一种铜合金板材的切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种铜合金板材的切割设备，包括配置有驱动器的基架，基架连接有调节装置，基架转动连接有锯盘，锯盘的轴端与驱动器连接，基架两侧对称设置有侧架，侧架的底部转动有侧压轮，锯盘的最底部位位于两个所述侧压轮之间，本实用新型专利技术通过弹性升降安装的侧压轮和弹性偏转安装的正压轮对铜合金板材切割部位的前后、左右施压，避免切割部位受锯盘的作用发生微变形，而且侧压轮和正压轮跟随锯盘发生位移，使板材被切割部位的周围始终保持施压，提高被切割零件的质量。的质量。的质量。

A cutting equipment for copper alloy plate

【技术实现步骤摘要】
一种铜合金板材的切割设备


[0001]本技术涉及金属板材加工领域，尤其涉及一种铜合金板材的切割设备。

技术介绍

[0002]铜合金板材是工业中常用的金属材料，使用范围较广，根据不同的使用要求需要不同厚度、长宽的铜合金板材，一般采用方形板料进行切割制得，因此铜合金板材的切割设备是重要的加工装置。
[0003]现有专利文件CN210254462U公开一种铜合金板材切割设备，该装置通过对挡板之间距离的调整，可实现对不同宽度的板材实现固定，同时可对I型按压块进行上下移动，从而对不同后厚度的板材进行固定，使板材的两端处于同一高度，防止翘起，进一步的，在对板材进行切割过程中，防溅板可防止碎屑飞溅，收集槽便于收集切割产生的碎屑，方便统一清理。
[0004]现有的锯盘式铜合金板材切割装置，通过加工台表面的固定装置将板材固定进行切割，由于原料板材宽度较大，固定装置只能固定在板材的边缘，板材中部较长跨度没有力进行束缚，在切换过程中，板材的切割位置容易受锯盘作用发生微变形，降低了产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：由于原料板材宽度较大，固定装置只能固定在板材的边缘，板材中部较长跨度没有力进行束缚，在切换过程中，板材的切割位置容易受锯盘作用发生微变形，降低了产品质量。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本技术提供一种铜合金板材的切割设备，包括配置有驱动器的基架，基架连接有调节装置，基架转动连接有锯盘，锯盘的轴端与驱动器连接，基架两侧对称设置有侧架，侧架的底部转动有侧压轮，锯盘的最底部位位于两个所述侧压轮之间，调节装置驱动基架移动，通过驱动器驱动锯盘转动，转动的锯盘切割铜合金板材时，侧压轮压在切割部位的两侧，并且跟随切割部位的移动侧压轮始终压在切割部位的两侧，对切割部位施压，避免变形。
[0007]优选的，所述基架两侧对称固定有耳块，侧架由下往上与耳块滑动穿接，侧架的顶部通过弹簧与耳块弹性连接，侧架沿着耳块滑动升降，通过弹簧的作用，使侧压轮弹性压在铜合金的表面，根据不同的切割厚度，使侧压轮始终稳定压在铜合金表面，适应不同的切割需求。
[0008]优选的，所述基架侧面对称设置有摆架，摆架的底部转动有正压轮，正压轮与锯盘的切割部位正对，正压轮压在锯盘切割部位的前方和后方，提高切割部位被压持的稳定性。
[0009]优选的，所述基架两侧对称固定有套管，套管与锯盘的中心对齐，摆架的顶端与套管转动连接，两个所述摆架之间连接有弹簧，摆架转动安装，配合弹簧的弹力使锯盘切割铜合金板材时，正压轮受板材作用发生偏转，切割的厚度发生改变时，正压轮始终压在铜合金板材的切割部位。
[0010]优选的，所述正压轮和侧压轮的外部均包裹有橡胶层，切割部位容易产生碎屑，带有橡胶层的侧压轮、正压轮碾压碎屑时自身发生形变，避免刮花铜合金板材的表面。
[0011]优选的，所述驱动器包括电动机，电动机与基架固定连接，电动机的输出轴通过皮带组件与锯盘的转轴传动连接，开启电动机通过皮带传动使锯盘旋转切割板材。
[0012]优选的，所述调节装置包括两个对称分布的立柱，立柱的表面滑动套设有滑筒，滑筒之间连接有横移机构，立柱表面安装有液压缸，液压缸的伸缩端与滑筒固定连接，加工台放置在立柱之间，开启液压缸伸缩，使滑筒带动横移机构升降移动，用于调整锯盘的高度。
[0013]优选的，所述横移机构包括横架，横架固定在滑筒之间，横架外部滑动套设有滑套，基架与滑套固定连接，横架内转动有丝杠，丝杠的端部连接有电机，滑套与丝杠螺纹连接，开启电机驱动丝杠转动，使滑套沿着横架带动基架横向移动，使锯盘移动切割板材。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的铜合金板材的切割设备具有如下有益效果：
[0015]本技术通过弹性升降安装的侧压轮和弹性偏转安装的正压轮对铜合金板材切割部位的前后、左右施压，避免切割部位受锯盘的作用发生微变形，而且侧压轮和正压轮跟随锯盘发生位移，使板材被切割部位的周围始终保持施压，提高被切割零件的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧压轮和正压轮分布结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧架安装结构示意图；
[0019]图4为本技术的摆架安装结构示意图；
[0020]图5为本技术的调节装置结构示意图。
[0021]图中标号：1、基架；2、锯盘；3、调节装置；31、立柱；32、滑筒；33、横架；34、滑套；35、丝杠；4、侧压轮；5、正压轮；6、耳块；7、侧架；8、套管；9、摆架。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]实施例一
[0025]如图1
‑
4所示，一种铜合金板材的切割设备，由以下部件装配而成：
[0026][0027]装配说明：将锯盘2转动在基架1的中心槽内，将电动机安装在基架1的一端，电动机的输出轴通过皮带连接锯盘2的转轴，将套管8套在锯盘2的转轴外部，并且与基架1的侧面固定，将两组摆架9的顶端转动在套管8的外部，将正压轮5转动在摆架9的底端，摆架9之间连接有弹簧，正压轮5与锯盘2的切割边缘正对，在基架1的两侧对称固定两组耳块6，两个侧架7分布在基架1两侧，侧架7从耳块6的下部滑动穿插至上部，并在侧架7的顶端通过弹簧连接耳块6，将侧压轮4转动在侧架7的底部，两个侧压轮4之间具有间隙，锯盘2与间隙正对，侧压轮4在竖直方形上与锯盘2的转轴对齐。
[0028]工作原理：加工台放置在调节装置3底部，铜合金板材放置在加工台表面，通过调节装置3实现对基架1和锯盘2上下、左右调节，开启电动机驱动锯盘2转动对铜合金板材切割，当锯盘2下压切割板材时，通过侧架7与耳块6的滑动插接，配合弹簧的弹力使侧压轮4压在切割部位的左右两侧，而正压轮5压在切割部位的前后位置，摆架9克服弹簧的弹力沿着套管8偏转，使正压轮5、侧压轮4同时压在切割部位的前后左右。
[0029]实施例二
[0030]如图1
‑
5所示，一种铜合金板材的切割设备，由以下部件装配而成：
[0031][0032][0033]装配说明：调节装置3包括两个对称竖直设置的立柱31，将滑筒32滑动套在立柱31外部，将电动推杆安装在立柱31外部，电动推杆的伸缩端与滑筒32固定连接，在滑筒32之间设置横移机构，横移机构包括横架33，横架33的两端与滑筒32固定连接，将丝杠35贯穿横架33的内部，其端部连接安装电机，将两个滑套34滑动套在横架33外部，并且丝杠35螺纹穿过滑套34，基架1与两个滑套34固定连接，将锯盘2转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金板材的切割设备，包括配置有驱动器的基架(1)，基架(1)连接有调节装置(3)，其特征在于，基架(1)转动连接有锯盘(2)，锯盘(2)的轴端与驱动器连接，基架(1)两侧对称设置有侧架(7)，侧架(7)的底部转动有侧压轮(4)，锯盘(2)的最底部位位于两个所述侧压轮(4)之间。2.根据权利要求1所述的铜合金板材的切割设备，其特征在于，所述基架(1)两侧对称固定有耳块(6)，侧架(7)由下往上与耳块(6)滑动穿接，侧架(7)的顶部通过弹簧与耳块(6)弹性连接。3.根据权利要求1所述的铜合金板材的切割设备，其特征在于，所述基架(1)侧面对称设置有摆架(9)，摆架(9)的底部转动有正压轮(5)，正压轮(5)与锯盘(2)的切割部位正对。4.根据权利要求3所述的铜合金板材的切割设备，其特征在于，所述基架(1)两侧对称固定有套管(8)，套管(8)与锯盘(2)的中心对齐，摆架(9)的顶端与套管(8)转动连接，两个所述摆架(9)之间连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞保靖，王培培，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：