一种模块化物料提升斗制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化物料提升斗，包括物料提升机和主楼折叠机；物料提升机的底轨道与立柱连接，中轨道与主机平台连接，顶轨道与计量平台连接，底轨道、中轨道、顶轨道依次相叠拼接成一倾斜的整机物料轨道，低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面前端均设有轨道凹槽一，低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面后端均设有轨道凹槽二，物料箱的后端均设有轨道凹槽二内，物料箱的前端滑接于轨道凹槽一内，支架滑接于轨道凹槽一内，支架的中部设有动滑轮组，绳索一端固定设于顶部支架，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机的转轴上。本发明专利技术提供的一种模块化物料提升斗，实现物料提升斗从加工、制造到安装调试在生产车间提前完成，最终卸料也完全。卸料也完全。卸料也完全。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化物料提升斗


[0001]本专利技术涉及提升斗
，尤其涉及一种模块化物料提升斗。

技术介绍

[0002]现有物料运输有两种方式：
[0003](1)传统斜皮带运输；传统斜皮带运输具有以下缺点：
[0004]缺点一，按需求物料提升高度在12
‑
16米区间，为保证物料运输平稳、有效，斜皮带与地面的夹角在20度之内，计算得出，斜皮带的水平长度至少有30米以上，占地面积较大。
[0005]缺点二，斜皮带长度长，骨架各组件需现场拼装，安装时间长，人力成本高；
[0006](2)提升斗运输；提升斗运输具有以下缺点：
[0007]缺点一，结构复杂、现场安装，对安装人员的技术等级要求高，安装时间长；
[0008]缺点二：在提升斗提升物料箱后，物料箱自动卸料时，物料箱内的物料会存在沾附内壁的情况，卸料不彻底，无法解决。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本专利技术提出了一种模块化物料提升斗。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0011]一种模块化物料提升斗，包括物料提升机和主楼折叠机；
[0012]所述主楼折叠机包括基础框架、立柱、主机平台、计量平台、可旋转吊耳、支腿一和支腿二；所述基础框架的一侧上端销接有前立柱，所述基础框架的另一侧上端固定设有支腿一，支腿一上销接有后立柱；所述计量平台的一侧下端均固定设有支腿二，支撑座二下端销接有前立柱，所述计量平台的另一侧下端销接有后立柱；所述主机平台的两侧均固定设有可旋转吊耳，两侧的可旋转吊耳分别销接有前立柱、后立柱；
[0013]所述物料提升机包括底轨道、中轨道、顶轨道、电动机及减速机、物料箱、支架及动滑轮组；所述底轨道与立柱固定连接，所述中轨道与主机平台固定连接，所述顶轨道与计量平台固定连接，所述底轨道、中轨道、顶轨道依次相叠拼接成一倾斜的整机物料轨道，所述低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一，所述低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二，所述物料箱的后端通过支杆滑接于轨道凹槽二内，所述物料箱的前端通过连接板滑接于轨道凹槽一内，所述连接板与支架连接且支架滑接于轨道凹槽一内，所述支架的中部设有动滑轮组，绳索一端固定设于顶部支架，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机的转轴上，所述中轨道的背部设有导向平台，所述中轨道的顶端设有放料弧形凹槽，所述放料弧形凹槽与轨道凹槽二相连通且放料弧形凹槽的出口端延伸至接近导向平台的顶端两侧封板位置。
[0014]优选的，所述主机平台上还设有卸料斗，所述卸料斗的入口与所述导向平台的顶端中部通过口相连通。
[0015]优选的，所述支杆的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽二内；所述连接
板的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽一内；所述支架的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽一内。
[0016]优选的，还包括卸料辅助机，所述卸料辅助机包括第一销接杆、第二销接杆、中端销接部、喷气室、喷气嘴、滚轮、第一磁铁块、第二磁铁块、倒V形撑板和供气设备；
[0017]所述物料箱的顶端一面开口作为进料口，与进料口相邻的左上部端面左侧销接有第一销接杆，所述左上部端面的左侧也设有倒V形撑板且倒V形撑板位于第一销接杆的左侧，所述第一销接杆末端销接有第二销接杆，所述第二销接杆的末端与喷气室的中端销接部销接，所述喷气室的下端与所述左上部端面的右侧销接，所述喷气室的多个出气口分别与多个喷气嘴连接，所述喷气嘴的喷气嘴端连通设有三通喷气头，每一所述喷气嘴的两侧外壁上垂直设有转轴，每一转轴上转动连接有滚轮，每一滚轮的圆周面上开设有多个弧形槽；
[0018]所述绳索带动动滑轮组、支架及物料箱上下滑动及悬停，滑动轮滑动至碰触导向平台的顶端两侧封板，所述物料箱翻转，所述物料箱中物料放料至卸料斗中；所述物料箱位于整机物料轨道的底部时，所述第一销接杆与所述倒V形撑板相接触，所述第一销接杆与所述倒V形撑板的相互接触部分分别嵌入设有第一磁铁块，两个第一磁铁块相互磁性吸引，所述喷气室和多个喷气嘴均处于朝向物料箱外侧翻转状态，所述喷气室不覆盖所述进料口，物料由进料口内进料；所述物料箱翻转完成时，所述第一销接杆碰触到所述导向平台的上壁导致第一销接杆顺指针向上转动，两个第一磁铁块分离，第一销接杆带动第二销接杆、喷气室、喷气嘴及滚轮顺时针向上翻转，所述喷气室远离第一销接杆的一端嵌入设有第二磁铁块，与进料口相邻的右上部端面左侧嵌入设有第二磁铁块，所述喷气室顺时针向上翻折至与所述右上部端面相接触且所述喷气室完全覆盖住所述进料口，所述喷气嘴、滚轮顺时针向上翻折至物料箱内部，两个第二磁铁块磁性相吸；
[0019]所述供气设备包括供气箱和软气管，所述供气箱设于所述物料箱外壁上，所述供气箱通过软气管与所述喷气室相连通，所述喷气室与软气管之间可设有微型气泵。
[0020]优选的，所述轨道凹槽一的底部穿设有位置传感器一；所述轨道凹槽一在靠近放料弧形凹槽底部的位置穿设有位置传感器二；所述导向平台在靠近放料弧形凹槽顶部的位置穿设有位置传感器三。
[0021]优选的，所述主机平台的一侧呈倾斜向下地固定设有可旋转吊耳，可旋转吊耳与前立柱销接相连，所述主机平台的另一侧呈倾斜向上地固定设有可旋转吊耳，可旋转吊耳与后立柱销接相连。
[0022]优选的，所述前立柱与支腿二的高度之和等于所述后立柱与支腿一的高度之和。
[0023]优选的，所述主机平台与计量平台在主楼旋转过程中始终处于水平位置。
[0024]优选的，所述立柱在主楼旋转到折叠状态时呈水平位置。
[0025]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026](1)模块化设计，在出厂前完成设备的安装、调试；大大缩减设备到达现场后所需要的设备安装、调试的时间；
[0027](2)整体运输，便于整体物料提升至一定高度，节省提升料时间；
[0028](3)提升物料箱容量，一次装载可加多立方物料；
[0029](4)加大物料箱处于顶点卸料位翻转角度，可很好地实现大容量物料箱的自动卸
料，卸料快速及干净；
[0030](5)增设了卸料辅助机，进一步协助清除物料箱内的物料沾附内壁的情况，卸料彻底避免物料残留箱内造成堆积；
[0031](6)在始终点分别增加位置传感器一、位置传感器三用于行程保护，以及备料悬停点增加位置传感器二用于节省物料上料时间。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的整体去除物料箱结构示意图；
[0035]图4为图3的A部放大图；
[0036]图5为本专利技术的整体主视图；
[0037]图6为本专利技术的整体俯视图；
[0038]图7为本专利技术的整体右视图；
[0039]图8为本专利技术的整体左视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化物料提升斗，其特征在于：包括物料提升机和主楼折叠机；所述主楼折叠机包括基础框架、立柱、主机平台、计量平台、可旋转吊耳、支腿一和支腿二；所述基础框架的一侧上端销接有前立柱，所述基础框架的另一侧上端固定设有支腿一，支腿一上销接有后立柱；所述计量平台的一侧下端均固定设有支腿二，支撑座二下端销接有前立柱，所述计量平台的另一侧下端销接有后立柱；所述主机平台的两侧均固定设有可旋转吊耳，两侧的可旋转吊耳分别销接有前立柱、后立柱；所述物料提升机包括底轨道、中轨道、顶轨道、电动机及减速机、物料箱、支架及动滑轮组；所述底轨道与立柱固定连接，所述中轨道与主机平台固定连接，所述顶轨道与计量平台固定连接，所述底轨道、中轨道、顶轨道依次相叠拼接成一倾斜的整机物料轨道，所述低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面前端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽一，所述低轨道、中轨道、顶轨道的内侧面后端均连通设有尺寸相同的轨道凹槽二，所述物料箱的后端通过支杆滑接于轨道凹槽二内，所述物料箱的前端通过连接板滑接于轨道凹槽一内，所述连接板与支架连接且支架滑接于轨道凹槽一内，所述支架的中部设有动滑轮组，绳索一端固定设于顶部支架，绳索穿过动滑轮且绳索另一端固定在电动机及减速机的转轴上，所述中轨道的背部设有导向平台，所述中轨道的顶端设有放料弧形凹槽，所述放料弧形凹槽与轨道凹槽二相连通且放料弧形凹槽的出口端延伸至接近导向平台的顶端两侧封板位置。2.根据权利要求1所述的一种模块化物料提升斗，其特征在于：所述主机平台上还设有卸料斗，所述卸料斗的入口与所述导向平台的顶端中部通过口相连通。3.根据权利要求2所述的一种模块化物料提升斗，其特征在于：所述支杆的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽二内；所述连接板的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽一内；所述支架的两端设有滑动轮，滑动轮滑接于所述轨道凹槽一内。4.根据权利要求3所述的一种模块化物料提升斗，其特征在于：还包括卸料辅助机，所述卸料辅助机包括第一销接杆、第二销接杆、中端销接部、喷气室、喷气嘴、滚轮、第一磁铁块、第二磁铁块、倒V形撑板和供气设备；所述物料箱的顶端一面开口作为进料口，与进料口相邻的左上部端面左侧销接有第一销接杆，所述左上部端面的左侧也设有倒V形撑板且倒V形撑板位于第一销接杆的左侧，所述第一销接杆末端销接有第二销接杆，所述第二销接杆的末端与喷气室的中端销接部销接，所述喷气室的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理，聂展，汪波，徐震，刘冶，
申请(专利权)人：湖南中楚星工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：