一种加弹机用冷却板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加弹机用冷却板，用于支撑丝条并对丝条进行冷却，其包括冷却板本体、用于使丝条脱离接触冷却板本体的导丝组件；冷却板本体包括用于供丝条通过并对丝条进行冷却的丝道，丝道包括进丝端部和出丝端部；导丝组件包括位于出丝端部处的导丝器、用于使导丝器相对冷却板本体保持相对静止的限位固定座，以及用于支撑限位固定座的支撑架，导丝器包括用于对丝条进行导向并允许丝条通过的导向流通通孔，导向流通通孔位于出丝端部的上方，支撑架可拆卸地设置在冷却板本体上；该冷却板能够解决出丝端部长久使用磨损后需要更换整个冷却板的弊端，提升了冷却板使用寿命，保证产品品质，提高工作效率，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机用冷却板


[0001]本技术涉及化纤生产设备的加弹机领域，具体涉及一种加弹机用冷却板。

技术介绍

[0002]加弹机是化纤行业必不可缺的生产机器，当加弹机长期运行之后，加弹机机台的大多处部件都会处于加剧损坏状态，尤其是冷却板，冷却板在加弹机中充当着重要的角色，冷却板的作用是对丝条进行冷却，是对纤维在加捻以后卷曲结构的固定，如果冷却板的表面结构不均匀或破损，则纤维在加捻过程中形成的卷曲结构就不均匀，进而影响染色的均匀性，导致染色效果下降，尤其是冷却板结构的下端出丝端部，由于丝条经过该出丝端部时会与其发生直接的接触摩擦，设备长久运行下来，会在该出丝端部出现明显的磨痕，造成表面粗糙，若与丝条接触会使丝条的表面结构遭受破坏，影响产品品质，也可能造成断丝等生产事故，当出现这种情况时，需要更换冷却板，而冷却板单价较贵，不利于企业节约生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的加弹机用冷却板，其能够解决出丝端部长久使用磨损后需要更换整个冷却板的弊端，提升了冷却板使用寿命，保证产品品质，提高工作效率，降低维护成本。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种加弹机用冷却板，用于支撑丝条并对丝条进行冷却，所述冷却板包括冷却板本体、用于使丝条脱离接触所述冷却板本体的导丝组件；其中，所述冷却板本体包括用于供丝条通过并对丝条进行冷却的丝道，所述丝道包括进丝端部和出丝端部；所述导丝组件包括位于所述出丝端部处的导丝器、用于使所述导丝器相对所述冷却板本体保持相对静止的限位固定座，以及用于支撑所述限位固定座的支撑架，所述导丝器包括用于对丝条进行导向并允许丝条通过的导向流通通孔，所述导向流通通孔位于所述出丝端部的上方，所述支撑架可拆卸地设置在所述冷却板本体上。
[0005]根据本技术的一些优选且具体的方面，所述导丝器包括导丝器本体，所述导向流通通孔形成在所述导丝器本体上，所述导丝器本体与所述限位固定座相可拆卸地连接。
[0006]根据本技术的一些优选方面，所述导向流通通孔为半封闭结构。
[0007]根据本技术的一些优选方面，所述导向流通通孔包括与外部连通的让位通道、与所述让位通道连通的限位通孔，所述让位通道的宽度小于所述限位通孔的孔径。
[0008]根据本技术的一些优选方面，所述让位通道、所述限位通孔一体成型构成所述导向流通通孔，所述让位通道与所述限位通孔相连接的连接处为光滑平面或光滑曲面。
[0009]根据本技术的一些优选方面，所述限位固定座包括设置在所述支撑架上的固定基座以及形成在所述固定基座上且形状与所述导丝器本体的外轮廓相适应的凹槽，所述导丝器本体设置在所述凹槽内且与所述凹槽过盈配合。
[0010]根据本技术的一些优选方面，所述冷却板还包括用于将所述限位固定座固定在所述支撑架上的锁定机构，所述锁定机构包括外壁上形成有螺纹的锁定件以及形成在所述支撑架上的穿孔、形成在所述固定基座上的螺纹孔，所述锁定件穿过所述穿孔与所述螺纹孔螺纹配合。
[0011]根据本技术的一些优选方面，所述支撑架包括：分别钩设在所述冷却板本体左右两侧的上部的多个钩设部、与所述的多个钩设部分别连接且用于支撑所述限位固定座的支撑件，所述支撑件上形成有用于限制所述限位固定座发生沿所述冷却板本体的左右方向移动的支撑槽，所述支撑槽的形状与所述限位固定座的外轮廓相适应。
[0012]根据本技术的一些优选方面，所述支撑架的材质为不锈钢。
[0013]根据本技术的一些优选方面，所述的多个钩设部与所述支撑件一体成型构成所述支撑架。
[0014]根据本技术的一些优选方面，所述导丝器的材料为三氧化二铝。
[0015]根据本技术的一些优选方面，所述导向流通通孔的内壁为光滑平面或光滑曲面。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]本技术创新地提供了一种可分离式冷却板，该冷却板包括冷却板主体以及用于使丝条脱离接触所述冷却板本体的导丝组件，其通过支撑架可拆卸地设置在冷却板本体上，而该导丝组件能够替代原有冷却板下端部的出丝端部，使丝条在被导引且并不影响冷却效果的前提下，使丝条由导丝器导向限位，即使在长久使用下来，导丝器出现磨损，可通过更换导丝组件甚至只需更换导丝器就可以实现快速的设备维护与维修，进而避免了现有常规需要更换整个价格较贵的冷却板的弊端，不仅降低了人员维护更换的劳动强度，而且保护冷却板下端不被丝条磨损，不损伤备件，降低后期维护成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例加弹机用冷却板的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例加弹机用冷却板的由上而下看的示意图；
[0021]图3为本技术实施例加弹机用冷却板的由后向前看的示意图；
[0022]其中，1、冷却板本体；11、进丝端部；12、出丝端部；2、导丝组件；21、导丝器；211、导向流通通孔；2111、让位通道；2112、限位通孔；212、导丝器本体；221、固定基座；23、支撑架；231、钩设部；232、支撑件；241、锁定件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本技术做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机用冷却板，用于支撑丝条并对丝条进行冷却，其特征在于，所述冷却板包括冷却板本体、用于使丝条脱离接触所述冷却板本体的导丝组件；其中，所述冷却板本体包括用于供丝条通过并对丝条进行冷却的丝道，所述丝道包括进丝端部和出丝端部；所述导丝组件包括位于所述出丝端部处的导丝器、用于使所述导丝器相对所述冷却板本体保持相对静止的限位固定座，以及用于支撑所述限位固定座的支撑架，所述导丝器包括用于对丝条进行导向并允许丝条通过的导向流通通孔，所述导向流通通孔位于所述出丝端部的上方，所述支撑架可拆卸地设置在所述冷却板本体上。2.根据权利要求1所述的加弹机用冷却板，其特征在于，所述导丝器包括导丝器本体，所述导向流通通孔形成在所述导丝器本体上，所述导丝器本体与所述限位固定座相可拆卸地连接。3.根据权利要求1或2所述的加弹机用冷却板，其特征在于，所述导向流通通孔为半封闭结构。4.根据权利要求1或2所述的加弹机用冷却板，其特征在于，所述导向流通通孔包括与外部连通的让位通道、与所述让位通道连通的限位通孔，所述让位通道的宽度小于所述限位通孔的孔径。5.根据权利要求4所述的加弹机用冷却板，其特征在于，所述让位通道、所述限位通孔一体成型构成所述导向流通通孔，所述让位通道与所述限位通孔相连接的连接处为光滑平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊祥，王帅波，李乔，李晓洋，钱文辉，吴晓静，
申请(专利权)人：江苏中鲈科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：