一种金属圆锯机送料夹装翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属圆锯机送料夹装翻转机构，包括送料台、第一夹头、第二夹头、两个翻转轴、第一油缸以及第二油缸，所述两个翻转轴的一端与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头前后移动，所述第一油缸与所述两个翻转轴的另一端连接并驱动所述两个翻转轴翻转，所述第一油缸与所述送料台铰接，所述第二油缸与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头相对于所述第一夹头左右移动，所述第一夹头的截面呈L形，所述第二夹头的截面呈1字形，所述第一夹头和所述第二夹头均包括用于夹持料棒的长条状侧壁，所述第二夹头设有用于限制所述第二夹头相对所述第一夹头上下移动的限位部，所述第一夹头底部远离所述第二夹头的一侧底边与所述送料台转动连接。述送料台转动连接。述送料台转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆锯机送料夹装翻转机构


[0001]本技术属于圆锯机
，尤其是涉及一种金属圆锯机送料夹装翻转机构。

技术介绍

[0002]圆锯机切割棒料过程中，在送料台夹头夹持棒料进行运送时，当棒料长度小于800mm大于400mm时，棒料的重心位于后端，不在送料台夹头上，棒料后端会往下坠，使切割出的棒料尺寸精度无法保证。另外目前市场上的圆锯机送料台一般都是固定的，无法翻转，导致每根棒料在首次运行至前水平夹头时，可能会碰撞到前水平夹头的靠山面与水平面，而使前部水平夹头的靠山面与工作台夹头靠山面不在同一面上，从而影响加工精度；或者即使是可以翻转的，也是采用使送料台整体翻转，翻转力度太大，运行时间长了，会影响精度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种金属圆锯机送料夹装翻转机构。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种金属圆锯机送料夹装翻转机构，包括送料台、第一夹头、第二夹头、两个翻转轴、第一油缸以及第二油缸，所述两个翻转轴的一端与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头前后移动，所述第一油缸与所述两个翻转轴的另一端连接并驱动所述两个翻转轴翻转，所述第一油缸与所述送料台铰接，所述第二油缸与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头相对于所述第一夹头左右移动，所述第一夹头的截面呈L形，所述第二夹头的截面呈1字形，所述第一夹头和所述第二夹头均包括用于夹持料棒的长条状侧壁，所述第二夹头设有用于限制所述第二夹头相对所述第一夹头上下移动的限位部，所述第一夹头底部远离所述第二夹头的一侧底边与所述送料台转动连接。
[0006]作为优选，所述送料台上固定设有第一导辊座，所述第一导辊座设置在所述第一夹头和所述第二夹头的后方，所述第一导辊座上转动连接有第一导辊。
[0007]作为优选，所述送料台上固定设有第二导辊座，所述第二导辊座设置在所述第一导辊座的后方，所述第二导辊座上转动连接有第二导辊。第一导辊和第二导辊起到共同支撑棒料的作用，使得棒料输送稳定。
[0008]作为优选，所述第一导辊座的左右两侧分别设有料棒挡块。料棒挡块起到避免阻挡棒料左右滚动而滚下第一导辊座的作用。
[0009]作为优选，所述第二油缸的底部设有铰接座，所述第二油缸通过所述铰接座连接有气缸，所述气缸连接有气缸传感器。气缸传感器主要用于检测气缸中活塞的位置，用户可将其直接安装在气缸中使用。当第一油缸驱动两个翻转轴翻转，两个翻转轴翻转带动第二夹头翻转时，与第二夹头连接的第二油缸底部的铰接座抬升，使得气缸活塞移动，气缸传感器得到翻转信号。
[0010]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：
[0011]本技术的金属圆锯机送料夹装翻转机构，棒料短于一定长度时，重心仍在导辊座上，不会出现棒料后端往下坠的现象；本技术的翻转部分只有第一夹头与第二夹头部分，送料台部分固定不动，翻转力度小，翻转精度高，且结构更稳当，翻转送料过程更加顺畅。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种金属圆锯机送料夹装翻转机构的结构示意图；
[0013]图中：
[0014]1‑
送料台；2
‑
第一夹头；3
‑
第二夹头；4
‑
翻转轴；5
‑
第一油缸；6
‑
第二油缸；7
‑
铰接座；8
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气缸；9
‑
第一导辊座；10
‑
第一导辊座；11
‑
第二导辊座；12
‑
第二导辊；13
‑
料棒挡块。
具体实施方式
[0015]以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图1所示，一种金属圆锯机送料夹装翻转机构，包括送料台1、第一夹头2、第二夹头3、两个翻转轴4、第一油缸5以及第二油缸6。
[0017]所述两个翻转轴4的一端与所述第二夹头3连接并驱动所述第二夹头3前后移动，所述第一油缸5与所述两个翻转轴4的另一端连接并驱动所述两个翻转轴4翻转，所述第一油缸5与所述送料台1铰接，所述第二油缸6与所述第二夹头3连接并驱动所述第二夹头3相对于所述第一夹头3左右移动。
[0018]所述第二油缸6的底部设有铰接座7，所述第二油缸6通过所述铰接座7连接有气缸8，所述气缸8连接有气缸传感器。气缸传感器主要用于检测气缸8中活塞的位置，用户可将其直接安装在气缸8中使用。当第一油缸5驱动两个翻转轴4翻转，两个翻转轴4翻转带动第二夹头3翻转时，与第二夹头3连接的第二油缸6底部的铰接座7抬升，使得气缸8活塞移动，气缸传感器得到翻转信号。
[0019]所述第一夹头2的截面呈L形，所述第二夹头3的截面呈1字形，所述第一夹头2和所述第二夹头3均包括用于夹持料棒的长条状侧壁，所述第二夹头3设有用于限制所述第二夹头3相对所述第一夹头2上下移动的限位部，所述第一夹头2底部远离所述第二夹头3的一侧底边与所述送料台1转动连接。
[0020]所述送料台1上固定设有第一导辊座9，所述第一导辊座9设置在所述第一夹头2和所述第二夹头3的后方，所述第一导辊座9上转动连接有第一导辊10。所述送料台1上固定设有第二导辊座11，所述第二导辊座11设置在所述第一导辊座10的后方，所述第二导辊座11上转动连接有第二导辊12。所述第一导辊座10的左右两侧分别设有料棒挡块13，料棒挡块13起到避免阻挡棒料左右滚动而滚下第一导辊座10的作用。第一导辊10和第二导辊12起到共同支撑棒料的作用，使得棒料输送稳定。
[0021]棒料通过送料机构输送至第一夹头2和第二夹头3之间，第一油缸5驱动两个翻转轴4翻转，两个翻转轴4再带动第二夹头3翻转，由于第二夹头3的限位部的作用，第一夹头2被同时带动，绕底部远离所述第二夹头3的一侧底边翻转，从而完成棒料的翻转动作。第二油缸6驱动所述第二夹头3向所述第一夹头2移动，以夹紧棒料，可以对棒料的位置进行固
定，防止切割时棒料位置发生偏移，导致切割精度的降低，同时夹紧棒料可以减少切割时材料的震动对机体造成的伤害，同时避免了棒料震动对机体内部的工件造成的影响，导致工件位置发生偏移。
[0022]棒料短于一定长度时，重心仍在导辊座上，不会出现棒料后端往下坠的现象；本技术的翻转部分只有第一夹头与第二夹头部分，送料台部分固定不动，翻转力度小，翻转精度高，且结构更稳当，翻转送料过程更加顺畅。
[0023]除上述优选实施例外，本技术还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本技术作出各种改变和变形，只要不脱离本技术的精神，均应属于本技术所附权利要求所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆锯机送料夹装翻转机构，其特征在于，包括送料台、第一夹头、第二夹头、两个翻转轴、第一油缸以及第二油缸，所述两个翻转轴的一端与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头前后移动，所述第一油缸与所述两个翻转轴的另一端连接并驱动所述两个翻转轴翻转，所述第一油缸与所述送料台铰接，所述第二油缸与所述第二夹头连接并驱动所述第二夹头相对于所述第一夹头左右移动，所述第一夹头的截面呈L形，所述第二夹头的截面呈1字形，所述第一夹头和所述第二夹头均包括用于夹持料棒的长条状侧壁，所述第二夹头设有用于限制所述第二夹头相对所述第一夹头上下移动的限位部，所述第一夹头底部远离所述第二夹头的一侧底边与所述送料台转动连接。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏孝良，
申请(专利权)人：杭州先冠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：