一种量产氢氟酸预处理用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部四角均固定安装有支撑腿，所述反应釜内分别设有机构腔和反应腔，所述反应釜的底部固定安装有与反应腔相连通的排料管，所述反应釜的一侧固定安装有与反应腔相连通的注料管，所述机构腔的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱，所述反应釜的顶部固定安装有与预处理粉剂箱相连通的预处理粉剂下料管，本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，通过机械连通使下料组件、搅拌组件和移动组件完成对反应釜内部的氢氟酸除杂工作，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够增强氢氟酸的除杂效果，进一步地提升了整体结构的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种量产氢氟酸预处理用反应釜


[0001]本技术涉及氢氟酸生产
，尤其涉及一种量产氢氟酸预处理用反应釜。

技术介绍

[0002]氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味，氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。
[0003]现有的氢氟酸预处理反应釜是一次性将预处理粉剂倒入反应釜内与氢氟酸进行反应除杂，使反应釜内预处理粉剂与氢氟酸混合不均匀，不能够均匀、多次注入粉剂，降低了除杂效果，同时由于氢氟酸的挥发性，在注入粉剂的同时容易使氢氟酸外泄，造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜，所述反应釜的底部四角均固定安装有支撑腿，所述反应釜内分别设有机构腔和反应腔，所述反应釜的底部固定安装有与反应腔相连通的排料管，所述反应釜的一侧固定安装有与反应腔相连通的注料管，所述机构腔的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱，所述反应釜的顶部固定安装有与预处理粉剂箱相连通的预处理粉剂下料管，所述预处理粉剂箱的底部固定安装有固定板；
[0007]所述机构腔的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件；
[0008]所述反应腔的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件；
[0009]所述预处理粉剂箱的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。
[0010]优选地，所述搅拌组件包括固定安装在机构腔的一侧内壁的电机，所述电机的输出轴固定安装有第二齿轮，所述反应腔内转动连接有轴杆，且轴杆的一端延伸至机构腔内并与机构腔的一侧内壁转动连接，所述轴杆的外壁固定套设有第一齿轮，且第一齿轮位于机构腔内，所述第二齿轮与第一齿轮啮齿连接，所述轴杆的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶，且搅拌叶位于反应腔内，通过搅拌组件能够充分将预处理粉剂和氢氟酸混合反应，增强了除杂效果。
[0011]优选地，所述移动组件包括转动连接在反应腔的一侧内壁的第一转动杆，所述第一转动杆的另一端转动贯穿有固定块，所述固定块的一侧固定安装有机构管，且机构管固定贯穿固定板，所述预处理粉剂箱的底部固定安装有U型管，且U型管与机构管相连通，所述机构管的底部设有多个漏孔，所述第一转动杆靠近固定板的一端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端固定连接有第二转动杆，且第二转动杆与机构腔的一侧内壁转动连接，所述U型管和机构管的内壁滑动连接有滑块，所述往复丝杆的一端螺纹贯穿滑块，通过
移动组件能够进行多次预处理粉剂下料动作，进一步地加强了氢氟酸和预处理粉剂的混合。
[0012]优选地，所述下料组件包括设置在预处理粉剂箱底部的下料槽，所述下料槽的内壁铰接有转动板，所述转动板的顶部固定安装有呈对称放置的两个扭力弹簧，所述扭力弹簧远离转动板的一端与下料槽的一侧内壁固定连接，所述转动板的一侧底部设有转动槽，所述转动槽内铰接有拉环，所述滑块的一侧固定安装有弹簧拉钩，通过下料组件能够使弹簧拉钩进行定量推送预处理粉剂，使预处理粉剂的下料更加均匀，增强了氢氟酸的除杂效果。
[0013]优选地，所述第二转动杆和轴杆的外壁均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外壁套设有同一个同步带，使整体结构产生联动，增强了实用性。
[0014]优选地，所述排料管的内壁固定安装有过滤板，过滤板能够对除杂完成后的氢氟酸进行过滤，提升了氢氟酸的成色。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，能够在反应釜内完成对氢氟酸的除杂作业，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够将预处理粉剂多次、均匀地加入氢氟酸内，并进行搅拌，增强了氢氟酸的除杂效果；
[0017]2、本技术中，能够实现机械的联动，使下料组件、搅拌组件和移动组件能够通过一个电机带动运行，提升了整体结构的实用性。
[0018]本技术结构简单，操作便捷，通过机械连通使下料组件、搅拌组件和移动组件完成对反应釜内部的氢氟酸除杂工作，避免了氢氟酸外泄造成的污染，同时能够增强氢氟酸的除杂效果，进一步地提升了整体结构的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的整体结构三维图；
[0020]图2为本技术提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的整体结构剖视三维图；
[0021]图3为本技术提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的预处理粉剂箱结构三维图；
[0022]图4为本技术提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的移动组件和下料组件剖视三维图；
[0023]图5为本技术提出的一种量产氢氟酸预处理用反应釜的移动组件剖视三维图。
[0024]图中：1、反应釜；2、支撑腿；3、排料管；4、注料管；5、预处理粉剂下料管；6、过滤板；7、搅拌叶；8、轴杆；9、反应腔；10、第一转动杆；11、固定块；12、漏孔；13、机构管；14、固定板；15、往复丝杆；16、U型管；17、第二转动杆；18、同步带；19、同步轮；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、电机；23、机构腔；24、预处理粉剂箱；25、下料槽；26、扭力弹簧；27、转动板；28、转动槽；29、拉环；30、滑块；31、弹簧拉钩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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5，一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜1，反应釜1的底部四角均固定安装有支撑腿2，反应釜1内分别设有机构腔23和反应腔9，反应釜1的底部固定安装有与反应腔9相连通的排料管3，反应釜1的一侧固定安装有与反应腔9相连通的注料管4，机构腔23的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱24，反应釜1的顶部固定安装有与预处理粉剂箱24相连通的预处理粉剂下料管5，预处理粉剂箱24的底部固定安装有固定板14，机构腔23的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件，反应腔9的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件，预处理粉剂箱24的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。
[0028]实施例二
[0029]本实施例在实施例一的基础上进行改进：搅拌组件包括固定安装在机构腔23的一侧内壁的电机22，电机22的输出轴固定安装有第二齿轮21，反应腔9内转动连接有轴杆8，且轴杆8的一端延伸至机构腔23内并与机构腔23的一侧内壁转动连接，轴杆8的外壁固定套设有第一齿轮20，且第一齿轮20位于机构腔23内，第二齿轮21与第一齿轮20啮齿连接，轴杆8的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量产氢氟酸预处理用反应釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(2)，所述反应釜(1)内分别设有机构腔(23)和反应腔(9)，所述反应釜(1)的底部固定安装有与反应腔(9)相连通的排料管(3)，所述反应釜(1)的一侧固定安装有与反应腔(9)相连通的注料管(4)，所述机构腔(23)的顶部内壁固定安装有预处理粉剂箱(24)，所述反应釜(1)的顶部固定安装有与预处理粉剂箱(24)相连通的预处理粉剂下料管(5)，所述预处理粉剂箱(24)的底部固定安装有固定板(14)；所述机构腔(23)的一侧内壁固定安装有用于混合粉剂与氢氟酸的搅拌组件；所述反应腔(9)的一侧内壁转动连接有用于注入预处理粉剂的移动组件；所述预处理粉剂箱(24)的底部设有能够均匀下放预处理粉剂的下料组件。2.根据权利要求1所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在机构腔(23)的一侧内壁的电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定安装有第二齿轮(21)，所述反应腔(9)内转动连接有轴杆(8)，且轴杆(8)的一端延伸至机构腔(23)内并与机构腔(23)的一侧内壁转动连接，所述轴杆(8)的外壁固定套设有第一齿轮(20)，且第一齿轮(20)位于机构腔(23)内，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(20)啮齿连接，所述轴杆(8)的外壁固定套设有环状排列的多个搅拌叶(7)，且搅拌叶(7)位于反应腔(9)内。3.根据权利要求1所述的一种量产氢氟酸预处理用反应釜，其特征在于，所述移动组件包括转动连接在反应腔(9)的一侧内壁的第一转动杆(10)，所述第一转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨良，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：