一种加弹机用的原丝架拆装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用的原丝架拆装组件，包括底座，底座的侧面活动安装有固定组件，底座的底部转动安装有移动组件，底座的顶部固定安装有第一支管，第一支管的内部活动安装有第二支管，第二支管的内部活动套接有第三支管，第二支管的底端和第三支管的底端均活动安装有卡扣组件。上述方案中，设置移动组件配合固定组件可以快速的对原丝架本体进行移动，可以达到即动即停的目的，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高工作效率的效果；设置卡扣组件可以对原丝架快速的组装，不需要花费过多时间，因此在进行拆装的时候可以节约大量时间，从而达到了提高拆装效率的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用的原丝架拆装组件


[0001]本技术涉及加弹机
，更具体地说，本技术涉及一种加弹机用的原丝架拆装组件。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形等一系列操作，最终加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，这种纺织机械广泛适用于各种纺织工厂里，加弹机设备本体内部由原丝架等部件共同构成。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的原丝架拆装较为困难，因此在组装的时候往往需要耗费大量时间，从而增加的工人的工作强度，也相应地降低了工人的生产效率，此外原丝架由于本体体积较大，所以导致在运输的时候会加大工人的工作强度，从而降低了原丝架整体的适用性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种加弹机用的原丝架拆装组件，以解决现有技术原丝架整体拆装困难导致工人工作强度大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种加弹机用的原丝架拆装组件，包括底座，所述底座的侧面活动安装有固定组件，所述底座的底部转动安装有移动组件，所述底座的顶部固定安装有第一支管，所述第一支管的内部活动安装有第二支管，所述第二支管的内部活动套接有第三支管，所述第二支管的底端和第三支管的底端均活动安装有卡扣组件，所述第一支管的顶端和第二支管的顶端均固定套接有连接环，所述连接环的侧面固定安装有隔板，所述隔板的中部开设有传送槽。
[0006]其中，所述固定组件包括连接块，所述连接块的内部可拆卸安装有固定杆，所述固定杆顶端的侧面固定安装有卡扣杆。
[0007]其中，所述连接块的顶面固定安装有连接管，所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽，所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆的大小相适配。
[0008]其中，所述移动组件包括支撑轴，所述支撑轴的底端活动安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有U型架，所述U型架的顶端固定安装有固定环，所述固定环的表面开设有固定孔，所述U型架的底端滚动安装有滚轮，所述滚轮的表面开设有通孔。
[0009]其中，所述固定孔的数量为十二个，十二个所述固定孔通过固定环的圆心极轴分布在固定环的表面，且十二个所述固定孔的大小均和固定杆与通孔的大小相适配。
[0010]其中，所述卡扣组件包括安装杆，所述安装杆的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱。
[0011]其中，所述卡扣组件的数量为八个，八个所述卡扣组件等分成两组，两组所述卡扣组件分别分布在第二支管和第三支管的侧面。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，设置移动组件配合固定组件可以快速的对原丝架本体进行移动，可以达到即动即停的目的，且操作简单，且不需要花费过多时间，也不需要工人花费过多气力，因此达到了降低工人工作负担，提高工作效率的效果；设置卡扣组件可以对原丝架快速的组装，不需要花费过多时间，因此在进行拆装的时候可以节约大量时间，从而达到了提高拆装效率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0016]图3为本技术的固定组件连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的移动组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的卡扣组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、底座；2、固定组件；3、移动组件；4、第一支管；5、第二支管；6、第三支管；7、卡扣组件；8、连接环；9、隔板；10、传送槽；21、连接块；22、固定杆；23、卡扣杆；31、支撑轴；32、连接柱；33、U型架；34、固定环；35、固定孔；36、滚轮；71、安装杆；72、弹簧；73、卡扣柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种加弹机用的原丝架拆装组件，包括底座1，所述底座1的侧面活动安装有固定组件2，所述底座1的底部转动安装有移动组件3，所述底座1的顶部固定安装有第一支管4，所述第一支管4的内部活动安装有第二支管5，所述第二支管5的内部活动套接有第三支管6，所述第二支管5的底端和第三支管6的底端均活动安装有卡扣组件7，所述第一支管4的顶端和第二支管5的顶端均固定套接有连接环8，所述连接环8的侧面固定安装有隔板9，所述隔板9的中部开设有传送槽10。
[0023]如图2至图3，所述固定组件2包括连接块21，所述连接块21的内部可拆卸安装有固定杆22，所述固定杆22顶端的侧面固定安装有卡扣杆23，所述连接块21的顶面固定安装有连接管，所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽，所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆23的大小相适配，所述移动组件3包括支撑轴31，所述支撑轴31的底端活动安装有连接柱32，所述连接柱32的底端固定安装有U型架33，所述U型架33的顶端固定安装有固定环34，所述固定环34的表面开设有固定孔35，所述U型架33的底端滚动安装有滚轮36，所述滚轮36的表面开设有通孔，所述固定孔35的数量为十二个，十二个所述固定孔35通过固定环34的圆心极轴分布在固定环34的表面，且十二个所述固定孔35的大小均和固定杆22与通孔的大小相适配。
[0024]具体的，当原丝架整体移动至合适位置后，此时先将第三支管6从第二支管5内部抽出，抽出到一定位置后，其底端的卡扣柱73受到弹簧72的弹力从安装槽内部伸出，并借此使得第三支管6通过卡扣组件7在第二支管5的顶端保持固定，重复上述步骤将第二支管5从第一支管4中抽出即可，整体原丝架的安装即可完成，操作简单，不用的时候可以节约空间
占用率，使用方便，组装起来不用耗费较多的时间，因此达到了提高冤原丝架整体适用性的效果。
[0025]如图5，所述卡扣组件7包括安装杆71，所述安装杆71的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有弹簧72，所述弹簧72的一端固定连接有卡扣柱73，所述卡扣组件7的数量为八个，八个所述卡扣组件7等分成两组，两组所述卡扣组件7分别分布在第二支管5和第三支管6的侧面。
[0026]具体的，当原丝架安装之前，通过底座1底部的移动组件3进行移动，移动过程中，滚轮36在U型架33内部进行转动，转向受到的牵引力通过支撑轴31传送给U型架33，并使其做出相应的转向移动，当其移动到合适位置后，此时改变卡扣杆23的位置，使其从短槽的内部移动至长槽的内部，过程中，卡扣杆23带动固定杆22的底端插入至固定环34表面的固定孔35的内部完成固定环34的固定，固定杆22的底端通过固定孔35再进入到滚轮36的通孔内部，完成移动组件3的固定即可，操作简单，方便原丝架整体移动，且可以做到即动即停的效果，提高了原丝架整体的适用性的效果。
[0027]本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用的原丝架拆装组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的侧面活动安装有固定组件(2)，所述底座(1)的底部转动安装有移动组件(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一支管(4)，所述第一支管(4)的内部活动安装有第二支管(5)，所述第二支管(5)的内部活动套接有第三支管(6)，所述第二支管(5)的底端和第三支管(6)的底端均活动安装有卡扣组件(7)，所述第一支管(4)的顶端和第二支管(5)的顶端均固定套接有连接环(8)，所述连接环(8)的侧面固定安装有隔板(9)，所述隔板(9)的中部开设有传送槽(10)。2.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件，其特征在于，所述固定组件(2)包括连接块(21)，所述连接块(21)的内部可拆卸安装有固定杆(22)，所述固定杆(22)顶端的侧面固定安装有卡扣杆(23)。3.根据权利要求2所述的加弹机用的原丝架拆装组件，其特征在于，所述连接块(21)的顶面固定安装有连接管，所述连接管的表面分别开设有长槽和短槽，所述长槽和短槽的大小均和卡扣杆(23)的大小相适配。4.根据权利要求1所述的加弹机用的原丝架拆装组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，许敏君，韩业宇，顾方，陈家富，
申请(专利权)人：无锡市宏锐业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：