本实用新型专利技术公开了一种木材桁架自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的顶部两侧均设有第一传送带，所述底座的顶部中间位于箱体的内侧设有第二传送带，所述箱体内顶部中间固定安装有抛光机构，所述底座的底部固定安装有除尘机构，所述箱体的两侧均开设有进出口。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置第一传送带、第二传送带和限位组件相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种木材桁架自动上料装置
[0001]本技术属于木桁架加工
，特别涉及一种木材桁架自动上料装置。
技术介绍
[0002]木桁架是指由木构件组成的桁架，是木屋盖、木桥及木塔架的主要承重结构。用于木屋盖时通称为木屋架。木屋架按下弦所用材料分为木屋架和钢木屋架。木屋架的形式主要有三角形、梯形和多边形；
[0003]木桁架在生产加工过程中，往往需要对其进行打磨抛光操作，而现有的抛光设备往往需要人工将木质材料填入设备内，由于木质材料体积较大，导致人工填入较为繁琐，同时耗费人力物力，生产加工效率低下，因此需要设计一种自动上料加工装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种木材桁架自动上料装置，以解决现有的抛光设备往往需要人工将木质材料填入设备内，由于木质材料体积较大，导致人工填入较为繁琐，同时耗费人力物力，生产加工效率低下的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种木材桁架自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述底座的顶部两侧均设有第一传送带，所述底座的顶部中间位于箱体的内侧设有第二传送带，所述箱体内顶部中间固定安装有抛光机构，所述底座的底部固定安装有除尘机构，所述箱体的两侧均开设有进出口，所述第一传送带贯穿进出口，所述箱体的正面设有开合门。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置第一传送带、第二传送带和限位组件相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述抛光机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸呈2*2等间距固定安装于箱体的顶部，所述伸缩气缸的底部输出端均固定安装有限位组件，所述限位组件的内侧之间固定安装有横板，所述横板的顶部中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端固定安装有抛光轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置抛光机构，使得在使用时，可通过伸缩气缸带动限位组件下移，进而抵触固定木材，此时通过驱动电机带动抛光轮对木材表面进行抛光即可。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括套筒，所述套筒固定安装于伸缩气缸的底部输出端，所述横板固定安装于套筒的内侧，所述套筒的内侧均设有限位弹簧，所述限位弹簧的底部均固定安装有支轴，所述支轴的底部固定安装有方形框架，所述方形框架的底部前后两端等间距转动连接有滑轮。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位组件，使得在使用时，可通过套筒内部的限位弹簧带动支轴下移，进而使得方形框架底部的滑轮与木材接触，从而达到了较好的限位作用。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述除尘机构包括回收箱，所述回收箱固定安装于底座的底部，所述回收箱的顶部前后两端均固定安装有漏斗，所述漏斗的上端与箱体内侧相连通，所述漏斗的底部与回收箱顶部相连通，所述回收箱的两侧均固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端与箱体的内侧相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置除尘机构，使得在使用时，可通过启动吸风机运行，吸风机通过漏斗将箱体内部的木屑吸收到回收箱中，从而达到了较好的清理效方便本设备进行使用。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述回收箱的正面铰接有清理门，所述清理门两侧通过扣锁与箱体固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置清理门，使得本设备在使用时，可通过器打开清理门上的扣锁即可打开清理门，进而对回收箱内部进行清理。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述吸风机的输入端设有吸风斗，所述吸风斗内部固定安装有隔网。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置吸风斗且内部设置隔网，可对吸风机的输入端进行防护，进而避免吸风机的输入端堵塞造成不便。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内上端两侧均设有排风扇，所述排风扇均向内侧倾斜设置。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置排风扇，使得在使用时，可通过排风扇将第一传送带上的碎屑吹到箱体内底部，进而便于漏斗回收。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述开合门的正面均设有观察窗，所述开合门的上端内侧均开设有抠槽。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置观察窗，可透过观察窗观察设备运行加工情况，而设置抠槽则方便打开开合门进行加工。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述箱体内位于第一传送带和第二传送带之间均固定安装有支杆，所述支杆的顶部均固定安装有弧形板。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置支杆顶部的弧形板，可辅助导向木材，进而避免木材掉落或者卡入到箱体底部造成不便。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带的外表面均设有防滑纹，所述箱体的上端两侧均设置为弧形。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置防滑纹，可提高第一传送带和第二传送带外表面的摩擦力，进而提高传动上料稳定性。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置抛光机构、第一传送带和第二传送带相配合，使得在使用时，可启动设备运行，然后将木材放置到第一传送带上，通过第一传送向第二传送带上传动，通过伸缩气缸带动套筒向下移动，当木材移动到第二传送带上时，套筒内的限位弹簧带动支轴下移，进而带动方形框架及其底部的滑轮接触模板，此时通过滑轮与第二传送带相配合，可对
木材进行辅助固定，同时固定期间向右侧传动，此时通过伸缩气缸继续施压，此时伸缩弹簧和支轴回收入套筒中，横板上的抛光砂轮接触模板，通过驱动电机驱动抛光砂轮运行转动，即可对木材进行抛光操作，通过第一传送带和第二传送带相配合，可实现自动化上料抛光加工，进一步有效地降低了人工成本，提高了生产加工的效率；
[0028]第二、通过设置除尘机构，使得在加工期间，通过启动吸风机运行，从而通过吸风斗给箱体内部产生吸力，进而将箱体内部抛光所产生的碎屑碎木吸收到箱体内部，此时隔网可起到较好的过滤作用避免吸风机堵塞，进而方便木质材料回收，同时便于设备的后续清理，有效地提高了本设备的使用方便性；
[0029]第三、通过设置第一传送带、第二传送带和限位组件相配合，使得本设备可自动上料与下料，使用便捷方便，有效地提高了生产加工的效率，同时设置除尘机构，可较好的对木质碎屑进行回收，方便后续加工处理，同时方便设备内部进行清理，进而使得本设备实用性强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
[0030]图1是本技术的立体图；
[0031]图2是本技术的结构示意图；
[0032]图3是本技术图2的A处放大图。
[0033]附图标记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木材桁架自动上料装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装有箱体（2），所述底座（1）的顶部两侧均设有第一传送带（3），所述底座（1）的顶部中间位于箱体（2）的内侧设有第二传送带（4），所述箱体（2）内顶部中间固定安装有抛光机构（5），所述底座（1）的底部固定安装有除尘机构（6），所述箱体（2）的两侧均开设有进出口（7），所述第一传送带（3）贯穿进出口（7），所述箱体（2）的正面设有开合门（8）。2.根据权利要求1所述的一种木材桁架自动上料装置，其特征在于：所述抛光机构（5）包括伸缩气缸（51），所述伸缩气缸（51）呈2*2等间距固定安装于箱体（2）的顶部，所述伸缩气缸（51）的底部输出端均固定安装有限位组件（52），所述限位组件（52）的内侧之间固定安装有横板（53），所述横板（53）的顶部中间固定安装有驱动电机（54），所述驱动电机（54）的底部输出端固定安装有抛光轮（55）。3.根据权利要求2所述的一种木材桁架自动上料装置，其特征在于：所述限位组件（52）包括套筒（521），所述套筒（521）固定安装于伸缩气缸（51）的底部输出端，所述横板（53）固定安装于套筒（521）的内侧，所述套筒（521）的内侧均设有限位弹簧（522），所述限位弹簧（522）的底部均固定安装有支轴（523），所述支轴（523）的底部固定安装有方形框架（524），所述方形框架（524）的底部前后两端等间距转动连接有滑轮（525）。4.根据权利要求1所述的一种木材桁架自动上料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王虎，王越平，
申请(专利权)人：烟台杰力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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