本实用新型专利技术公开了一种基于稀硝酸制备用废气收集装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有进水口,所述装置本体的外表面安装有固定座，所述固定座底部的两端均安装有固定腿，所述固定座的内部安装有放置腔，所述装置本体一端的中心处安装有废气进口。本实用新型专利技术，设置了铜铬催化装置和铜铬条，能够对装置本体内的废气进行降解，从而解决了装置本体内部废气无法进行其他后续反应的问题，设置了净化器和过滤网，能够对装置本体内的废气进行降解从而达到排放标准，有利于避免环境受到污染，设置了固定块、固定槽、固定块和限位弹簧，便于对铜铬条进行更换，降低了铜铬催化装置的更换率，有利于提高铜铬催化装置使用寿命。有利于提高铜铬催化装置使用寿命。有利于提高铜铬催化装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种基于稀硝酸制备用废气收集装置
[0001]本技术涉及废气收集装置
，具体为一种基于稀硝酸制备用废气收集装置。
技术介绍
[0002]稀硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮，硝酸的酸性较硫酸和盐酸小，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。
[0003]现有的一般稀硝酸废气收集装置，为降低成本，仅是简单的充当收集效果，无需进行其他后续反应，无法对废气进行降解，从而达不到可以减排环保的效果，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种基于稀硝酸制备用废气收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于稀硝酸制备用废气收集装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有进水口,所述装置本体的外表面安装有固定座，所述固定座底部的两端均安装有固定腿，所述固定座的内部安装有放置腔，所述装置本体一端的中心处安装有废气进口，所述装置本体的底部安装有排水口，所述固定座远离废气进口一端的顶部安装有净化器，所述净化器的顶部安装有进气孔，所述装置本体靠近进气孔的一端安装有出气孔，所述净化器一端的底部安装有排气口，所述装置本体内部的顶部安装有过筛层，所述装置本体内部过筛层的底部安装有铜铬催化装置，所述铜铬催化装置的内部安装有铜铬条，所述净化器的内部安装有过滤网，所述铜铬条的顶部和底部均设置有固定块，所述铜铬催化装置内部的顶端和底部均安装有固定槽，所述固定槽内部的两端均安装有限位弹簧，所述限位弹簧远离固定槽的一端安装有限位条。
[0006]优选的，所述进气孔的一端设置有连接管，所述出气孔通过进气孔一端设置的连接管与进气孔相连通。
[0007]优选的，所述放置腔的底部开设有通孔，所述排水口贯穿放置腔底部开设的通孔并延伸至放置腔的外部。
[0008]优选的，所述过筛层的数量为两个，两个所述过筛层的尺寸相等且对称分布在装置本体内部的顶端。
[0009]优选的，所述固定块的内部设置有凹槽，所述限位条的尺寸与固定块内部设置凹槽的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述限位条靠近固定块的一端形状为梯形且斜面朝上，所述限位条的数量为四个，四个所述限位条分为两组，两组所述限位条尺寸相等且对称分布在铜铬催化装置内部的顶端和底部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于稀硝酸制备用废气收集装置，
设置了铜铬催化装置和铜铬条，能够对装置本体内的废气进行降解，从而解决了装置本体内部废气无法进行其他后续反应的问题，设置了净化器和过滤网，能够对装置本体内的废气进行降解从而达到排放标准，有利于避免环境受到污染，设置了固定块、固定槽、固定块和限位弹簧，便于对铜铬条进行更换，降低了铜铬催化装置的更换率，有利于提高铜铬催化装置使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术铜铬催化装置结构示意图；
[0015]图4为图3中A部位内部结构放大示意图。
[0016]图中：1、装置本体；2、进水口；3、固定座；4、固定腿；5、放置腔；6、废气进口；7、排水口；8、出气孔；9、进气孔；10、净化器；11、排气口；12、过筛层；13、铜铬催化装置；14、过滤网；15、铜铬条；16、固定块；17、固定槽；18、限位条；19、限位弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种基于稀硝酸制备用废气收集装置，包括装置本体1，其特征在于：装置本体1的顶部安装有进水口2,装置本体1的外表面安装有固定座3，固定座3底部的两端均安装有固定腿4，固定座3的内部安装有放置腔5，放置腔5的底部开设有通孔，排水口7贯穿放置腔5底部开设的通孔并延伸至放置腔5的外部，装置本体1一端的中心处安装有废气进口6，装置本体1的底部安装有排水口7，固定座3远离废气进口6一端的顶部安装有净化器10，净化器10的顶部安装有进气孔9，进气孔9的一端设置有连接管，出气孔8通过进气孔9一端设置的连接管与进气孔9相连通，装置本体1靠近进气孔9的一端安装有出气孔8，净化器10一端的底部安装有排气口11，装置本体1内部的顶部安装有过筛层12，过筛层12的数量为两个，两个过筛层12的尺寸相等且对称分布在装置本体1内部的顶端，装置本体1内部过筛层12的底部安装有铜铬催化装置13，铜铬催化装置13的内部安装有铜铬条15，净化器10的内部安装有过滤网14，铜铬条15的顶部和底部均设置有固定块16，固定块16的内部设置有凹槽，限位条18的尺寸与固定块16内部设置凹槽的尺寸相适配，铜铬催化装置13内部的顶端和底部均安装有固定槽17，固定槽17内部的两端均安装有限位弹簧19，限位弹簧19远离固定槽17的一端安装有限位条18，限位条18靠近固定块16的一端形状为梯形且斜面朝上，限位条18的数量为四个，四个限位条18分为两组，两组限位条18尺寸相等且对称分布在铜铬催化装置13内部的顶端和底部。
[0019]工作原理：当装置本体1使用时，固定座3和固定腿4固定装置本体1的稳定性，稀硝酸废气从废气进口6进入到装置本体1的内部，随后稀硝酸废气和铜铬催化装置13内部的铜铬条15进行进行选择性还原反应，以除去废气中的氮氧化物，装置本体1的顶端安装有进水
口2，外部参加反应的水体或化工液体可经进水口2导入装置本体1的内部对进行稀硝酸废气降解，降解完成的气体从出气孔8流出，出气孔8和进气孔9相连接，随着净化器10的工作带动着降解完成的气体经过过滤网14从排气口11排出，完成废气收集和降解排放。
[0020]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于稀硝酸制备用废气收集装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部安装有进水口(2),所述装置本体(1)的外表面安装有固定座(3)，所述固定座(3)底部的两端均安装有固定腿(4)，所述固定座(3)的内部安装有放置腔(5)，所述装置本体(1)一端的中心处安装有废气进口(6)，所述装置本体(1)的底部安装有排水口(7)，所述固定座(3)远离废气进口(6)一端的顶部安装有净化器(10)，所述净化器(10)的顶部安装有进气孔(9)，所述装置本体(1)靠近进气孔(9)的一端安装有出气孔(8)，所述净化器(10)一端的底部安装有排气口(11)，所述装置本体(1)内部的顶部安装有过筛层(12)，所述装置本体(1)内部过筛层(12)的底部安装有铜铬催化装置(13)，所述铜铬催化装置(13)的内部安装有铜铬条(15)，所述净化器(10)的内部安装有过滤网(14)，所述铜铬条(15)的顶部和底部均设置有固定块(16)，所述铜铬催化装置(13)内部的顶端和底部均安装有固定槽(17)，所述固定槽(17)内部的两端均安装有限位弹簧(19)，所述限位弹簧(19)远离固定槽(17)的一端安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金奎，
申请(专利权)人：昆山佳立化学材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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