本实用新型专利技术公开了一种试剂级氢氟酸生产装置，所述反应装置的一端安装有循环加热管，反应装置远离循环加热管一端的顶部连通有倒料管，所述倒料管远离反应装置的一端安装有变速装置，所述反应装置的顶部连通有出气管，所述出气管的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的一端安装有水箱。本实用新型专利技术，变速装置内部设置有电机和传动杆，能够调节转轴的位置，通过齿轮组之间的相互啮合能够带动螺旋杆转动，齿轮组的内部设置有直径大小不同的齿轮，通过不同直径齿轮之间的转速比能够使螺旋杆变速转动，方便萤石在下料过程中通过螺旋杆调节下料速度，除尘装置内部设置有弹簧和限位块，能够对碳酸钠盘进行固定并且方便拆卸。够对碳酸钠盘进行固定并且方便拆卸。够对碳酸钠盘进行固定并且方便拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种试剂级氢氟酸生产装置
[0001]本技术涉及试剂级氢氟酸生产
，具体为一种试剂级氢氟酸生产装置。
技术介绍
[0002]氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，是一种清澈、无色、发烟的腐蚀性液体并有剧烈刺激性气味，氢氟酸是一种弱酸具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤，实验室一般用萤石和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。
[0003]由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用，氢氟酸也用来蚀刻玻璃，可以雕刻图案、标注刻度和文字，半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和正丁烯的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。
[0004]现有的氢氟酸加工在倒入萤石时，不能够调节倒料速度，容易造成堆料过多造成萤石不能够充分混合，大大增加了成本，并且反应产生的气体在除尘和过滤反应之后，碳酸钠盘大多为固定结构不方便更换增加了工作人员的难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种试剂级氢氟酸生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种试剂级氢氟酸生产装置，包括反应装置，所述反应装置的一端安装有循环加热管，所述反应装置远离循环加热管一端的顶部连通有倒料管，所述倒料管远离反应装置的一端安装有变速装置，所述反应装置的顶部连通有出气管，所述出气管的一端连通有除尘装置，所述除尘装置的一端安装有水箱，所述水箱的一侧连通有水泵，所述水泵的输出口连通有水管，所述水管的一端连通有喷头，所述除尘装置的一端安装有维修门，所述除尘装置内部安装有填料，所述除尘装置内部填料的正上方安装有碳酸钠盘，所述除尘装置内部的两端均安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有限位块，所述变速装置内部的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有传动杆，所述变速装置内部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一转动柱，所述第一转动柱的外表面滑动安装有轴承，所述轴承的两端均安装有第一齿轮组，所述第一转动柱远离轴承的两端均安装有圆盘，所述变速装置内部一端的顶部转动安装有第二转动柱，所述第二转动柱的外表面安装有第二齿轮组，所述第二转动柱远离第二齿轮组的一端安装有螺旋杆，所述变速装置的一侧安装有控制面板，所述控制面板与第一电机以及第二电机电性连接。
[0007]优选的，所述除尘装置一端的中心位置开设有通孔，所述水管的一端通过除尘装置一端开设的通孔和喷头安装，所述喷头的安装位置在填料顶部和碳酸钠盘的底部。
[0008]优选的，所述传动杆远离和第一电机安装的一端与轴承底部的中心位置铰接。
[0009]优选的，所述第一齿轮组和第二齿轮组是由两个直径不同的齿轮组成的且第一齿轮组和第二齿轮组相互啮合，所述第一齿轮组的两端均安装有插销，所述圆盘靠近第一齿轮组的一端开设有和第一齿轮组上设置插销相适配的卡槽。
[0010]优选的，所述变速装置和倒料管的内部开设有相连通的通孔，所述螺旋杆的一端通过变速装置和倒料管内部的通孔和第二转动柱安装。
[0011]优选的，所述除尘装置的一端开设有通孔，所述碳酸钠盘和除尘装置一端开设的通孔尺寸相适配，所述碳酸钠盘的外表面设置有卡槽，所述限位块和碳酸钠盘的卡槽尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该试剂级氢氟酸生产装置，变速装置内部设置有电机和传动杆，能够调节转轴的位置，通过齿轮组之间的相互啮合能够带动螺旋杆转动，齿轮组的内部设置有直径大小不同的齿轮，通过不同直径齿轮之间的转速比能够使螺旋杆变速转动，方便萤石在下料过程中通过螺旋杆调节下料速度，除尘装置内部设置有弹簧和限位块，能够对碳酸钠盘进行固定并且方便拆卸。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本实用变速装置内部结构示意图；
[0015]图3为本实用除尘装置内部结构俯视图。
[0016]图中：1、反应装置；2、循环加热管；3、倒料管；4、变速装置；5、出气管；6、除尘装置；7、水箱；8、水泵；9、水管；10、喷头；11、维修门；12、填料；13、碳酸钠盘；14、第一电机；15、传动杆；16、第二电机；17、第一转动柱；18、轴承；19、第一齿轮组；20、圆盘；21、第二转动柱；22、第二齿轮组；23、螺旋杆；24、弹簧；25、限位块；26、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种试剂级氢氟酸生产装置，包括反应装置1，反应装置1的一端安装有循环加热管2，反应装置1远离循环加热管2一端的顶部连通有倒料管3，倒料管3的顶部开设有倒料口且倒料口位于螺旋杆23的顶部，倒料管3远离反应装置1的一端安装有变速装置4，反应装置1的顶部连通有出气管5，出气管5的一端连通有除尘装置6，除尘装置6一端的中心位置开设有通孔，水管9的一端通过除尘装置6一端开设的通孔和喷头10安装，喷头10的安装位置在填料12顶部和碳酸钠盘13的底部，除尘装置6的一端安装有水箱7，水箱7的一侧连通有水泵8，水泵8的输出口连通有水管9，水管9的一端连通有喷头10，除尘装置6的一端安装有维修门11，除尘装置6内部安装有填料12，除尘装置6内部填料12的正上方安装有碳酸钠盘13，除尘装置6内部的两端均安装有弹簧24，弹簧24的一端安装有限位块25，变速装置4内部的底部安装有第一电机14，第一电机14的输出端安
装有传动杆15，传动杆15远离和第一电机14安装的一端与轴承18底部的中心位置铰接，变速装置4内部的一端安装有第二电机16，第二电机16的输出端安装有第一转动柱17，第一转动柱17的外表面滑动安装有轴承18，轴承18的两端均安装有第一齿轮组19，第一齿轮组19和第二齿轮组22是由两个直径不同的齿轮组成的且第一齿轮组19和第二齿轮组22相互啮合，第一齿轮19上设置直径较大的齿轮和第二齿轮组22上设置的较小的齿轮相啮合，第一齿轮19上设置直径较小的齿轮和第二齿轮组22上设置的较大的齿轮相啮合，第一齿轮组19的两端均安装有插销，圆盘20靠近第一齿轮组19的一端开设有和第一齿轮组19上设置插销相适配的卡槽，第一转动柱17远离轴承18的两端均安装有圆盘20，变速装置4内部一端的顶部转动安装有第二转动柱21，第二转动柱21的外表面安装有第二齿轮组22，第二转动柱21远离第二齿轮组22的一端安装有螺旋杆23，变速装置4的一侧安装有控制面板26，控制面板26与第一电机14以及第二电机16电性连接。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试剂级氢氟酸生产装置，包括反应装置(1)，其特征在于：所述反应装置(1)的一端安装有循环加热管(2)，所述反应装置(1)远离循环加热管(2)一端的顶部连通有倒料管(3)，所述倒料管(3)远离反应装置(1)的一端安装有变速装置(4)，所述反应装置(1)的顶部连通有出气管(5)，所述出气管(5)的一端连通有除尘装置(6)，所述除尘装置(6)的一端安装有水箱(7)，所述水箱(7)的一侧连通有水泵(8)，所述水泵(8)的输出口连通有水管(9)，所述水管(9)的一端连通有喷头(10)，所述除尘装置(6)的一端安装有维修门(11)，所述除尘装置(6)内部安装有填料(12)，所述除尘装置(6)内部填料(12)的正上方安装有碳酸钠盘(13)，所述除尘装置(6)内部的两端均安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)的一端安装有限位块(25)，所述变速装置(4)内部的底部安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出端安装有传动杆(15)，所述变速装置(4)内部的一端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端安装有第一转动柱(17)，所述第一转动柱(17)的外表面滑动安装有轴承(18)，所述轴承(18)的两端均安装有第一齿轮组(19)，所述第一转动柱(17)远离轴承(18)的两端均安装有圆盘(20)，所述变速装置(4)内部一端的顶部转动安装有第二转动柱(21)，所述第二转动柱(21)的外表面安装有第二齿轮组(22)，所述第二转动柱(21)远离第二齿轮组(22)的一端安装有螺旋杆(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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