一种用于轧辊加工的新型立式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊加工的新型立式锯床，包括底座、定位块和导向板，所述底座内开设传动槽，蜗杆一通过轴承活动连接在传动槽内，且蜗杆一的一端通过联轴器连接电机一，所述定位块对称连接在底座上表面的两侧，定位块底部开设凹槽一，固定板一通过固定块一滑动连接在凹槽一内，且固定板一内通过轴承活动连接辊轮，所述导向板对称连接在底座中部的两侧，导向板内开设凹槽二，凹槽二的两侧对称开设滑槽二，横板连接的滑块二滑动连接在滑槽二内，且横板下表面中部连接动力箱，动力箱输出轴连接锯刀。该用于轧辊加工的新型立式锯床，在确保轧辊进行正常加工的同时，也能够便捷的移动轧辊，从而降低工人的劳动强度。从而降低工人的劳动强度。从而降低工人的劳动强度。

A new type of vertical sawing machine for roll processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊加工的新型立式锯床


[0001]本技术涉及轧辊加工
，具体为一种用于轧辊加工的新型立式锯床。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，而轧辊制作时，需要对轧辊的端面进行切割加工，实际加工中，将轧辊固定到带锯床的夹具上，并且在轧辊的端面进行加工之前，往往需要对轧辊进行轴向定位，而当轧辊质量较大时，操作者往往难以对放置在夹具上的轧辊进行轴向移动，从而导致轧辊的轴向定位操作困难，且轧辊的轴向定位精度不佳的问题，也提高了操作者的劳动强度。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种用于轧辊加工的新型立式锯床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轧辊加工的新型立式锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轧辊加工的新型立式锯床，包括底座、定位块和导向板，所述底座内开设传动槽，蜗杆一通过轴承活动连接在传动槽内，且蜗杆一的一端通过联轴器连接电机一，同时蜗杆一通过圆齿轮连接丝杆一的一端，丝杆一的另一端连接固定块一，所述定位块对称连接在底座上表面的两侧，定位块底部开设凹槽一，固定板一通过固定块一滑动连接在凹槽一内，且固定板一内通过轴承活动连接辊轮，同时定位块的两侧对称开设收纳槽，夹持板通过电动杆二滑动连接在收纳槽内，夹持板表面连接紧固层，所述导向板对称连接在底座中部的两侧，导向板内开设凹槽二，凹槽二的两侧对称开设滑槽二，横板连接的滑块二滑动连接在滑槽二内，且横板下表面中部连接动力箱，动力箱输出轴连接锯刀，同时横杆通过电动杆一滑动连接在导向板内。
[0006]优选的，所述底座上表面的两端对称连接定位块，定位块整体呈冂形结构，且定位块底部开设的凹槽一呈方形结构，同时定位块两侧对称开设的收纳槽均呈方形结构，收纳槽和定位块组合在一起构成十字形结构的凹槽。
[0007]优选的，所述固定板一通过固定块一滑动连接在凹槽一内，固定板一呈[形结构，且凹槽一的深度大于固定板一的高度，同时固定板一内通过轴承活动连接两组辊轮，辊轮上端端面的高度大于固定板一上端端面的高度。
[0008]优选的，所述固定板一下表面中部连接固定块一，固定块一呈方形结构，且固定块一通过开设的螺接孔螺接在丝杆一的一端，同时固定板一和固定块一组合在一起构成Y形结构。
[0009]优选的，所述夹持板通过电动杆二滑动连接收纳槽内，夹持板呈凸形结构，且夹持板下表面连接滑块一，滑块一的截面呈T形结构，同时收纳槽底部相对滑块一的位置开设滑槽一，滑块一滑动连接在滑槽一内，夹持板远离电动杆二的一侧表面呈弧面型结构。
[0010]优选的，所述夹持板的表面连接紧固层，紧固层的截面呈扇形结构，且紧固层的表
面平行等间距的开设多组气孔，同时紧固层的宽度等于夹持块的宽度。
[0011]优选的，所述导向板整体呈U形结构，凹槽二两侧对称开设滑槽二呈长方形结构，且导向板和横板组合在一起构成H形结构，同时横板和滑块二组合在一起构成工字形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于轧辊加工的新型立式锯床，通过电动杆二、夹持板、滑块一和定位块的配合，使得该锯床能够固定待加工的轧辊，而且通过夹持板表面设置的紧固层及紧固层表面开设的气孔，能够在提高接触面积的同时，增加一定的吸附性，进而加强夹持块的夹持效果，从而提高轧辊加工时的稳定性，同时，通过电机一、蜗杆一、圆齿轮、丝杆一、固定块一、固定板一和辊轮的配合，使得轧辊在质量较大时，仍然具有一定的可移动性，有效降低了轧辊轴向定位操作的难度，在提高定位精度的同时，也降低了操作者的劳动强度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构侧视示意图；
[0015]图3为本技术结构定位块俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构紧固层结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、传动槽；3、蜗杆一；4、电机一；5、丝杆一；6、固定块一；7、固定板一；8、辊轮；9、滑块一；10、定位块；11、紧固层；12、夹持板；13、收纳槽；14、导向板；15、横板；16、电动杆一；17、动力箱；18、电动杆二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种用于轧辊加工的新型立式锯床，包括底座1、定位块10和导向板14，底座1内开设传动槽2，蜗杆一3通过轴承活动连接在传动槽2内，且蜗杆一3的一端通过联轴器连接电机一4，同时蜗杆一3通过圆齿轮连接丝杆一5的一端，丝杆一5的另一端连接固定块一6，底座1上表面的两端对称连接定位块10，定位块10整体呈冂形结构，且定位块10底部开设的凹槽一呈方形结构，同时定位块10两侧对称开设的收纳槽13均呈方形结构，收纳槽13和定位块10组合在一起构成十字形结构的凹槽；定位块10底部开设凹槽一，固定板一7下表面中部连接固定块一6，固定块一6呈方形结构，且固定块一6通过开设的螺接孔螺接在丝杆一5的一端，同时固定板一7和固定块一6组合在一起构成Y形结构；固定板一7通过固定块一6滑动连接在凹槽一内，固定板一7呈[形结构，且凹槽一的深度大于固定板一7的高度，同时固定板一7内通过轴承活动连接两组辊轮8，辊轮8上端端面的高度大于固定板一7上端端面的高度；同时定位块10的两侧对称开设收纳槽13夹持板12通过电动杆二18滑动连接收纳槽13内，夹持板12呈凸形结构，且夹持板12下表面连接滑块一9，滑块一9的截面呈T形结构，同时收纳槽13底部相对滑块一9的位置开设滑槽一，滑块一9滑动连接在滑槽一内，夹持板12远离电动杆二18的一侧表面呈弧面型结构；
夹持板12的表面连接紧固层11，紧固层11的截面呈扇形结构，且紧固层11的表面平行等间距的开设多组气孔，同时紧固层11的宽度等于夹持块的宽度；导向板14对称连接在底座1中部的两侧，导向板14内开设凹槽二，凹槽二的两侧对称开设滑槽二，横板15连接的滑块二滑动连接在滑槽二内，且横板15下表面中部连接动力箱17，动力箱17输出轴连接锯刀，同时横杆通过电动杆一16滑动连接在导向板14内；导向板14整体呈U形结构，凹槽二两侧对称开设滑槽二呈长方形结构，且导向板14和横板15组合在一起构成H形结构，同时横板15和滑块二组合在一起构成工字形结构。
[0020]如图1和图2所示，通过电动杆二18、夹持板12、滑块一9和定位块10的配合，使得该锯床能够固定待加工的轧辊，而且通过夹持板12表面设置的紧固层11及紧固层11表面开设的气孔，能够在提高接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊加工的新型立式锯床，包括底座（1）、定位块（10）和导向板（14），其特征在于：所述底座（1）内开设传动槽（2），蜗杆一（3）通过轴承活动连接在传动槽（2）内，且蜗杆一（3）的一端通过联轴器连接电机一（4），同时蜗杆一（3）通过圆齿轮连接丝杆一（5）的一端，丝杆一（5）的另一端连接固定块一（6），所述定位块（10）对称连接在底座（1）上表面的两侧，定位块（10）底部开设凹槽一，固定板一（7）通过固定块一（6）滑动连接在凹槽一内，且固定板一（7）内通过轴承活动连接辊轮（8），同时定位块（10）的两侧对称开设收纳槽（13），夹持板（12）通过电动杆二（18）滑动连接在收纳槽（13）内，夹持板（12）表面连接紧固层（11），所述导向板（14）对称连接在底座（1）中部的两侧，导向板（14）内开设凹槽二，凹槽二的两侧对称开设滑槽二，横板（15）连接的滑块二滑动连接在滑槽二内，且横板（15）下表面中部连接动力箱（17），动力箱（17）输出轴连接锯刀，同时横杆通过电动杆一（16）滑动连接在导向板（14）内。2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的新型立式锯床，其特征在于：所述底座（1）上表面的两端对称连接定位块（10），定位块（10）整体呈冂形结构，且定位块（10）底部开设的凹槽一呈方形结构，同时定位块（10）两侧对称开设的收纳槽（13）均呈方形结构，收纳槽（13）和定位块（10）组合在一起构成十字形结构的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊加工的新型立式锯床，其特征在于：所述固定板一（7）通过固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江心光，
申请(专利权)人：山东琛德实业有限公司，
类型：新型
国别省市：