本发明专利技术公开了一种装配式建筑预制构件的生产设备，包括上模板、下模板、上模和下模，所述上模板的顶部中间设有浇注口，所述浇注口的底部设有进浇道，所述上模板的底部设有上模，所述上模的内侧顶部设有连接通口，所述连接通口的底部连接有横浇道，所述横浇道的底部连接分布有延伸浇口，所述上模板的底部外端设有连接导杆，所述连接导杆的底部设有下模板，所述下模板的顶部设有下模，所述下模的顶部分布有模腔，所述下模板的内侧底部分布有冷凝管，涉及装配式建筑预制构件技术领域。该装配式建筑预制构件的生产设备，快速直接浇注预制构件原料，缓冲效果好，直接高精度高效的定位浇注，便于将预制构件的模具冷却，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑预制构件的生产设备
[0001]本专利技术涉及装配式建筑预制构件
，具体为一种装配式建筑预制构件的生产设备。
技术介绍
[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
[0003]现有的装配式建筑预制构件的生产设备不便快速稳定的浇注预制构件原料，缓冲效果不足，精确度较低，无法快速冷却回收，生产效率不足。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种装配式建筑预制构件的生产设备，解决了现有的装配式建筑预制构件的生产设备不便快速稳定的浇注预制构件原料，缓冲效果不足，精确度较低，无法快速冷却回收，生产效率不足的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑预制构件的生产设备，包括上模板、下模板、上模和下模，所述上模板的顶部中间设有浇注口，所述浇注口的底部设有进浇道，所述上模板的底部设有上模，所述上模的内侧顶部设有连接通口，所述连接通口的底部连接有横浇道，所述横浇道的底部连接分布有延伸浇口，所述上模板的底部外端设有连接导杆，所述连接导杆的底部设有下模板，所述下模板的顶部设有下模，所述下模的顶部分布有模腔，所述下模板的内侧底部分布有冷凝管，所述冷凝管的右端连接有冷凝器，所述冷凝器的外端连接有压缩机，所述压缩机的外端连接有蒸发器。
[0008]优选的，所述进浇道与连接通口之间密封连接，所述蒸发器的顶部固定设有连接管道。
[0009]优选的，所述上模板的底部固定分布有定位头，所述下模板的顶部开设分布有定位孔。
[0010]优选的，所述模腔的内部设有预制构件型腔，所述模腔的数量为若干个。
[0011]优选的，所述延伸浇口的外侧为弧形结构，所述延伸浇口的底部直径小于模腔的直径。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术提供了一种装配式建筑预制构件的生产设备。具备以下有益效果：
[0014](1)、该装配式建筑预制构件的生产设备，通过在上模板的顶部中间设置的浇注口和进浇道，便于快速直接浇注预制构件原料，通过在上模内侧顶部设置的连接通口和横浇道，便于快速稳定的浇注，缓冲效果好，通过在横浇道底部连接分布的延伸浇口，方便精确定位进行浇注，设计合理，精确度高。
[0015](2)、该装配式建筑预制构件的生产设备，通过在下模顶部分布的模腔，便于直接高精度高效的定位浇注，通过在下模板内侧底部分布的冷凝管，可高效的经过冷凝器、压缩机和蒸发器控制快速制冷，便于将预制构件的模具冷却，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的下模内部结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的上模内部结构示意图。
[0019]图中，上模板1、下模板2、上模3、下模4、浇注口5、进浇道6、连接导杆7、冷凝管8、冷凝器9、压缩机10、蒸发器11、模腔12、连接通口13、横浇道14、延伸浇口15。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种装配式建筑预制构件的生产设备，包括上模板1、下模板2、上模3和下模4，所述上模板1的顶部中间设有浇注口5，所述浇注口5的底部设有进浇道6，所述上模板1的底部设有上模3，所述上模3的内侧顶部设有连接通口13，所述连接通口13的底部连接有横浇道14，所述横浇道14的底部连接分布有延伸浇口15，所述上模板1的底部外端设有连接导杆7，所述连接导杆7的底部设有下模板2，所述下模板2的顶部设有下模4，所述下模4的顶部分布有模腔12，所述下模板2的内侧底部分布有冷凝管8，所述冷凝管8的右端连接有冷凝器9，所述冷凝器9的外端连接有压缩机10，所述压缩机10的外端连接有蒸发器11。
[0022]所述进浇道6与连接通口13之间密封连接，所述蒸发器11的顶部固定设有连接管道，便于直接密封对接。
[0023]所述上模板1的底部固定分布有定位头，所述下模板2的顶部开设分布有定位孔，方便精确对接压缩，设计合理。
[0024]所述模腔12的内部设有预制构件型腔，所述模腔12的数量为若干个，可高效的生产预制构件型腔。
[0025]所述延伸浇口15的外侧为弧形结构，所述延伸浇口15的底部直径小于模腔12的直径，避免原料外泄。
[0026]工作原理：通过上模板1顶部中间的浇注口5和进浇道6快速直接浇注预制构件原料，通过上模3内侧顶部的连接通口13和横浇道14快速稳定的浇注，缓冲效果好，通过横浇道14底部连接分布的延伸浇口15精确定位进行浇注，精确度高，通过下模4顶部分布的模腔
12直接高精度高效的定位浇注，通过下模板2内侧底部分布的冷凝管8经过冷凝器9、压缩机10和蒸发器11控制快速制冷，将预制构件的模具冷却，提高了生产效率。
[0027]本专利技术的上模板1、下模板2、上模3、下模4、浇注口5、进浇道6、连接导杆7、冷凝管8、冷凝器9、压缩机10、蒸发器11、模腔12、连接通口13、横浇道14、延伸浇口15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有的装配式建筑预制构件的生产设备不便快速稳定的浇注预制构件原料，缓冲效果不足，精确度较低，无法快速冷却回收，生产效率不足，本专利技术通过上述部件的互相组合，便于快速直接浇注预制构件原料，便于快速稳定的浇注，缓冲效果好，方便精确定位进行浇注，设计合理，精确度高，便于直接高精度高效的定位浇注，便于将预制构件的模具冷却，提高了生产效率。
[0028]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制构件的生产设备，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、上模(3)和下模(4)，所述上模板(1)的顶部中间设有浇注口(5)，所述浇注口(5)的底部设有进浇道(6)，所述上模板(1)的底部设有上模(3)，所述上模(3)的内侧顶部设有连接通口(13)，所述连接通口(13)的底部连接有横浇道(14)，所述横浇道(14)的底部连接分布有延伸浇口(15)，所述上模板(1)的底部外端设有连接导杆(7)，所述连接导杆(7)的底部设有下模板(2)，所述下模板(2)的顶部设有下模(4)，所述下模(4)的顶部分布有模腔(12)，所述下模板(2)的内侧底部分布有冷凝管(8)，所述冷凝管(8)的右端连接有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)的外端连接有压缩机(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欣，
申请(专利权)人：新沂三一筑工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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