一种螺旋输送装置制造方法及图纸

技术编号:41256601 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:16
本技术涉及一种螺旋输送装置,包括外壳、出料管、螺旋轴、检测件,外壳具有进料口、出料口,进料口的设置位置高于出料口,出料管位于出料口下方并与出料口连通,出料管沿竖直方向延伸;螺旋轴位于外壳内,螺旋轴的一端与驱动装置连接,螺旋轴的另一端向靠近出料口方向延伸,螺旋轴上设置有挤出刮刀,挤出刮刀用于将物料向出料口推送;检测件的检测头位于外壳内并靠近螺旋轴的另一端,检测件用于检测螺旋轴。本技术提供的螺旋输送装置,检测件监测螺旋轴末端的旋转运行情况,可及时发现设备运行异常状况;螺旋轴将物料推送至出料口,由挤出刮刀挤出物料至出料管,物料易通过出料管较快进入下一环节,不会出现物料堆积而导致输送中断情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺旋输送装置


技术介绍

1、目前输送颗粒物设备为常规水平输送螺旋式螺杆机,参见图12-14,将物料水平输送至出口通过物料自由落体落入下一设备中,但生产环境中物料自由落体后失去动力源容易堆积,无法直接进入下一环节,经常造成物料堆积中断输送情况,且不易被发现;且该设备为水平安装设备,无法垂直安装来改变输送方向,并且受螺旋轴挤出阻力和传动连接方式等因素影响,在运行过程中经常出现螺杆连接部位断裂,其主要原因在于传动轴所采用的圆柱销连接方式强度不足,且无检测装置,出现连接部位断裂后,电机驱动仍显示正常运行,造成生产断料后不容易发现,对生产造成损失。

2、金属圆柱销对配合精度要求高,运行间隙易产生磨损,且强度受限于轴径的大小,传动轴越小,所采用连接的圆柱销就越细,传递强度就越低,越容易造成断裂,对于长期平稳运行存在风险。

3、目前已知行业中螺旋输送设备的监测装置一般采用电机电流采集,对于部分设备功率偏小,运行电流和空载电流区别不大的设备就难以体现异常,无法捕捉到异常信号。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种螺旋输送装置。

2、为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:

3、一种螺旋输送装置,包括外壳、出料管、螺旋轴、检测件,

4、所述的外壳具有进料口、出料口,所述的进料口的设置位置高于所述的出料口,所述的出料管位于所述的出料口下方并与所述的出料口连通,所述的出料管沿竖直方向延伸;

5、所述的螺旋轴位于所述的外壳内,所述的螺旋轴的一端与驱动装置连接,所述的螺旋轴的另一端向靠近所述的出料口方向延伸,所述的螺旋轴上设置有挤出刮刀,所述的挤出刮刀用于将物料向所述的出料口推送;

6、所述的检测件的检测头位于所述的外壳内并靠近所述的螺旋轴的另一端,所述的检测件用于检测所述的螺旋轴。

7、根据本技术的一些实施方面,所述的螺旋轴的外周开设有向其中心凹进的凹槽,所述的检测件的检测头可与所述的凹槽相对,所述的检测件的检测头表面积小于所述的凹槽截面面积。

8、根据本技术的一些实施方面,所述的凹槽设置有两个,两个所述的凹槽以所述的螺旋轴中心对称设置。

9、根据本技术的一些实施方面,所述的检测件通过紧固件与所述的外壳连接。

10、根据本技术的一些实施方面,所述的检测件为光电接近开关。

11、根据本技术的一些实施方面,所述的挤出刮刀倾斜设置。

12、根据本技术的一些实施方面,所述的挤出刮刀设置多个,多个所述的挤出刮刀围绕所述的螺旋轴的外周设置。

13、根据本技术的一些实施方面,所述的装置还包括固定轴承,所述的固定轴承套设在所述的螺旋轴上,所述的固定轴承与所述的螺旋轴同心设置。

14、根据本技术的一些实施方面,所述的装置还包括轴卡簧,所述的轴卡簧套设在所述的螺旋轴上。

15、根据本技术的一些实施方面,所述的螺旋轴与驱动装置通过传动轴来连接,所述的螺旋轴与所述的传动轴通过联轴器连接;所述的联轴器包括第一半联轴器、第二联轴器以及位于所述的第一半联轴器和第二半联轴器之间的弹性块。

16、由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:

17、本技术提供的螺旋输送装置,检测件直接监测螺旋轴末端的旋转运行情况,可第一时间发现设备运行异常状况,不会对生产造成损失;螺旋轴将物料推送至出料口,由挤出刮刀向下挤出物料至出料管,将原水平推送物料方式改为90°向下挤出推送,物料易通过出料管较快进入下一环节,不会出现物料堆积而导致输送中断的情况。

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【技术保护点】

1.一种螺旋输送装置,其特征在于,包括外壳、出料管、螺旋轴、检测件,

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的螺旋轴的外周开设有向其中心凹进的凹槽,所述的检测件的检测头可与所述的凹槽相对,所述的检测件的检测头表面积小于所述的凹槽截面面积。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的凹槽设置有两个,两个所述的凹槽以所述的螺旋轴中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的检测件通过紧固件与所述的外壳连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的检测件为光电接近开关。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的挤出刮刀倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的挤出刮刀设置多个,多个所述的挤出刮刀围绕所述的螺旋轴的外周设置。

8.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的装置还包括固定轴承,所述的固定轴承套设在所述的螺旋轴上,所述的固定轴承与所述的螺旋轴同心设置。

9.根据权利要求8所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的装置还包括轴卡簧,所述的轴卡簧套设在所述的螺旋轴上。

10.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的螺旋轴与驱动装置通过传动轴来连接,所述的螺旋轴与所述的传动轴通过联轴器连接;所述的联轴器包括第一半联轴器、第二联轴器以及位于所述的第一半联轴器和第二半联轴器之间的弹性块。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋输送装置,其特征在于,包括外壳、出料管、螺旋轴、检测件,

2.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的螺旋轴的外周开设有向其中心凹进的凹槽,所述的检测件的检测头可与所述的凹槽相对,所述的检测件的检测头表面积小于所述的凹槽截面面积。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的凹槽设置有两个,两个所述的凹槽以所述的螺旋轴中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的检测件通过紧固件与所述的外壳连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的检测件为光电接近开关。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送装置,其特征在于,所述的挤出刮刀倾...

【专利技术属性】
技术研发人员:代校辉唐健朱文晓岳刚陈芬孙凯
申请(专利权)人:江苏中鲈科技发展股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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