一种切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种切割系统，包括第一总承、第二总承以及调节所述第一总承与所述第二总承间距的位移调节机构；所述第一总承包括第一切割装置；所述第二总承包括第二切割装置以及第三切割装置；所述第三切割装置的切割面与所述位移调节机构的位移方向相垂直，所述第二切割装置的切割面与所述第三切割装置的切割面呈锐角角度设置，所述第一切割装置的切割面与所述第二切割装置的切割面镜像设置。与现有技术相对比，本实用新型专利技术的目的是为了一次定位、连续切割出两条长度相同、角度对应的门框竖料，避免频繁转换角度和调节定位长度，从而提高工效，具有极强的实用性，加工效率有着质的改变。加工效率有着质的改变。加工效率有着质的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种切割系统


[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种切割系统。

技术介绍

[0002]铝合金门框通常由三条相同的材料拼接而成，中间水平位置的材料两端需切割成相对应的45
°
，两侧垂直位置的材料落地的一端为直角，与水平位置材料拼接的另一端为45
°
，三者拼接组合成门框。由此可知，切割如上的三条材料时，切割的角度是需要不断调整变动的。
[0003]为解决上述问题，现有的切割设备主要有以下两种方式：
[0004]1.使用一种可调整角度的单头切割机，先将材料以90
°
切断，然后将材料移送至适当位置固定，将切割头调节至45
°
将材料切断，重复上述操作，可加工出两条垂直位置的材料，然后将切割头设置于45
°
位置分别操作两次，可加工出水平位置的材料；
[0005]2.使用一种可调整角度的双头切割机，先将其中的一个切割头设置成45
°
，另一个设置成90
°
，同时切割加工出一条垂直材料，然后分别转换两切割头角度，可加工出另一条垂直位置的材料，最后将两切割头都设置为45
°
，加工出水平材料。可见，上述的加工方式步骤复杂、操作繁琐、效率低下。

技术实现思路

[0006]本技术实施例的目的是提供一种切割系统，能有效解决型材加工中，加工效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术实施例提供了一种切割系统，包括第一总承、第二总承以及调节所述第一总承与所述第二总承间距的位移调节机构；
[0008]所述第一总承包括第一切割装置；
[0009]所述第二总承包括第二切割装置以及第三切割装置；
[0010]所述第三切割装置的切割面与所述位移调节机构的位移方向相垂直，所述第二切割装置的切割面与所述第三切割装置的切割面呈锐角角度设置，所述第一切割装置的切割面与所述第二切割装置的切割面镜像设置。
[0011]与现有技术相对比，本技术的目的是为了一次定位、连续切割出两条长度相同、角度对应的门框竖料，避免频繁转换角度和调节定位长度，从而提高工效，具有极强的实用性，加工效率有着质的改变。
[0012]作为上述方案的改进，所述第一总承包括第一工作台，所述第一切割装置设置在所述第一总承内，所述第一工作台设置有供所述第一切割装置向上突出进刀的第一避让槽；所述第二总承包括第二工作台，所述第二切割装置以及第三切割装置均设置在所述第二总承内；所述第二工作台上设置有供所述第二切割装置向上突出进刀的第二避让槽，以及供所述第三切割装置向上突出进刀的第三避让槽。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一切割装置、第二切割装置以及第三切割装置包括
直线移动进刀装置或摆动进刀装置。
[0014]作为上述方案的改进，所述直线移动进刀装置包括导向部、移动座、进给部、锯片以及驱动锯片转动的动力部；
[0015]所述导向部为直线导轨；
[0016]所述移动座与所述导向部滑动连接；
[0017]所述进给部包括进给气缸，所述进给气缸的输出端与所述移动座连接；
[0018]所述动力部设置于所述移动座，并与所述锯片传动连接。
[0019]作为上述方案的改进，所述摆动进刀装置包括：连接座、摆臂、以及锯片；
[0020]所述连接座与所述第一总承或第二总承连接；
[0021]所述摆臂与所述连接座转动连接，所述锯片转动连接于所述摆臂的端部，所述摆臂设置有驱动所述锯片转动进行切割的动力部件；
[0022]还包括驱动摆臂转动令所述锯片进行进刀的进刀驱动件，所述进刀驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与所述摆臂转动连接。
[0023]作为上述方案的改进，所述动力部件包括电机，所述锯片通过皮带与所述电机的输出轴传动连接。
[0024]作为上述方案的改进，所述第一总承以及所述第二总承内部均设置有废屑收集箱，所述第一工作台以及所述第二工作台均开设有供加工废屑落入所述废屑收集箱内的通孔。
[0025]作为上述方案的改进，所述第一总承设置有供加工件端部定位的定位件。
[0026]作为上述方案的改进，所述定位件与所述第一切割装置中切割面的距离为第一距离，所述第二切割装置的切割面与所述第三切割装置的切割面之间的距离为第二距离，所述第一距离与所述第二距离相等。
[0027]作为上述方案的改进，所述第一工作台与第二工作台处于同一平面上，所述第一总承以及第二总承均设置有供加工件安装定位的靠座，所述靠座包括供加工件安装定位的定位面，所述第一总承上的定位面与所述第二总承上的定位面处于同一平面上。
[0028]具体有益效果：
[0029]1.第一切割装置、第二切割装置以及第三切割装置的内置式的设置，能够达到结构紧凑、合理利用空间的作用，同时，内置式设置还能从根本上直接提高本切割系统的操作安全性；
[0030]2.为了便于操作人员运用本切割系统进行加工，在第一总承通过螺钉可拆卸连接有供加工件端部定位的定位件，定位件与第一切割装置的切割面、第二切割装置的切割面以及第三切割装置的切割面均处于同一水平面上，且四者线性均布,通过定位件的设置，本切割系统能够实现一次定位而连续操作的效果，进一步提高了本切割系统的整体加工效率。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例的具体结构示意图；
[0032]图2是本技术实施例中第一总承的具体结构示意图；
[0033]图3是本技术实施例中第二总承的具体结构示意图；
[0034]图4是本技术实施例中摆动进刀装置的具体结构示意图；
[0035]图5是本技术实施例中第二总承内第三切割装置的局部剖视图；
[0036]图6是本技术实施例中直线移动进刀装置的具体结构图。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割系统，其特征在于，包括第一总承、第二总承以及调节所述第一总承与所述第二总承间距的位移调节机构；所述第一总承包括第一切割装置；所述第二总承包括第二切割装置以及第三切割装置；所述第三切割装置的切割面与所述位移调节机构的位移方向相垂直，所述第二切割装置的切割面与所述第三切割装置的切割面呈锐角角度设置，所述第一切割装置的切割面与所述第二切割装置的切割面镜像设置。2.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述第一总承包括第一工作台，所述第一切割装置设置在所述第一总承内，所述第一工作台设置有供所述第一切割装置向上突出进刀的第一避让槽；所述第二总承包括第二工作台，所述第二切割装置以及第三切割装置均设置在所述第二总承内；所述第二工作台上设置有供所述第二切割装置向上突出进刀的第二避让槽，以及供所述第三切割装置向上突出进刀的第三避让槽。3.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述第一切割装置、第二切割装置以及第三切割装置包括直线移动进刀装置或摆动进刀装置。4.根据权利要求3所述的切割系统，其特征在于，所述直线移动进刀装置包括导向部、移动座、进给部、锯片以及驱动锯片转动的动力部；所述导向部为直线导轨；所述移动座与所述导向部滑动连接；所述进给部包括进给气缸，所述进给气缸的输出端与所述移动座连接；所述动力部设置于所述移动座，并与所述锯片传动连接。5.根据权利要求3所述的切割系...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟秋朗，
申请(专利权)人：翟秋朗，
类型：新型
国别省市：