熔盐蒸汽发生系统技术方案

本发明专利技术的实施例提出一种熔盐蒸汽发生系统。所述蒸汽发生系统包括熔盐储罐、隔热层、电加热件、换热管和蒸汽分流管。熔盐储罐具有容置腔，隔热层设置在熔盐储罐内以便将容置腔分隔成多个熔盐储存分腔，电加热件设有多个，每个电加热件对应地设置在熔盐储存分腔内。换热管包括多个换热管段，每个换热管段对应地设置在熔盐储存分腔，换热管段能够与水源连通，换热段对应地设置在熔盐储存分腔内。蒸汽分流管有多个，每个蒸汽分流管的进汽口对应地与出汽段连通，每个蒸汽分流管的出汽口能与蒸汽母管的进汽口连通。因此，本发明专利技术实施例的熔盐蒸汽发生系统具有提升蒸汽的适用性、降低蒸汽使用和设备投入的成本；此外，还具有方便检修和维护的优点。护的优点。护的优点。

Molten salt steam generation system

【技术实现步骤摘要】
熔盐蒸汽发生系统


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器
，具体涉及一种熔盐蒸汽发生系统。

技术介绍

[0002]熔盐蓄热储能是目前一种新兴的储能方式，而目前熔盐储能普遍采用的方式为；利用电能将低温熔盐储罐的低温熔盐液体、循环至加热器，加热后的熔盐液体、经管道流向高温熔盐储罐进行储存；当需要发电时；由熔盐泵把高温熔盐储罐的高温熔盐液体、循环至换热器产生高温高压蒸汽、推动汽轮机发电。
[0003]相关技术中采用熔盐泵及熔盐罐等设备进行强制循环，只要设备运行了，就不能随便停机，否则熔盐凝固会堵塞相关设备，而且造价相对较高。而且而在实际生产应用中，供热(供汽)单位限于自身技术条件，无法为用户提供参数匹配性较高的蒸汽产品，用户需要二次加工才能保证蒸汽的适用性，增加了生产成本；另外地，蒸汽的输出温度很难根据不同企业的温度进行调控，用户需要二次加工才能保证蒸汽的适用性，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种熔盐蒸汽发生系统。该熔盐蒸汽发生系统具有造价低和蒸汽使用成本低、适用性及便于检修和维护的优点。
[0005]本专利技术实施例的熔盐蒸汽发生系统，包括熔盐储罐、隔热层、电加热件、换热管和蒸汽分流管。
[0006]所述熔盐储罐具有容置腔，所述隔热层设置在所述熔盐储罐内以便将所述容置腔分隔成多个熔盐储存分腔，不同所述熔盐储存分腔的温度不同。所述电加热件设有多个，每个电加热件对应地设置在所述熔盐储存分腔内，以便不同所述熔盐储存分腔之间具有温度差。所述换热管包括多个换热管段，每个所述换热管段包括依次连通的进汽段、换热段和出汽段，所述进汽段能够与水源连通，每个所述换热段对应地设置在熔盐储存分腔内。所述蒸汽分流管有多个，每个所述蒸汽分流管的进汽口对应地与所述出汽段连通，每个所述蒸汽分流管的出汽口能够与蒸汽母管的进汽口连通。
[0007]与相关技术中，熔盐储罐包括高温罐和低温罐，高温罐与低温罐之间通过循环管连通，在低温罐内设置蒸汽管，低温罐内为单腔，所以蒸汽输出的温度也单一，在使用蒸汽时往往要根据需要的温度值进行二次加工，提升了成本的温度进行调控。此外，在蒸汽发生系统发生故障时，熔盐会凝固在循环管内，导致循环管堵塞，甚至会导致整个系统报废，不利于蒸汽发生系统的日常维修和维护。
[0008]本专利技术实施例的熔盐蒸汽发生系统，通过熔盐储罐内设置隔热层以便将所述容置腔分隔成多个熔盐储存分腔，将多个换热管段对应地设置在熔盐储存分腔内以便得到不同温度的蒸汽来满足不同客户的需求。而且通过将蒸汽分流管相应地换热管段得到的蒸汽通入蒸汽母管，可以蒸汽母管或者是蒸汽管道将得到的不同温度的蒸汽进行调和，通过控制
不同换热管段的出汽量来调配出更多蒸汽输出温度，提升了蒸汽的与用户之间蒸汽参数的匹配度；由此也可以根据的实际需要输出相对应的蒸汽温度，不再需要对蒸汽进行二次加工，由此降低了蒸汽使用的成本。
[0009]此外，本专利技术实施例的熔盐蒸汽发生系统，通过将电加热件设置在对应的熔盐储存分腔内，可以避免熔盐储存分腔内的熔盐通过在熔盐储罐的外侧设置循环管及高温熔盐储罐和对熔盐储罐内的熔盐进行循环，降低了设备的投入成本和设备的占用的土地面积。同时，直接在熔盐储罐内设置电加热件，可以有效避免熔盐外部循环流动可能存在的低温堵塞的风险，有利于该熔盐蒸汽发生系统的日常维护和整修。
[0010]因此，本专利技术实施例的熔盐蒸汽发生系统具有提升蒸汽的适用性(匹配度)、降低蒸汽使用和设备投入的成本。此外，还具有方便检修和维护的优点。
[0011]在一些实施例中，所述隔热层为多层，多个所述隔热层沿着所述熔盐储罐的高度方向间隔开地设置，以便将所述容置腔分隔成多个沿高度方向依次设置的所述熔盐储存分腔。
[0012]在一些实施例中，在工作状态，所述换热管段之间按照所述熔盐储存分腔的温度高低顺序依次连通。
[0013]在一些实施例中，所述熔盐储存分腔的温度沿着由下至上的方向增加，位于所述熔盐储罐的顶部的所述换热管段的出汽口能够与蒸汽母管的进汽口连通，位于所述熔盐储罐的底部的所述换热管的进液口能够与水源连通。
[0014]在一些实施例中，所述换热管段的出汽段具有第一出汽口和第二出汽口，其中所述换热管段的进汽口与与其相邻且位于所述换热管段上游的换热管段的所述第一出汽口连通，所述换热管段的所述第二出汽口与对应地连通所述蒸汽分流管，所述蒸汽发生系统还包括多个调节阀，每个所述调节阀对应地设置在所述蒸汽分流管上，所述换热管段的所述第一出汽口位于所述调节阀的上游。
[0015]在一些实施例中，所述熔盐蒸汽发生系统还包括第一控制器、第二控制器、多个温度传感器及多个蒸汽温压传感器，多个所述温度传感器对应地设置在所述熔盐储存分腔内，所述温度传感器和所述电加热件中的每一者与所述第二控制器电连接，所述蒸汽温压传感器和所述调节阀中的每一者与所述第一控制器电连接。
[0016]在一些实施例中，所述隔热层包括第一隔层和第二隔层，所述第一隔层和所述第二隔层沿所述熔盐储罐的高度方向间隔开地设置在所述容置腔上，以将所述容置腔分割为第一熔盐区、第二熔盐区和第三熔盐区，所述第一熔盐区、所述第二熔盐区和所述第三熔盐区由下至上依次设置，所述换热管段的换热段、所述电加热件、所述温度传感器均对应地设置在所述第一熔盐区、所述第二熔盐区和所述第三熔盐区内。
[0017]在一些实施例中每个所述换热管段均为加热盘管。
[0018]在一些实施例中每个所述换热管段的进液口和出汽口伸出所述熔盐储罐，
[0019]在一些实施例中，每个所述换热管段的出汽口邻近所述换热管段所对应的所述熔盐储存分腔的上端，每个所述换热管段的进液口邻近所述换热管段所对应的所述熔盐储存分腔的下端。
附图说明
[0020]图1是本专利技术一个实施例的熔盐蒸汽发生系统的示意图。
[0021]图2是本专利技术实施例的熔盐的隔热层、熔盐储罐、熔盐及电加热件关系图。
[0022]图3是本专利技术一个实施例的熔盐蒸汽发生系统的示意图，省略第一控制器、温度传感器。
[0023]图4是本专利技术一个实施例的熔盐蒸汽发生系统的示意图，省略换热管、蒸汽温压传感器、蒸汽母管和蒸汽分流管。
[0024]附图标记：
[0025]熔盐蒸汽发生系统100；
[0026]熔盐储罐1；第一熔盐区11；第二熔盐区12；第三熔盐区13；
[0027]隔热层2；第一隔层21；第二隔层22；
[0028]熔盐3；
[0029]电加热件4；第一加热件41；第二加热件42；第三加热件43；
[0030]换热管5；第一换热管段51；第二换热管段52；第三换热管段53；
[0031]蒸汽分流管6；第一分流管61；第二分流管62；第三分流管63；
[0032]调节阀7；第一阀71；第二阀72；第三阀73；
[0033]蒸汽温压传感器81；温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐蒸汽发生系统，其特征在于，包括：熔盐储罐，所述熔盐储罐具有容置腔；隔热层，所述隔热层设置在所述熔盐储罐内以便将所述容置腔分隔成多个熔盐储存分腔；电加热件，所述电加热件设有多个，每个电加热件对应地设置在所述熔盐储存分腔内，以便在使用时不同所述熔盐储存分腔之间具有温度差；换热管，所述换热管包括多个换热管段，每个所述换热管段包括依次连通的进汽段、换热段和出汽段，所述进汽段能够与水源连通，每个所述换热段对应地设置在熔盐储存分腔内；和蒸汽分流管，所述蒸汽分流管有多个，每个所述蒸汽分流管的进汽口对应地与所述出汽段连通，每个所述蒸汽分流管的出汽口能够与蒸汽母管的进汽口连通。2.根据权利要求1所述的熔盐蒸汽发生系统，其特征在于，所述隔热层为多层，多个所述隔热层沿着所述熔盐储罐的高度方向间隔开地设置，以便将所述容置腔分隔成多个沿高度方向依次设置的所述熔盐储存分腔。3.根据权利要求1所述的熔盐蒸汽发生系统，其特征在于，在工作状态，所述换热管段之间按照所述熔盐储存分腔的温度高低顺序依次连通。4.根据权利要求3所述的熔盐蒸汽发生系统，其特征在于，所述熔盐储存分腔的温度沿着由下至上的方向增加，位于所述熔盐储罐的顶部的所述换热管段的出汽口能够与蒸汽母管的进汽口连通，位于所述熔盐储罐的底部的所述换热管的进液口能够与水源连通。5.根据权利要求4所述的熔盐蒸汽发生系统，其特征在于，所述换热管段的出汽段具有第一出汽口和第二出汽口，其中所述换热管段的进汽口与与其相邻且位于所述换热管段上游的换热管段的所述第一出汽口连通，所述换热管段的所述第二出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明皓，周科，白永岗，鲁晓宇，李宇航，张波，王志超，向小凤，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：