一种特种钢锻件锻压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特种钢锻件锻压工装，涉及锻压工装技术领域，包括：主体；收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；设置有蜗杆和移动座的上料机构；设置有弧形座和刮擦座的清理机构。本实用新型专利技术通过设置上料机构实现对锻件准确摆放的功能，锻件置于两个夹持臂之间的位置处，第二传动电机转动使两个夹持臂移动，两个夹持臂对锻件进行夹持固定，第一传动电机转动使蜗杆转动，蜗杆转动使蜗轮转动，蜗轮转动使齿轮转动，齿轮转动使移动座移动，移动座移动使锻件移动，锻件移动至主体上端位于锻压锤下方的位置后，第二传动电机反转使夹持臂相互远离，锻件摆放于主体上端，从而实现对锻件准确摆放的功能。从而实现对锻件准确摆放的功能。从而实现对锻件准确摆放的功能。

A forging tooling for special steel forgings

【技术实现步骤摘要】
一种特种钢锻件锻压工装


[0001]本技术涉及锻压工装
，具体是一种特种钢锻件锻压工装。

技术介绍

[0002]钢质材料产品由于具有高硬度、高结构强度等优点，不锈钢则更是还具有高光泽度及不生锈的优点，因此被广泛应用于制造各种设备和工具，由于钢质材料钢件加工难度大，一般采用锻压成型。
[0003]目前的特种钢锻件锻压工装在使用时，大多通过人工控制外部设备将锻件夹持固定并转送至工作台进行锻压操作，但是人工操作不便于对锻件精准摆放，若锻件和锻压锤的摆放位置不一，会影响锻件的锻压，且锻件锻压时会产生废屑，目前的锻压工装不便于对废屑进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决不便于对锻件精准摆放和不便于对废屑进行收集的问题，提供一种特种钢锻件锻压工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特种钢锻件锻压工装，包括：
[0006]主体；
[0007]收集斜槽，所述收集斜槽位于主体的内壁且延伸至主体的一侧；
[0008]设置有蜗杆和移动座的上料机构，所述上料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，包括：主体（1）；收集斜槽（2），所述收集斜槽（2）位于主体（1）的内壁且延伸至主体（1）的一侧；设置有蜗杆（301）和移动座（305）的上料机构（3），所述上料机构（3）位于主体（1）的上端，用于对锻件进行上料和下料操作；设置有弧形座（402）和刮擦座（405）的清理机构（4），所述清理机构（4）位于主体（1）的上端且位于收集斜槽（2）的一侧，用于对锻压产生的杂质进行清理。2.根据权利要求1所述的一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，所述上料机构（3）包括有蜗杆（301）、第一传动电机（302）、蜗轮（303）、齿轮（304）、移动座（305）、第一螺纹杆（306）、夹持臂（307）和第二传动电机（308），所述第一传动电机（302）安装在主体（1）的一侧，所述蜗杆（301）位于主体（1）的内部且延伸至第一传动电机（302）的一侧，所述蜗轮（303）设置在主体（1）的内部且位于蜗杆（301）的一端，所述齿轮（304）位于主体（1）的内部且位于蜗轮（303）的上方，所述移动座（305）位于主体（1）的上端且位于齿轮（304）的一端，所述第二传动电机（308）安装在移动座（305）的一端，所述第一螺纹杆（306）位于移动座（305）的内部且延伸贯穿至第二传动电机（308）的一端，所述夹持臂（307）对称设置在移动座（305）的内部且套接于第一螺纹杆（306）的外壁。3.根据权利要求2所述的一种特种钢锻件锻压工装，其特征在于，所述清理机构（4）包括有第二螺纹杆（401）、弧形座（402）、第三传动电机（403）、连接臂（404）、刮擦座（405）、滑动杆（406）和弹簧（407），所述滑动杆（406）对称设置在主体（1）的上端且位于远离移动座（305）一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海美，
申请(专利权)人：常州常超模具有限公司，
类型：新型
国别省市：