铝挤压型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝挤压型材切割装置，包括用于放置型材的放料台、输出台和锯片，锯片设置在输出台的输入端，输出台上设有环绕设置的输送皮带，放料台的输出端设有单向进料机构，单向进料机构和输出台之间的间隔形成切割缝隙，锯片活动经过该切割缝隙进行切割作业，单向进料机构包括导向座，导向座中部设有活动槽，活动槽内设有滑块，导向座和滑块分别设有导向孔，在滑块和导向座上分别配置有止退板，止退板的前端边角通过弹簧的作用力抵压在经过的型材端面上，滑块与一往返行程可调的推送组件传动连接。该结构合理可靠，且制造成本低，大大减少了电量的使用，降低了生产的成本。降低了生产的成本。降低了生产的成本。

Aluminum extrusion profile cutting device

【技术实现步骤摘要】
铝挤压型材切割装置


[0001]本技术涉及一种铝挤压型材的加工设备，具体涉及一种铝挤压型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝挤压型材加工出来后具有相当长的长度，有些长度基本上超过10米，随后需要进行按设计高度对铝挤压型材进行切料，切料后的短料最后进行车端面或者平磨端面形成成品。
[0003]传统的切料结构依次包括输送带、托台、切割锯片和成品输出带，型材放置在输送带上，进入托台，托台上方设有由气缸驱动的压板，压板压住托台上的型材，型材穿过托台和输送带之间的切割缝隙后抵接在一定位挡板，使其控制切料的长度，随后切割锯片经过切割缝隙将型材切断，这就完成型材的切料工作。
[0004]上述结构中，输送带是不停机运转的，而且压板随气缸不断的升降，气缸是由气泵启动，由于型材加工厂中融化炉（将铝材、铝料融化的设备）一般不停电是不停机的，因此型材加工厂的生产都是大批量的不间断生产，因此输送带和压板的运转会消耗大量的电量，使生产的成本居高不下，也不利于减排降碳的工作推进。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构合理可靠且耗能小的铝挤压型材切割装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝挤压型材切割装置，包括用于放置型材的放料台、输出台和锯片，锯片设置在所述输出台的输入端，所述输出台上设有环绕设置的输送皮带，所述放料台的输出端设有单向进料机构，所述单向进料机构和所述输出台之间的间隔形成切割缝隙，锯片活动经过该切割缝隙进行切割作业，所述单向进料机构包括导向座，所述导向座中部设有活动槽，所述活动槽的两侧侧壁设有导槽，活动槽内设有沿导槽长度方向活动的滑块，所述导向座和所述滑块分别设有供型材直通的导向孔，在所述滑块和所述导向座上分别配置有止退板，所述止退板的前端边角通过弹簧的作用力抵压在经过的型材端面上，所述滑块与一往返行程可调的推送组件传动连接。
[0007]所述的止退板呈上下对称设置，对应所述的止退板设有供连接的连接座，所述止退板的中部与所述连接座转动连接，在所述止退板的尾端和连接座之间设置所述弹簧，在所述述止退板上设有与所述弹簧相对应的第一定位槽，在所述连接座上设有与所述弹簧相对应的第二定位槽，所述弹簧的一端抵接在所述的第一定位槽上，其另一端抵接在所述第二定位槽上。
[0008]所述的推送组件包括转盘，在所述转盘上设有沿转盘直径设置的导向槽，在所述导向槽内设有沿其滑动的调节块，并在调节块上配置锁紧螺栓，在所述调节块的端面上设有凸轴，所述凸轴的中心轴通过滑块沿所述转盘的直径轨道上活动调整，所述凸轴上铰接
有传动杆，传动杆的端部与滑块铰接，所述转盘由电机驱动。
[0009]在所述导向槽的旁侧设有刻度尺，该刻度尺的初始位与所述转盘的中心轴相对齐。
[0010]所述止退板的前端下边角上设有抵接槽。
[0011]在所述导向座的输出端设有压紧机构，所述压紧机构包括托辊和橡胶压辊，托辊和橡胶压辊上下间隔设置。
[0012]所述托辊和所述橡胶压辊上分别设有环形的定位槽，且定位槽之间相互对应。
[0013]本技术的这种结构，型材穿过导向座和滑块后，导向座上的止退板的前端边角抵压在型材上可防止型材后退，滑块上的止退板通过推送组件回位时，滑块上的止退板前端边角会沿型材端面滑动，而滑块上的止退板通过推送组件前移时，滑块上的止退板前端边角会低压住型材端使其前推，而推送组件上的调节块通过位置调节可调整推送距离进而控制下料的长度，型材推送经过在切割缝隙停留后，通过锯片进行切断，该结构合理可靠，且制造成本低，相比现有的切料设备减少了传送带的传送和气缸的运用，大大减少了电量的使用，降低了生产的成本。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施方式的立体图1；
[0016]图2为本技术具体实施方式的立体图2；
[0017]图3为本技术具体实施方式中转盘的正视图。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例对本技术进行具体的描述。
[0019]如图1、图2所示，本实施例公开了一种铝挤压型材10切割装置，主要用于铝挤压出来的型材10，包括用于放置型材10的放料台1、输出台2和锯片3，锯片3设置在输出台2的输入端，输出台2上设有环绕设置的输送皮带用于切料后的输送，放料台1的输出端设有单向进料机构4，单向进料机构4和输出台2之间的间隔形成切割缝隙6，锯片3活动经过该切割缝隙6进行切割作业，单向进料机构4包括导向座41，导向座41中部设有活动槽411，活动槽411的两侧侧壁设有导槽412，活动槽411内设有沿导槽412长度方向活动的滑块42，导向座41和滑块42分别设有供型材10直通的导向孔，在滑块42和导向座41上分别配置有止退板43，止退板43呈倾斜设置，止退板43与型材10之间形成的倾斜角度大概在45
°
左右，止退板43可阻止型材10后退，使其可单向向前移动，止退板43的前端边角通过弹簧44的作用力抵压在经过的型材10端面上，滑块42与一往返行程可调的推送组件45传动连接，通过该推送组件45使得滑块42有个往返活动动作，在滑块42向前移动使，使得滑块42上的止退板43可通过其前端边角与型材10之间的摩擦力来推送型材10向前移动。
[0020]止退板43呈上下对称设置，就形成对型材10有个上下夹持对称的力，进一步提高止退的效果，对应止退板43设有供连接的连接座46，导向座41和滑块42的上下端面分别安装该连接座46，止退板43的中部与连接座46转动连接，在止退板43的尾端和连接座46之间设置弹簧44，通过弹簧44使得止退板43的前端边角紧密地抵压在型材10的端面上。这样的
结构使得止退板43可可靠地阻止型材10的后退，使得型材10只能单向向前移动，在止退板43上设有与弹簧相对应的第一定位槽（图中未示出），在连接座上设有与弹簧相对应的第二定位槽（图中未示出），弹簧44的一端抵接在第一定位槽上，其另一端抵接在第二定位槽上，这样使得弹簧定位可靠，不会脱离连接座和止退板之间，使其定位可靠。
[0021]推送组件45包括转盘451，在转盘451上设有沿转盘451直径设置的导向槽452，在导向槽452内设有沿其滑动的调节块453，并在调节块453上配置锁紧螺栓，以方便滑块42调整后固定，在调节块453的端面上设有凸轴454，凸轴454上铰接有传动杆455，传动杆455的端部与滑块42铰接，即滑块上安装的连接轴穿过导槽与传动杆端部铰接，转盘451由电机驱动，凸轴454的中心轴通过滑块42沿转盘451的直径轨道上活动调整，同时在导向槽452的旁侧设有刻度尺456，具体如图3所示，该刻度尺456的初始位与转盘451的中心轴相对齐，方便精确调节凸轴454的中心轴与转盘451中心轴之间的距离，从而使得快速调整传动杆455推送滑块42的距离，该距离为型材10的切料长度，使得长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝挤压型材切割装置，包括用于放置型材的放料台、输出台和锯片，锯片设置在所述输出台的输入端，所述输出台上设有环绕设置的输送皮带，其特征在于：所述放料台的输出端设有单向进料机构，所述单向进料机构和所述输出台之间的间隔形成切割缝隙，锯片活动经过该切割缝隙进行切割作业，所述单向进料机构包括导向座，所述导向座中部设有活动槽，所述活动槽的两侧侧壁设有导槽，活动槽内设有沿导槽长度方向活动的滑块，所述导向座和所述滑块分别设有供型材直通的导向孔，在所述滑块和所述导向座上分别配置有止退板，所述止退板的前端边角通过弹簧的作用力抵压在经过的型材端面上，所述滑块与一往返行程可调的推送组件传动连接，所述的止退板呈上下对称设置，对应所述的止退板设有供连接的连接座，所述止退板的中部与所述连接座转动连接，在所述止退板的尾端和连接座之间设置所述弹簧，在所述述止退板上设有与所述弹簧相对应的第一定位槽，在所述连接座上设有与所述弹簧相对应的第二定位槽，所述弹簧的一端抵接在所述的第一定位槽上，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正伟，冯志鹏，沈义忠，
申请(专利权)人：安徽得力汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：