一种纺丝加弹成形机械制造技术

本发明专利技术涉及纺织生产设备技术领域，具体涉及一种纺丝加弹成形机械，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中成品质量的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝加弹成形机械，包括原料架、机架、喂丝罗拉、假捻机构和卷绕机构，还包括：导丝机构、上油机构和加热冷却机构，导丝机构包括横动机构、牵引机构和排油机构，横动机构包括驱动轴、驱动轮、驱动电机和滑移块，排油机构包括导丝钩和排油块，牵引机构定位转动安装在第一加热装置上，上油机构包括储油筒、上油辊和上油电机，通过导丝机构解决丝束传输过程中的磨损和表面质量损伤的问题，通过上油机构和排油机构有效解决丝束卷绕前上油均匀性的问题，避免油污影响成品质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝加弹成形机械


[0001]本专利技术涉及纺织生产设备
，具体涉及一种纺丝加弹成形机械。

技术介绍

[0002]纺丝加弹成形机械主要指加弹机，加弹机是一种可将涤纶（POY），丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。
[0003]原料丝束需要经过加弹机的拉伸变形变成可织造丝束，丝条在加弹系统的工艺流程中先由纱线架引出进入导丝管，由升丝杆进入上加热装置进行加热操作后再进入冷却装置进行冷却，之后通过喂丝罗拉进入假捻器进行加弹操作，之后通过张力探测器、罗拉装置、网络喷嘴、下加热装置和探丝器，再经过油轮上油，由卷绕辊进行卷绕形成成品。现有技术中，加弹机的运输传动少不了罗拉与皮圈（皮辊）的配合，为了避免丝条对罗拉的集中磨损和延长皮圈（皮辊）的使用寿命，均在罗拉前增加横动移丝器，但是横动移丝器的移动距离较短不能完全覆盖罗拉和皮圈（皮辊）外周面，同时横动移丝器的速度较慢易对皮圈（皮辊）外表面形成摩擦，额外造成皮圈（皮辊）磨损；横动的丝束进入固定的上加热装置易在入口处形成剐蹭，影响丝束表面质量，同时横动的丝束不能完全进入丝道，会与丝道偏离，导致加热温度不够，易形成僵丝；丝束在卷绕前为提升纤维集束型和平滑性，会通过油轮进行上油，但上油率受油轮转速和油位影响较大，丝束上油均匀性不一致。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中丝束传输及上油中存在的成品质量的缺陷，从而提供一种纺丝加弹成形机械。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺丝加弹成形机械，包括原料架、机架、喂丝罗拉、假捻机构和多组卷绕机构，所述喂丝罗拉、假捻机构和卷绕机构均设置在机架上，所述喂丝罗拉包括靠近原料架设置的第一罗拉、设置在卷绕机构下方的第二罗拉和设置在机架底部的第三罗拉，还包括：导丝机构，所述导丝机构包括横动机构、牵引机构和排油机构，所述横动机构设置在第一罗拉靠近原料架一侧，所述牵引机构设置在第一罗拉远离原料架一侧，所述排油机构设置在卷绕机构下方，所述横动机构包括驱动轴、驱动轮、驱动电机和滑移块，所述驱动轮设置有多个且套设在驱动轴上随驱动轴运动，所述滑移块相对驱动轴轴向滑移设置，所述滑移块个数与驱动轮个数对应，所述驱动电机驱动驱动轴运动，所述牵引机构为牵引筒，所述排油机构包括一体设置的导丝钩和排油块;上油机构，所述上油机构设置在机架上且靠近卷绕机构设置，所述上油机构包括储油筒、上油辊和上油电机，所述上油电机驱动上油辊转动设置在储油筒内，所述上油辊轴线与卷绕机构轴线平行设置，所述储油筒上表面开设有多个出油口，所述出油口底端位于上油辊轴心上方;加热冷却机构，所述加热冷却机构包括第一加热装置、冷却板和第二加热装置，所
述第一加热装置和冷却板顺次连接，所述第一加热装置靠近横动机构一侧设有牵引机构，所述冷却板末端设有假捻结构。
[0006]通过采用上述技术方案，在第一罗拉前使用移丝距离更长且更快的横动机构取代原有的横动移丝器，横动机构的移动距离能够完全覆盖罗拉和皮圈（皮辊）外周面，同时横动机构的速度较快减少对皮圈（皮辊）外表面的摩擦，减少皮圈（皮辊）的磨损；在第一加热装置前增加牵引机构，能够将带有横向偏移距离的丝束进入固定的第一加热装置时减少在入口处的剐蹭，同时通过牵引机构引导横动的丝束顺利进入丝道，避免偏离，保证之后的加热质量；通过上油机构，在丝束高速经过上油辊时能够吸收带走一部分油剂，再通过排油机构使丝束表面油剂均匀，从而达到适量均匀上油的目的，排油机构同时能够避免过量油剂从丝束滴下污染卷绕机构，并实现过量油剂的收集排污；通过导丝机构解决丝束传输过程中因为速率和横向移动距离带来的磨损和表面质量损伤的问题，有效确保丝束加弹顺利，通过上油机构和排油机构有效解决丝束卷绕前上油均匀性的问题，并保证上油后整体装置的干净度，避免油污影响成品质量。
[0007]进一步的，所述驱动轮包括驱动外筒和驱动内筒，所述驱动外筒和驱动内筒均套设在驱动轴上，所述驱动外筒直径大于驱动内筒直径，所述滑移块设置在驱动外筒与驱动内筒之间，所述驱动外筒内壁贯穿设有上滑移槽，所述驱动内筒外壁开设有下滑移槽，所述上滑移槽与下滑移槽对应设置。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动轴转动带动驱动内筒转动，驱动内筒和驱动外筒对应设有下滑移槽和上滑移槽供内部滑移块滑移，实现滑移块的左右横动，从而控制丝束实现在第一罗拉前的移动。
[0009]进一步的，所述滑移块包括滑移柱和限位块，所述限位块套设在滑移柱外部，所述滑移柱直径与上滑移槽和下滑移槽内径相同，所述滑移块顶端还延伸有伸出驱动外筒的导丝块，所述导丝块呈顶端带缺口的环状。
[0010]通过采用上述技术方案，滑移柱的两端在上滑移槽和下滑移槽内滑移，限位块用于与限位杆配合实现滑移柱滑移的稳定；导丝块内可以穿设丝束，从而引导丝束进入第一罗拉，导丝块高度高于第一罗拉上表面，减少与第一罗拉的剐蹭。
[0011]进一步的，所述横动机构还包括限位杆，所述限位杆与驱动轴轴线平行设置，所述限位杆设置在远离第一罗拉一侧，所述限位杆上还轴向阵列设置有多组与限位块对应的限位板，所述限位板设置在限位块相对的两侧，所述驱动外筒靠近限位板的一端设置有让位槽。
[0012]通过采用上述技术方案，增加限位杆和限位板用于限定滑移块的运动方向，两个限位板之间距离等于限位块宽度保证限位块始终与驱动轴轴线平行的方向移动，也避免滑移柱滑移至上滑移槽或下滑移槽的角落进行转向时不稳定，保证结构运行平稳。
[0013]进一步的，所述第一加热装置上开设有进线口和出线口，所述进线口靠近横动机构设置，所述出线口靠近冷却板设置，所述牵引机构定位转动安装在进线口外侧且设置在进线口靠近底部处，所述牵引机构轴线与第一罗拉轴线平行设置，所述牵引机构外侧壁开设有双程螺旋线槽，所述进线口靠近牵引机构一侧的长度大于远离牵引机构一侧的长度。
[0014]通过采用上述技术方案，第一加热装置采用接触式加热方式提升线束的卷曲性和蓬松性，在进线口处设置牵引机构，确保丝束顺利进入第一加热装置内丝道，减少成品僵丝
的可能性，牵引机构采用双程螺旋线槽能够防止丝束凸边情况的产生。
[0015]进一步的，所述出线口靠近冷却板一侧还设有梳理件，所述梳理件包括多个梳理轮、梳理轴和梳理电机，所述梳理电机驱动梳理轴转动，所述梳理轮套设在梳理轴上，所述梳理轮为凸轮结构且梳理轮外侧壁还开设有梳理凹槽，所述梳理件上方还设有吸烟装置。
[0016]通过采用上述技术方案，经过第一加热装置的丝束通过梳理件导入冷却板，由于第一罗拉前设置了横动机构，因此丝束的运动速度不均，梳理轮采用凸轮结构减少速度差，通过凸轮结构控制进行不等速运动；吸烟装置吸去丝束在第一加热装置中加热产生的各种气体挥发物，防止第一加热装置内部结垢。
[0017]进一步的，所述储油筒上还延伸有多个弧状遮油板，所述遮油板与出油口对应设置，所述遮油板宽度小于出油口宽度，所述遮油板长度方向还开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝加弹成形机械，包括原料架(1)、机架(2)、喂丝罗拉(3)、假捻机构(4)和多组卷绕机构(5)，所述喂丝罗拉(3)、假捻机构(4)和卷绕机构(5)均设置在机架(2)上，所述喂丝罗拉(3)包括靠近原料架(1)设置的第一罗拉(31)、设置在假捻机构(4)下方的第二罗拉(32)和设置在卷绕机构(5)下方的第三罗拉(33)，其特征在于，还包括：导丝机构(6)，所述导丝机构(6)包括横动机构(7)、牵引机构(8)和排油机构(9)，所述横动机构(7)设置在第一罗拉(31)靠近原料架(1)一侧，所述牵引机构(8)设置在第一罗拉(31)远离原料架(1)一侧，所述排油机构(9)设置在卷绕机构(5)下方，所述横动机构(7)包括驱动轴(71)、驱动轮(72)、驱动电机(73)和滑移块(74)，所述驱动轮(72)设置有多个且套设在驱动轴(71)上随驱动轴(71)运动，所述滑移块(74)相对驱动轴(71)轴向滑移设置，所述滑移块(74)个数与驱动轮(72)个数对应，所述驱动电机(73)驱动驱动轴(71)运动，所述牵引机构(8)为牵引筒，所述排油机构(9)包括一体设置的导丝钩(91)和排油块(92);上油机构(10)，所述上油机构(10)设置在机架(2)上且靠近卷绕机构(5)设置，所述上油机构(10)包括储油筒(101)、上油辊(102)和上油电机(103)，所述上油电机(103)驱动上油辊(102)转动设置在储油筒(101)内，所述上油辊(102)轴线与卷绕机构(5)轴线平行设置，所述储油筒(101)上表面开设有多个出油口(1011)，所述出油口(1011)底端位于上油辊(102)轴心上方;加热冷却机构(11)，所述加热冷却机构(11)包括第一加热装置(111)、冷却板(112)和第二加热装置(113)，所述第一加热装置(111)和冷却板(112)顺次连接，所述第一加热装置(111)靠近横动机构(7)一侧设有牵引机构(8)，所述冷却板(112)末端设有假捻结构。2.根据权利要求1所述的一种纺丝加弹成形机械，其特征在于，所述驱动轮(72)包括驱动外筒(721)和驱动内筒(722)，所述驱动外筒(721)和驱动内筒(722)均套设在驱动轴(71)上，所述驱动外筒(721)直径大于驱动内筒(722)直径，所述滑移块(74)设置在驱动外筒(721)与驱动内筒(722)之间，所述驱动外筒(721)内壁贯穿设有上滑移槽(7211)，所述驱动内筒(722)外壁开设有下滑移槽(7221)，所述上滑移槽(7211)与下滑移槽(7221)对应设置。3.根据权利要求2所述的一种纺丝加弹成形机械，其特征在于，所述滑移块(74)包括滑移柱(741)和限位块(742)，所述限位块(742)套设在滑移柱(741)外部，所述滑移柱(741)直径与上滑移槽(7211)和下滑移槽(7221)内径相同，所述滑移块(74)顶端还延伸有伸出驱动外筒(721)的导丝块(743)，所述导丝块(743)呈顶端带缺口的环状。4.根据权利要求3所述的一种纺丝加弹成形机械，其特征在于，所述横动机构(7)还包括限位杆(75)，所述限位杆(75)与驱动轴(71)轴线平行设置，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，
申请(专利权)人：南通晴雅新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：