本实用新型专利技术提供了一种带防逃捻功能的假捻装置，包括基座、支撑杆、导入导丝器座、双槽锁型导丝器、假捻器、驱动电机、导出导丝器座以及单槽锁型导丝器；所述支撑杆、假捻器和驱动电机均设置在基座上，所述导入导丝器座设置在支撑杆上端，所述双槽锁型导丝器设置在导入导丝器座内，所述假捻器位于在所述双槽锁型导丝器的正下方，所述驱动电机与假捻器相连且用于驱动假捻器转动；所述导出导丝器座设置在所述基座的前侧面，且位于所述假捻器的下方，所述单槽锁型导丝器设置在所述导出导丝器座内；所述双槽锁型导丝器和所述单槽锁型导丝器的开口相向设置。本实用新型专利技术能够防止丝束逃捻、减少细旦丝的摩擦，同时使纱线假捻更充分，大大提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带防逃捻功能的假捻装置
[0001]本技术涉及一种带防逃捻功能的假捻装置。
技术介绍
[0002]假捻器作为加弹生产中的核心部件，对产品质量有着至关重要的直接影响，目前加弹生产使用的主流假捻器上部导入导丝器和下部导出导丝器结构都是开口的，因此存在以下问题：
[0003]1、开口结构容易导致丝束逃捻使丝束假捻不充分，造成产品质量下降；
[0004]2、生产细旦丝时，拨叉导丝器要始终关闭状态，造成丝束接触较多瓷件，虽然能减少逃捻现象，但因接触点过多，导致生产纺况断头率增加，造成经济损失。
[0005]3、生产特殊纱线，如仿棉纱时，2根纱线同时经过上面的导丝器，相互之间容易缠纽，造成纱线假捻不充分，仿棉效果不佳。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种带防逃捻功能的假捻装置，能够防止丝束逃捻、减少细旦丝的摩擦，同时使纱线假捻更充分，大大提高产品质量。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]一种带防逃捻功能的假捻装置，所述假捻装置包括基座、支撑杆、导入导丝器座、双槽锁型导丝器、假捻器、驱动电机、导出导丝器座以及单槽锁型导丝器；
[0009]所述支撑杆、假捻器和驱动电机均设置在所述基座上，所述导入导丝器座设置在支撑杆上端，所述双槽锁型导丝器设置在所述导入导丝器座内，所述假捻器位于在所述双槽锁型导丝器的正下方，所述驱动电机与假捻器相连且用于驱动假捻器转动；所述导出导丝器座设置在所述基座的前侧面，且位于所述假捻器的下方，所述单槽锁型导丝器设置在所述导出导丝器座内；所述双槽锁型导丝器和所述单槽锁型导丝器的开口相向设置；
[0010]所述双槽锁型导丝器包括第一导丝器本体，所述第一导丝器本体的两侧分别设置有第一限位部，所述第一导丝器本体的中部设置有一分隔柱，所述分隔柱位于二所述第一限位部之间，所述分隔柱和两侧的第一限位部之间分别设置有第一导丝槽，各所述第一限位部的同一端分别设置有第一倒钩，各所述第一倒钩分别位于对应的第一导丝槽上方；二所述第一倒钩相向设置，且相互间不接触；
[0011]所述单槽锁型导丝器包括第二导丝器本体，所述第二导丝器本体的两侧分别设置有第二限位部和第三限位部，所述第二限位部和第三限位部之间设置有第二导丝槽，所述第二限位部内侧上端设置有可上下活动的第二倒钩，所述第二倒钩位于第二导丝槽上方，所述第三限位部内侧壁上设置有限位槽，所述第二倒钩的前端位于所述限位槽内。
[0012]本技术的优点在于：
[0013]1、能够防止和减少纱线逃捻造成的产品质量降等，提高合格率。
[0014]2、无需使用拨叉导丝器，使得生产细旦丝时，可减少细旦丝的摩擦，提高产品质
量。
[0015]3、生产特殊纱线时，如仿棉纱，可以使双股纱线进入假捻器时分开，使单根纱线假捻更充分，仿棉效果更佳。
【附图说明】
[0016]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术一种带防逃捻功能的假捻装置的结构示意图。
[0018]图2是本技术一种带防逃捻功能的假捻装置的双槽锁型导丝器结构示意图。
[0019]图3是本技术一种带防逃捻功能的假捻装置的单槽锁型导丝器结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图3所示，本技术的一种带防逃捻功能的假捻装置，所述假捻装置包括基座1、支撑杆2、导入导丝器座3、双槽锁型导丝器4、假捻器5、驱动电机6、导出导丝器座7以及单槽锁型导丝器8；
[0023]所述支撑杆2、假捻器5和驱动电机6均设置在所述基座1上，所述导入导丝器座3设置在支撑杆2上端，所述双槽锁型导丝器4设置在所述导入导丝器座3内，所述假捻器5位于在所述双槽锁型导丝器4的正下方，所述驱动电机6与假捻器5相连且用于驱动假捻器5转动；所述导出导丝器座7设置在所述基座1的前侧面，且位于所述假捻器5的下方，所述单槽锁型导丝器8设置在所述导出导丝器座7内；所述双槽锁型导丝器4和所述单槽锁型导丝器8的开口相向设置；
[0024]所述双槽锁型导丝器4包括第一导丝器本体41，所述第一导丝器本体41的两侧分别设置有第一限位部42，所述第一导丝器本体41的中部设置有一分隔柱43，所述分隔柱43位于二所述第一限位部42之间，所述分隔柱43和两侧的第一限位部42之间分别设置有第一导丝槽44，各所述第一限位部42的同一端分别设置有第一倒钩45，各所述第一倒钩45分别位于对应的第一导丝槽44上方；二所述第一倒钩45相向设置，且相互间不接触；
[0025]所述单槽锁型导丝器8包括第二导丝器本体81，所述第二导丝器本体81的两侧分别设置有第二限位部82和第三限位部83，所述第二限位部82和第三限位部83之间设置有第二导丝槽84，所述第二限位部82内侧上端设置有可上下活动的第二倒钩85，所述第二倒钩
85位于第二导丝槽84上方，所述第三限位部83内侧壁上设置有限位槽86，所述第二倒钩85的前端位于所述限位槽86内(第二倒钩85下方设置有复位件，将第二倒钩85前端向下按压丝束进入到第二导丝槽84内后，压力消失后复位件辅助第二倒钩85复位)。
[0026]本技术在假捻器5上部设置双槽锁型导丝器4，在丝束进去后，因有锁型的第一倒钩45结构，丝束不易逃出来；做特殊纱线时，可通过双槽锁型导丝器4的二个第一导丝槽44将双股纱线分开进入假捻器5，在假捻器5加工时，双股纱线不会相互缠绞，假捻更充分，特殊纱线效果更佳。
[0027]本技术在假捻器5下部设置单槽锁型导丝器8，当丝束经过假捻后进入锁型单槽导丝器8，丝束被卡在第二导丝槽83内，即使抖动，因有第二倒钩84结构的配合，丝束不易逃出来造成解捻不充分。
[0028]因此，本技术通过上部双槽锁型导丝器4和下部单槽锁型导丝器8的配合，且无需使用到拨叉导丝器，使得在生产细旦丝时，仅需辅助丝束进入假捻器即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防逃捻功能的假捻装置，其特征在于：所述假捻装置包括基座、支撑杆、导入导丝器座、双槽锁型导丝器、假捻器、驱动电机、导出导丝器座以及单槽锁型导丝器；所述支撑杆、假捻器和驱动电机均设置在所述基座上，所述导入导丝器座设置在支撑杆上端，所述双槽锁型导丝器设置在所述导入导丝器座内，所述假捻器位于在所述双槽锁型导丝器的正下方，所述驱动电机与假捻器相连且用于驱动假捻器转动；所述导出导丝器座设置在所述基座的前侧面，且位于所述假捻器的下方，所述单槽锁型导丝器设置在所述导出导丝器座内；所述双槽锁型导丝器和所述单槽锁型导丝器的开口相向设置；所述双槽锁型导丝器包括第一导丝器本体，所述第一导丝器本体的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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