本实用新型专利技术公开了一种稀硝酸生产用冷却装置，包括气体反应罐、冷却罐和稀硝酸反应罐，所述气体反应罐的一侧设有与气体反应罐相连通的二氧化氮出气管，所述二氧化氮出气管远离气体反应罐的一端固定安装有第二阀门，所述第二阀门远离二氧化氮出气管的一端固定安装有二氧化氮进气管，所述二氧化氮进气管另一端与冷却罐相连通，所述二氧化氮进气管的另一端固定安装有与二氧化氮进气管相连通的螺旋管，本实用新型专利技术结构简单，操作简便，通过对氨气和空气的压缩、加热产生纯度高的二氧化氮，并对二氧化氮气体进行冷却，随后对二氧化氮和水的反应进行搅拌催化，增强了稀硝酸的生产效率。增强了稀硝酸的生产效率。增强了稀硝酸的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种稀硝酸生产用冷却装置
[0001]本技术涉及稀硝酸生产
，尤其涉及一种稀硝酸生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]硝酸，是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料等，一般6mol/L以下的硝酸溶液称为稀硝酸。
[0003]公告号为CN214020834U的技术公开了一种稀硝酸生产用冷却装置，包括底板和冷却结构；底板：其上表面左侧设有反应罐，反应罐壁体内部的环形腔顶面和底面之间设有均匀分布的电加热丝，反应罐的外弧面上端设有等角度分布的圆孔，圆孔均与反应罐壁体内部的环形腔相通，反应罐的内部设有均匀分布的铂铑合金网，反应罐的上端设有锥形槽，底板的上表面右侧设有反应池；冷却结构：设置于底板的上表面后端；其中：底板的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电加热丝的输入端电连接控制开关组的输出端，该稀硝酸生产用冷却装置，防止高温二氧化氮与水反应后生成的硝酸温度升高而导致硝酸挥发，提高稀硝酸的制备效率。
[0004]上述技术没有对氨气和空气的混合气体进行压缩，导致二氧化氮的转换率不高，同时二氧化氮与水反应的过程中不具备反应催化的功能，降低了二氧化氮与水的反应效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稀硝酸生产用冷却装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种稀硝酸生产用冷却装置，包括气体反应罐、冷却罐和稀硝酸反应罐，所述气体反应罐的一侧设有与气体反应罐相连通的二氧化氮出气管，所述二氧化氮出气管远离气体反应罐的一端固定安装有第二阀门，所述第二阀门远离二氧化氮出气管的一端固定安装有二氧化氮进气管，所述二氧化氮进气管另一端与冷却罐相连通，所述二氧化氮进气管的另一端固定安装有与二氧化氮进气管相连通的螺旋管，所述螺旋管远离二氧化氮进气管的一端固定安装有固定贯穿冷却罐的传输管，所述传输管远离冷却罐的一端固定贯穿稀硝酸反应罐并延伸至稀硝酸反应罐内；
[0008]所述气体反应罐的一侧固定安装有用于加强氨气和空气反应的压缩组件；
[0009]所述稀硝酸反应罐的底部固定安装有用于催化二氧化氮和水反应的转动组件。
[0010]优选地，所述气体反应罐的一侧分别设有与气体反应罐相连通的氨气进气管和空气进气管，所述氨气进气管和空气进气管远离气体反应罐的一端均固定安装有第一阀门，所述冷却罐的一侧分别设有与冷却罐相连通的冷却液进水管和冷却液出水管，所述稀硝酸反应罐的一侧分别设有与稀硝酸反应罐相连通的进水管和稀硝酸出料管。
[0011]优选地，所述压缩组件包括固定安装在气体反应罐的一侧的第一电机安装板，所述第一电机安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第二锥齿轮，所述气体反应罐内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的另一端延伸至气体反应罐的一侧并固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮齿连接，所述双向螺杆的外壁螺纹套设有呈对称放置的第一内螺纹管和第二内螺纹管，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管的底部均铰接有转动板，两个所述转动板的另一端铰接有同一个压板，且压板与气体反应罐的内壁紧密滑动连接，所述压板的底部固定安装有多个电热丝，通过压缩组件能够对氨气和空气进行压缩，同时通过电热丝的加温，增强了气体反应的转化率，提升了二氧化氮的产量。
[0012]优选地，所述转动组件包括固定安装在稀硝酸反应罐的底部的第二电机安装板，所述第二电机安装板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴的顶端转动贯穿稀硝酸反应罐的底部并延伸至稀硝酸反应罐内，所述转动轴的外壁固定安装有环状排列的多个防腐蚀搅拌板，通过转动组件能够加强水与二氧化氮的融合，提升了反应速率。
[0013]优选地，所述传输管的底端固定安装有与传输管相连通的空心盘，且空心盘位于稀硝酸反应罐内，所述空心盘内设有多个出气孔，通过空心盘能使二氧化氮气体的排出更加均匀，进一步地提升了反应速率。
[0014]优选地，所述空气进气管的内壁固定安装有过滤板，过滤板能够过滤掉空气中的杂质，使二氧化氮的纯度更高。
[0015]优选地，所述二氧化氮进气管的内壁固定安装有无水氯化钙颗粒板，无水氯化钙颗粒板能够将二氧化氮中的水蒸气进行过滤，增强了二氧化氮气体的冷却效果。
[0016]优选地，所述第一内螺纹管和第二内螺纹管分别位于双向螺杆的正反螺纹段上，使压缩组件能够正常运行。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过压缩组件能够增强氨气与空气的反应效果，增强了二氧化氮的转化率，同时过滤板对空气的过滤使二氧化氮的纯度更高；
[0019]2、本技术中，转动组件能够加强二氧化氮和水的融合反应速率，进一步地提升稀硝酸的生产效率；
[0020]本技术结构简单，操作简便，通过对氨气和空气的压缩、加热产生纯度高的二氧化氮，并对二氧化氮气体进行冷却，随后对二氧化氮和水的反应进行搅拌催化，增强了稀硝酸的生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的整体结构三维图；
[0022]图2为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的气体反应罐结构三维图；
[0023]图3为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的气体反应罐剖视三维图；
[0024]图4为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的冷却罐剖视三维图；
[0025]图5为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的稀硝酸反应罐结构三维图；
[0026]图6为本技术提出的一种稀硝酸生产用冷却装置的稀硝酸反应罐剖视三维图。
[0027]图中：1、气体反应罐；2、冷却罐；3、稀硝酸反应罐；4、第一电机安装板；5、第二电机安装板；6、氨气进气管；7、空气进气管；8、第一阀门；9、二氧化氮出气管；10、第二阀门；11、二氧化氮进气管；12、冷却液进水管；13、冷却液出水管；14、传输管；15、进水管；16、稀硝酸出料管；17、过滤板；18、双向螺杆；19、第一锥齿轮；20、第一电机；21、第二锥齿轮；22、第一内螺纹管；23、第二内螺纹管；24、转动板；25、压板；26、电热丝；27、无水氯化钙颗粒板；28、螺旋管；29、转动轴；30、第二电机；31、空心盘；32、出气孔；33、防腐蚀搅拌板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一
[0030]参照图1
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6，一种稀硝酸生产用冷却装置，包括气体反应罐1、冷却罐2和稀硝酸反应罐3，气体反应罐1的一侧设有与气体反应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀硝酸生产用冷却装置，包括气体反应罐(1)、冷却罐(2)和稀硝酸反应罐(3)，其特征在于，所述气体反应罐(1)的一侧设有与气体反应罐(1)相连通的二氧化氮出气管(9)，所述二氧化氮出气管(9)远离气体反应罐(1)的一端固定安装有第二阀门(10)，所述第二阀门(10)远离二氧化氮出气管(9)的一端固定安装有二氧化氮进气管(11)，所述二氧化氮进气管(11)另一端与冷却罐(2)相连通，所述二氧化氮进气管(11)的另一端固定安装有与二氧化氮进气管(11)相连通的螺旋管(28)，所述螺旋管(28)远离二氧化氮进气管(11)的一端固定安装有固定贯穿冷却罐(2)的传输管(14)，所述传输管(14)远离冷却罐(2)的一端固定贯穿稀硝酸反应罐(3)并延伸至稀硝酸反应罐(3)内；所述气体反应罐(1)的一侧固定安装有用于加强氨气和空气反应的压缩组件；所述稀硝酸反应罐(3)的底部固定安装有用于催化二氧化氮和水反应的转动组件。2.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于，所述气体反应罐(1)的一侧分别设有与气体反应罐(1)相连通的氨气进气管(6)和空气进气管(7)，所述氨气进气管(6)和空气进气管(7)远离气体反应罐(1)的一端均固定安装有第一阀门(8)，所述冷却罐(2)的一侧分别设有与冷却罐(2)相连通的冷却液进水管(12)和冷却液出水管(13)，所述稀硝酸反应罐(3)的一侧分别设有与稀硝酸反应罐(3)相连通的进水管(15)和稀硝酸出料管(16)。3.根据权利要求1所述的一种稀硝酸生产用冷却装置，其特征在于，所述压缩组件包括固定安装在气体反应罐(1)的一侧的第一电机安装板(4)，所述第一电机安装板(4)的顶部固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴固定安装有第二锥齿轮(21)，所述气体反应罐(1)内转动连接有双向螺杆(18)，所述双向螺杆(18)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨良，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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