一种金属圆锯机斜切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆锯机斜切机构，包括固定安装底座、固定安装斜板、连接杆和第二限位活动块，所述固定安装底座的外部设置有固定安装块，且固定安装块的内部设置有第一调节栓，所述固定安装底座的上端设置有固定安装斜板，且固定安装斜板的外部开设有限位孔槽，所述固定安装斜板的内部左侧设置有第一限位活动块，且第一限位活动块的上端设置有第一固定安装外壳，所述第一固定安装外壳的上端设置有第二固定安装外壳，且第二固定安装外壳的上端设置有驱动电机，所述限位块的前后两端均设置有限位弹簧。该金属圆锯机斜切机构，能够对建材进行斜向切割，有利于根据需要进行拆卸，且提高了该装置的实用效果。且提高了该装置的实用效果。且提高了该装置的实用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆锯机斜切机构


[0001]本技术涉及金属圆锯机相关
，具体为一种金属圆锯机斜切机构。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，越来越多的加工建材在使用前都需要对其进行切割，对于一些特殊的建材，我们不能用以正常的角度进行切割，因此一种金属圆锯机斜切机构就显得尤为重要。
[0003]一般的金属圆锯机切割机构，不便于进行斜切设置，不便于根据需要进行拆卸，且实用效果不佳，因此，我们提供一种金属圆锯机斜切机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属圆锯机斜切机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的金属圆锯机切割机构，不便于进行斜切设置，不便于根据需要进行拆卸，且实用效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属圆锯机斜切机构，包括固定安装底座、固定安装斜板、连接杆和第二限位活动块，所述固定安装底座的外部设置有固定安装块，且固定安装块的内部设置有第一调节栓，所述固定安装底座的上端设置有固定安装斜板，且固定安装斜板的外部开设有限位孔槽，并且限位孔槽的内部设置有插销，所述固定安装斜板的内部左侧设置有第一限位活动块，且第一限位活动块的上端设置有第一固定安装外壳，所述第一固定安装外壳的上端设置有第二固定安装外壳，且第二固定安装外壳的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的左端设置有连接杆，且连接杆的左端内部设置有限位块，所述限位块的前后两端均设置有限位弹簧，且限位块的外部设置有把手，所述驱动电机的下端设置有连接轴，且连接轴的下端设置有第二限位活动块，所述第二限位活动块的上侧设置有锯片，且锯片的内侧设置有第二调节栓。
[0006]优选的，所述固定安装块和固定安装底座采用焊接的方式相连接，且固定安装块和第一调节栓采用螺纹的方式相连接，并且固定安装块关于固定安装底座的中心线前后对称设置。
[0007]优选的，所述插销通过限位孔槽和固定安装斜板采用卡合的方式相连接，且限位孔槽在固定安装斜板的外部均匀设置。
[0008]优选的，所述第一限位活动块和固定安装斜板采用卡合的方式相连接，且第一限位活动块在固定安装斜板上构成滑动结构。
[0009]优选的，所述连接杆和把手采用嵌套的方式相连接，且连接杆和限位块采用焊接的方式相连接，并且限位块通过限位弹簧在连接杆上构成滑动结构。
[0010]优选的，所述锯片和第二限位活动块均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接，且第二调节栓关于第二限位活动块的中心点等角度设置，并且第二限位活动块在第一限位活动块上构成转动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属圆锯机斜切机构，能够对建材进行斜向切割，有利于根据需要进行拆卸，且提高了该装置的实用效果；
[0012]1、设置插销通过限位孔槽和固定安装斜板采用卡合的方式相连接，能够对第一限位活动块进行限位，避免自然滑落，第一限位活动块在固定安装斜板上构成卡合式滑动结构，能够根据需要对第一限位活动块进行调节，便于对物品进行斜向切割作业，有效的提高了该装置的可调性；
[0013]2、通过锯片和第二限位活动块均与第二调节栓采用螺纹的方式相连接，能够便于拆卸，对损坏的锯片进行跟换或维修，配合第一固定安装外壳和第二固定安装外壳采用卡合的方式相连接，能够避免在操作时，锯片的剧烈转动导致工作人员收到伤害，有效的提高了该装置的可拆性和安全性；
[0014]3、通过固定安装块和第一调节栓采用螺纹的方式相连接，能够使固定安装底座稳定的安装在工作面上，避免产生晃动倾斜，配合限位块通过限位弹簧在连接杆上构成滑动结构，能够减少震动带来的麻痹感，有效的提高了该装置实用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术限位块和限位弹簧连接整体结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、固定安装底座；2、固定安装块；3、第一调节栓；4、固定安装斜板；5、限位孔槽；6、插销；7、第一限位活动块；8、第一固定安装外壳；9、第二固定安装外壳；10、驱动电机；11、连接杆；12、限位块；13、限位弹簧；14、把手；15、连接轴；16、锯片；17、第二限位活动块；18、第二调节栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属圆锯机斜切机构，包括固定安装底座1、固定安装块2、第一调节栓3、固定安装斜板4、限位孔槽5、插销6、第一限位活动块7、第一固定安装外壳8、第二固定安装外壳9、驱动电机10、连接杆11、限位块12、限位弹簧13、把手14、连接轴15、锯片16、第二限位活动块17和第二调节栓18，固定安装底座1的外部设置有固定安装块2，且固定安装块2的内部设置有第一调节栓3，固定安装底座1的上端设置有固定安装斜板4，且固定安装斜板4的外部开设有限位孔槽5，并且限位孔槽5的内部设置有插销6，固定安装斜板4的内部左侧设置有第一限位活动块7，且第一限位活动块7的上端设置有第一固定安装外壳8，第一固定安装外壳8的上端设置有第二固定安装外壳9，且第二固定安装外壳9的上端设置有驱动电机10，驱动电机10的左端设置有连接杆11，且连接
杆11的左端内部设置有限位块12，限位块12的前后两端均设置有限位弹簧13，且限位块12的外部设置有把手14，驱动电机10的下端设置有连接轴15，且连接轴15的下端设置有第二限位活动块17，第二限位活动块17的上侧设置有锯片16，且锯片16的内侧设置有第二调节栓18。
[0023]如图1、图2和图3中固定安装块2和固定安装底座1采用焊接的方式相连接，且固定安装块2和第一调节栓3采用螺纹的方式相连接，并且固定安装块2关于固定安装底座1的中心线前后对称设置，能够使固定安装底座1稳定的安装在工作面上，避免产生晃动倾斜，插销6通过限位孔槽5和固定安装斜板4采用卡合的方式相连接，且限位孔槽5在固定安装斜板4的外部均匀设置，能够对第一限位活动块7进行限位，避免自然滑落，第一限位活动块7和固定安装斜板4采用卡合的方式相连接，且第一限位活动块7在固定安装斜板4上构成滑动结构，能够根据需要对第一限位活动块7进行调节，便于对物品进行切割作业。
[0024]如图2、图4和图5中连接杆11和把手14采用嵌套的方式相连接，且连接杆11和限位块12采用焊接的方式相连接，并且限位块12通过限位弹簧13在连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆锯机斜切机构，包括固定安装底座（1）、固定安装斜板（4）、连接杆（11）和第二限位活动块（17），其特征在于：所述固定安装底座（1）的外部设置有固定安装块（2），且固定安装块（2）的内部设置有第一调节栓（3），所述固定安装底座（1）的上端设置有固定安装斜板（4），且固定安装斜板（4）的外部开设有限位孔槽（5），并且限位孔槽（5）的内部设置有插销（6），所述固定安装斜板（4）的内部左侧设置有第一限位活动块（7），且第一限位活动块（7）的上端设置有第一固定安装外壳（8），所述第一固定安装外壳（8）的上端设置有第二固定安装外壳（9），且第二固定安装外壳（9）的上端设置有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的左端设置有连接杆（11），且连接杆（11）的左端内部设置有限位块（12），所述限位块（12）的前后两端均设置有限位弹簧（13），且限位块（12）的外部设置有把手（14），所述驱动电机（10）的下端设置有连接轴（15），且连接轴（15）的下端设置有第二限位活动块（17），所述第二限位活动块（17）的上侧设置有锯片（16），且锯片（16）的内侧设置有第二调节栓（18）。2.根据权利要求1所述的一种金属圆锯机斜切机构，其特征在于：所述固定安装块...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏孝良，
申请(专利权)人：杭州先冠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：