一种工业级混合油脱色罐保温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业级混合油脱色罐保温装置，包括底座，所述底座的顶端安装有外保温壳，且外保温壳的内部填充有保温泡沫，所述底座的顶端安装有脱色罐体，且脱色罐体的外部设置有保温机构。本实用新型专利技术通过在脱色罐体的内部安装了内罐，在内罐的外侧缠绕了电热丝，使得在使用时，电热丝工作，发出热量，以便对内罐进行加热，同时在内罐的内部设置了一层保温层，保温隔热效果好，使得热量不易流失，接着通过在脱色罐体的外壁上套了右保温壳和左保温壳，同时右保温壳和左保温壳通过固定螺栓和螺母相互配合，固定在脱色罐体的外部，隔热效果好，使得脱色罐体内部的热量不易散发。使得脱色罐体内部的热量不易散发。使得脱色罐体内部的热量不易散发。

A thermal insulation device for industrial mixed oil bleaching tank

【技术实现步骤摘要】
一种工业级混合油脱色罐保温装置


[0001]本技术涉及脱色罐
，特别涉及一种工业级混合油脱色罐保温装置。

技术介绍

[0002]脱色罐主要适用于料液的脱色，可以假如适量的活性炭或者是白土，在高温的条件下搅拌均匀即可，脱色罐广泛适用于含高杂质溶液的脱色，提纯，净化等，在混合油的工业生产中，需要对混合油进行脱色处理，用于提升颜色的品质，在此过程中需要使用到脱色罐；
[0003]混合油脂中的大部分色素是热敏性的，因此在进行脱色过程中，需要对混合油进行加热，继而需要使用到脱色罐保温装置，提高脱色效率，但是现有的脱色罐保温装置在使用时，仅通过保温板进行保温，保温效果不佳，使得在使用时，脱色时间较长，脱色效果不佳，因此，需要根据上述情况，提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业级混合油脱色罐保温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的脱色罐保温效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业级混合油脱色罐保温装置，包括底座，所述底座的顶端安装有外保温壳，且外保温壳的内部填充有保温泡沫，所述底座的顶端安装有脱色罐体，且脱色罐体的外部设置有保温机构，所述脱色罐体的内部设置有搅拌机构，所述脱色罐体的内部安装有内罐，且内罐的内壁上设置有保温层，所述内罐和脱色罐体之间设置有电热丝，且电热丝缠绕于内罐的外壁上，所述内罐内部的底端安装有加热板。
[0006]使用本技术方案的一种工业级混合油脱色罐保温装置时，通过外保温壳对脱色罐体进行保温，同时通过与保温机构相互配合，进一步增强了脱色罐体的保温效果，接着通过搅拌机构对混合油进行充分的搅拌混合，并且搅拌过程中，对混合油进行加热，提高了混合油的脱色效率。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，且搅拌电机设置于外保温壳的顶端，所述搅拌电机的底端安装有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有安装套，所述安装套的两侧均螺纹连接有螺杆，且螺杆的外侧均套接有安装块，所述安装块的一侧均安装有搅拌叶。搅拌叶设置了多组，以便对混合油进行充分的搅拌混合，以确保搅拌混合的均匀性。
[0008]优选的，所述搅拌叶的外侧均设置有加热腔，且加热腔的内部均安装有加热棒，所述加热棒的外侧均缠绕有加热丝。加热棒和加热丝相互配合，从而对搅拌叶进行加热，使得在搅拌过程中，对混合油进行同步加热，提高混合油的脱色效率。
[0009]优选的，所述搅拌叶的截面为四边形，所述搅拌叶设置有三组，每组设置有两个，三组所述搅拌叶关于搅拌轴的垂直中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述保温机构包括右保温壳，且右保温壳设置于脱色罐体的外侧，所述右
保温壳一侧的脱色罐体的外侧套接有左保温壳，且左保温壳的两侧均安装有左连接板，所述右保温壳的两侧均安装有右连接板，所述左连接板的两侧皆均匀安装有固定螺栓，且固定螺栓的一端均贯穿右连接板，所述固定螺栓的一端均套接有螺母。将左保温壳和右保温壳包覆在脱色罐体的外部，以便对脱色罐体进行充分的保温，保温效果好。
[0011]优选的，所述固定螺栓的外壁上设置有外螺纹，所述螺母的内部均设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，所述固定螺栓和螺母通过螺纹的啮合构成转动机构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该工业级混合油脱色罐保温装置不仅保温效果好，并且便于对混合油进行搅拌过程中，同步对脱色罐进行加热，继而提高脱色罐的脱色效率；
[0013](1)通过在脱色罐体的内部安装了内罐，在内罐的外侧缠绕了电热丝，使得在使用时，电热丝工作，发出热量，以便对内罐进行加热，同时在内罐的内部设置了一层保温层，保温隔热效果好，使得热量不易流失，接着通过在脱色罐体的外壁上套了右保温壳和左保温壳，同时右保温壳和左保温壳通过固定螺栓和螺母相互配合，固定在脱色罐体的外部，隔热效果好，使得脱色罐体内部的热量不易散发，同时通过在脱色罐体的外部设置了外保温壳，并且在外保温壳中填充了保温泡沫，保温效果好，进一步增强了脱色罐体的保温性能，继而使得混合油脱色效率高；
[0014](2)通过驱动搅拌电机，带动搅拌轴旋转，带动安装套和搅拌叶同步旋转，通过搅拌叶对混合油和脱色剂进行充分的搅拌混合，提高混合油的脱色效率，同时加热棒和加热丝发热，使得搅拌叶发热，搅拌过程中搅拌叶与混合油相接触，提高混合油的受热效率，以便提高装置的脱色效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的脱色罐体主视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中B处结构示意图；
[0020]图5为本技术的图2中A处结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、底座；2、外保温壳；3、搅拌机构；301、搅拌电机；302、搅拌轴；303、安装套；304、螺杆；305、安装块；306、搅拌叶；307、加热腔；308、加热棒；309、加热丝；4、保温泡沫；5、脱色罐体；6、保温机构；601、右保温壳；602、左保温壳；603、左连接板；604、右连接板；605、固定螺栓；606、螺母；7、内罐；8、电热丝；9、保温层；10、加热板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种工业级混合油脱色罐保温装置，包括底座1，底座1的顶端安装有外保温壳2，且外保温壳2的内部填充有保温泡沫4，底座1的顶端安装有脱色罐体5，且脱色罐体5的外部设置有保温机构6；
[0024]保温机构6包括右保温壳601，且右保温壳601设置于脱色罐体5的外侧，右保温壳601一侧的脱色罐体5的外侧套接有左保温壳602，且左保温壳602的两侧均安装有左连接板603，右保温壳601的两侧均安装有右连接板604，左连接板603的两侧皆均匀安装有固定螺栓605，且固定螺栓605的一端均贯穿右连接板604，固定螺栓605的一端均套接有螺母606；
[0025]固定螺栓605的外壁上设置有外螺纹，螺母606的内部均设置有与外螺纹相互匹配的内螺纹槽，固定螺栓605和螺母606通过螺纹的啮合构成转动机构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业级混合油脱色罐保温装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有外保温壳(2)，且外保温壳(2)的内部填充有保温泡沫(4)，所述底座(1)的顶端安装有脱色罐体(5)，且脱色罐体(5)的外部设置有保温机构(6)，所述脱色罐体(5)的内部设置有搅拌机构(3)，所述脱色罐体(5)的内部安装有内罐(7)，且内罐(7)的内壁上设置有保温层(9)，所述内罐(7)和脱色罐体(5)之间设置有电热丝(8)，且电热丝(8)缠绕于内罐(7)的外壁上，所述内罐(7)内部的底端安装有加热板(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业级混合油脱色罐保温装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(301)，且搅拌电机(301)设置于外保温壳(2)的顶端，所述搅拌电机(301)的底端安装有搅拌轴(302)，且搅拌轴(302)的外侧均匀安装有安装套(303)，所述安装套(303)的两侧均螺纹连接有螺杆(304)，且螺杆(304)的外侧均套接有安装块(305)，所述安装块(305)的一侧均安装有搅拌叶(306)。3.根据权利要求2所述的一种工业级混合油脱色罐保温装置，其特征在于：所述搅拌叶(306)的外侧均设置有加热腔(307)，且加热腔(307)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾光阳，李启红，徐广明，刘勇，
申请(专利权)人：连云港金百益油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：