一种能适应墙板全自动生产工艺的模车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，其特征在于，包括控制器、整体连模结构、锁紧拉杆装置和行走轮组；所述整体连模结构包括整体底座、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板；整体底座前后两侧设置活动外墙，正中间设置中间墙体，将整体底座分成前后对称的两部分，中间墙体与活动外墙之间设置数个活动隔墙，中间墙体、活动隔墙、活动外墙、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板将整体连模结构内部分成数个相同大小的墙板成型模腔；所述行走轮组安装于整体连模结构的底部，可使模车实现行走。活动外墙、活动隔墙、整体端板、活动端板通过连接线连接控制器，控制器设置操作程序和控制按钮，可实现自动操作。作。作。

A mold car that can adapt to the full-automatic production process of wallboard

【技术实现步骤摘要】
一种能适应墙板全自动生产工艺的模车


[0001]本技术涉及混凝土预制构件生产线领域，具体涉及一种能适应墙板全自动生产工艺的模车。

技术介绍

[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙体材料，质量轻强度高，外型为空心方孔墙板，墙体两侧设计有公母隼槽，安装时将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可，为提高生产效率，增加产量，可以设计一种墙板成型设备满足墙板全自动生产工艺需求。随着混凝土预制构件生产线领域的发展，机械自动化设备慢慢取代人工生产，为满足生产线各工序的自动化需求，运行设备需要满足整条生产线的自动化需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，用于批量生产墙板，满足生产线的自动化运行需求，确保设备运行的稳定性。采用的技术方案如下：
[0004]一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，其特征在于，包括控制器、整体连模结构、锁紧拉杆装置和行走轮组；所述整体连模结构包括整体底座、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板；
[0005]所述整体底座的底部是矩形结构，底部端面是由数条纵向的连接板固定支撑，通过快速锁扣装置使其固定；整体底座前后两侧设置活动外墙，正中间设置中间墙体，将整体底座分成前后对称的两部分，中间墙体与活动外墙之间设置数个活动隔墙，活动外墙、中间墙体、活动隔墙均横向垂直安装于整体底座的连接板上；
[0006]所述下成型边模安装在整体底座之上并夹于活动外墙、活动隔墙、中间墙体所间隔的空间的底部；
[0007]所述整体连模结构的左侧设置整体端板，另一侧设置活动端板；整体端板与整体底座铰接在一起，整体端板与中间墙体之间设置缓冲装置，活动外墙、活动隔墙、中间墙体与整体端板呈垂直状态；
[0008]上成型边模放置于中间墙体、活动隔墙、活动外墙、整体端板所间隔的空间的顶端并在活动端板之上；
[0009]中间墙体、活动隔墙、活动外墙、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板将整体连模结构内部分成数个相同大小的墙板成型模腔；
[0010]所述锁紧拉杆装置为两个，分别设置于两端活动外墙的外侧，通过两个锁紧拉杆装置固定活动外墙，两个锁紧拉杆装置分别配置拉杆卡槽，通过拉杆卡槽14使其固定；
[0011]数条成型芯管从整体端门一侧插入所述模腔最终从活动端模探出，整体端板、活动端板均设置相应的安装孔供成型芯管插入；
[0012]所述行走轮组安装于整体连模结构的底部；
[0013]活动外墙、活动隔墙、整体端板、活动端板通过连接线连接控制器，控制器设置操
作程序和控制按钮。
[0014]优选的，所述连接板至少设置三条，所述整体底座纵向中心设置一条连接板，在其两侧设置相互对称的两条连接板，且两侧的连接板的长度长于整体底座的边长，两端各延伸出20～30mm，可使两端的活动外墙向外移动一段距离。
[0015]优选的，所述中间墙体固定安装于整体底座的连接板上，活动外墙、活动隔墙均可在连接板上滑动。
[0016]优选的，所述活动外墙、活动隔墙的底部两侧均设置滑动组件，连接部的两侧壁上设置相适配的滑槽，实现活动外墙、活动隔墙的底部端面与连接板的上端面的面与面滑动。
[0017]优选的，所述活动外墙、活动隔墙的前、后侧壁的底端设置数个对应的卡舌，支撑下成型边模；在两侧连接板上、靠近中间墙体前后两侧的外端部位设置对称的两组卡槽，固定中间墙体两侧的下成型边模。
[0018]优选的，通过边框和连接梁将数个上成型边模组成一个模车整体盖板装置，该装置包括整体框架、连接件、缓冲部件，上成型边模；
[0019]所述整体框架是矩形结构的框架，与整体底座相适配；所述整体框架的底端面上设有数条横向的上成型边模，各条上成型边模之间间隔的距离与活动隔墙、中间墙体相适配，整体框架的顶端安装数个缓冲部件，各缓冲部件通过连接件连接成型边模。
[0020]优选的，整体连模结构内部可以分成6～12个墙板成型模腔，中间墙体与活动外墙之间可设置2～5道活动隔墙，上成型边模组成的整体盖板装置安装的上成型边模数量与所设置的墙板成型膜腔数量相适配。
[0021]优选的，所述整体连模结构内部分成8个墙板成型模腔，中间墙体与活动外墙之间设置3道活动隔墙，上成型边模组成的整体盖板装置安装8条上成型边模。
[0022]优选的，各墙板成型模腔设置所需数量的成型芯管，整体端板、活动端板设置与成型芯管数量、大小相适配的安装孔。
[0023]优选的，所述行走轮组设置4～6个，对称安装于整体连模结构底部两侧的两端或者中间，其中至少一个行走轮组设置限滑装置。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0025]该模车能满足墙板全自动生产工艺，同时加工成型多个墙板，通过整体盖板装置之间完成顶部成型，通过整体底座的设计可快速打开模车，取出墙板，减少人工操作量，提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例1中的整体结构图；
[0027]图2为本技术实施例1中的正视图；
[0028]图3为本技术实施例1中的左视图；
[0029]图4为本技术实施例1中的俯视图；
[0030]图5为本技术的整体底座左视图；
[0031]图6为本技术的整体底座俯视图；
[0032]图7为本技术实施例2中的模车整体盖板装置。
[0033]图中，1
‑
整体连模结构；2
‑
行走轮组；3
‑
活动外墙；4
‑
活动隔墙；5
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下成型边模；6
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活动端板；7
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整体端板；8
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成型芯管；9
‑
锁紧拉杆装置；10
‑
快速锁扣装置；11
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整体底座；12
‑
中间墙体；13
‑
上成型边模；14
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拉杆卡槽；15
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滑动组件；16
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连接板；17
‑
卡舌；18
‑
卡槽；19
‑
模车整体盖板装置，20
‑
整体框架，21
‑
缓冲装置，22
‑
连接件。
具体实施方式
[0034]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，其特征在于，包括控制器、整体连模结构、锁紧拉杆装置和行走轮组；所述整体连模结构包括整体底座、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板；所述整体底座的底部是矩形结构，底部端面是由数条纵向的连接板固定支撑，通过快速锁扣装置使其固定；整体底座前后两侧设置活动外墙，正中间设置中间墙体，将整体底座分成前后对称的两部分，中间墙体与活动外墙之间设置数个活动隔墙，活动外墙、中间墙体、活动隔墙均横向垂直安装于整体底座的连接板上；所述下成型边模安装在整体底座之上并夹于活动外墙、活动隔墙、中间墙体所间隔的空间的底部；所述整体连模结构的左侧设置整体端板，另一侧设置活动端板；整体端板与整体底座铰接在一起，整体端板与中间墙体之间设置缓冲装置，活动外墙、活动隔墙、中间墙体与整体端板呈垂直状态；上成型边模放置于中间墙体、活动隔墙、活动外墙、整体端板所间隔的空间的顶端并在活动端板之上；中间墙体、活动隔墙、活动外墙、上成型边模、下成型边模、整体端板和活动端板将整体连模结构内部分成数个相同大小的墙板成型模腔；所述锁紧拉杆装置为两个，分别设置于两端活动外墙的外侧，通过两个锁紧拉杆装置固定活动外墙，两个锁紧拉杆装置分别配置拉杆卡槽，通过拉杆卡槽使其固定；数条成型芯管从整体端门一侧插入所述模腔最终从活动端模探出，整体端板、活动端板均设置相应的安装孔供成型芯管插入；所述行走轮组安装于整体连模结构的底部；活动外墙、活动隔墙、整体端板、活动端板通过连接线连接控制器，控制器设置操作程序和控制按钮。2.根据权利要求1所述的一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，其特征在于，所述连接板至少设置三条，所述整体底座纵向中心设置一条连接板，在其两侧设置相互对称的两条连接板，且两侧的连接板的长度长于整体底座的边长，两端各延伸出20～30mm。3.根据权利要求2所述的一种能适应墙板全自动生产工艺的模车，其特征在于，所述中间墙体固定安装于整体底座的连接板上，活动外墙、活动隔墙均可...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹怀秀，赵善鹏，王星亮，吴雷，于长江，高东明，逄钊华，潘延英，
申请(专利权)人：青岛环球集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：