一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器，该熔盐蒸汽发生器结构简单紧凑，内部熔盐流量和熔盐温度分布均匀，整体换热效率高，易于加工制造，熔盐不易冻堵；尤其是能适应高温熔盐和常温水两种极大温差的介质间相互换热，极大降低了系统自身的运行能耗，提高了系统总的经济性。进一步地，更大吨位的熔盐蒸汽发生器可以用多个熔盐蒸汽发生器单体扩展而成，共享一个汽包且可以使得每个蒸汽发生器单体标准化、规格化生产，蒸汽吨位大小可以很方便扩展，蒸汽使用过程中，通过调整熔盐蒸汽发生器本体参与工作的数量来灵活调整蒸汽的产量，做到蒸汽输出量的动态平衡。做到蒸汽输出量的动态平衡。做到蒸汽输出量的动态平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器


[0001]本技术属于热交换
，具体涉及一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器的结构设计，但不限于熔盐这一种换热介质。

技术介绍

[0002]熔盐储能清洁供汽供热技术是利用弃风、弃光时段或晚上低谷时段内的低谷电加热熔盐，利用熔盐蓄热技术将热量储存起来，在其它时段进行供汽供热的新型的绿色储热技术。而换热的过程则是通过高温的熔盐将水加热成热水或者水蒸气，然后供给客户使用，换热的过程则是通过换热器来完成。传统的熔盐蒸汽发生器中的换热器通常采用管壳式换热器，传统的管壳式换热器结构上还存在着以下缺点：
[0003]固定管板式换热器换热温差通常不能超过100℃，U型管式换热器管束较少且管束不易清洗维修，浮头式换热器结构复杂、造价高，螺旋缠绕管式换热器内部温度流量分布不均、管束不易更换清洗，不仅换热效率低下而且在设备停运后，熔盐冷却板结，再次预热困难。
[0004]高温熔盐和水是两种温差极大的换热介质，最大的温差超过500多摄氏度，如此大的温差，传统的换热器无法承受，从而不能一次性高效提取熔盐中的有效热量，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器，包括熔盐蒸汽发生器本体，其特征在于，所述的熔盐蒸汽发生器本体包括上部的蒸汽生成腔、下部的熔盐供热器和若干根热管，该热管呈圆柱体状且中段位置上设置有一焊接短套管；所述的蒸汽生成腔和熔盐供热器由一热管固定管板分隔开，该热管的吸热段处于所述的熔盐供热器内，该热管的散热段处于所述的蒸汽生成腔内，所述的熔盐供热器包括上管箱和下管箱以及设置在两者之间的若干根熔盐分流管，该上管箱由该热管固定管板、短壳体、第一熔盐分流管管板组成，其中该短壳体上设置有熔盐出口，该下管箱由第二熔盐分流管管板和第一封头组成，其中在该第一封头上设置有熔盐进口，所述的熔盐分流管的两端分别和第一熔盐分流管管板和第二熔盐分流管管板通过冷挤压连接或焊接密封固定，所述的热管固定管板、第一熔盐分流管管板和第二熔盐分流管管板三者面板上的管孔具有相同的数量和布置方式及相同的管孔间距，且每根所述的热管能从该热管固定管板、第一熔盐分流管管板、熔盐分流管和第二熔盐分流管管板四者的管孔依次穿过，且热管中段上的该焊接短套管和该热管固定管板上的管孔焊接密封固定，所述的熔盐分流管的内壁和处于其内的该热管的外壁之间构成一个环状的熔盐分流道，熔盐从下部的熔盐进口进入下管箱后，被分流到每个该熔盐分流道流，至上管箱内汇聚后再从熔盐出口集中流出；所述的蒸汽生成腔顶部设置有一个蒸汽出口，其下部侧壁上设置有进水口。2.根据权利要求1所述的一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器，其特征在于，在该热管的吸热段外表面上设置有螺旋状导流凸体，该导流凸体把原先直线型环状熔盐分流道改变成螺旋状的环状熔盐流道。3.根据权利要求1所述的一种通过热管传热的熔盐蒸汽发生器，其特征在于，在该热管的散热段外表面上设置有若干导热翅片。4.根据权利要求1所述的一种通过热管传热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增清，李渊，
申请(专利权)人：台州础能环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：