置，挡土板4折叠收起后不占空间，方便运输。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免基础便搬迁配料站，包括配料仓，其特征在于：还包括固定机架组件与挡土组件；所述配料仓下方设有固定机架组件，所述挡土组件包括挡土板、牵引钢绳、限位柱与挡板，所述固定机架组件两端铰接有挡土板，所述挡土板呈直角梯形状，所述固定机架组件一侧设有挡板，所述挡板位于挡土板一侧，所述牵引钢绳两端分别贯穿挡土板，所述牵引钢绳与固定机架组件平行，所述牵引钢绳两端设有可拆卸的限位柱，所述限位柱位于挡土板外侧。2.根据权利要求1所述的免基础便搬迁配料站...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪波，聂展，张理，徐震，刘冶，
申请(专利权)人：湖南中楚星工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：