一种悬臂式变频单绞机制造技术

本实用新型专利技术涉及单绞机领域，具体为一种悬臂式变频单绞机，包括传动壳体、安装支架、顶部连接件、支撑柱、底座、转动支架、杠杆支架、伸缩杆、转动连接件、止锁件、棘轮、绞盘和输入轴；传动壳体底部与安装支架连接；安装支架与顶部连接件连接；顶部连接件与支撑柱连接；支撑柱底部与底座连接；安装支架与转动支架连接；转动支架与绞盘转动连接；绞盘侧面与棘轮连接；绞盘与传动壳体传动连接；转动支架侧面与杠杆支架连接；杠杆支架底部与伸缩杆转动连接；伸缩杆顶部与转动连接件转动连接；转动连接件与杠杆支架顶部转动连接。本实用新型专利技术通过止锁件与棘轮的组合能够在需要固定绞盘当前转动角度时，通过止锁件进行固定避免了电机的长时间持续工作。续工作。续工作。

A cantilever frequency conversion single winch

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式变频单绞机


[0001]本技术涉及单绞机
，特别是涉及一种悬臂式变频单绞机。

技术介绍

[0002]绞线机是电线电缆设备中的重要设备，主要是将多股芯线或导体根据设计要求绞合成一股电线或电缆；单绞机是一种应用于HDMI、DP、USB、CAT
‑
7、DVI、 ATA、SATA等高频线、数据线、电子线、芯线及多股绞合的电线电缆设备；其中悬臂式单绞机适用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等PE或PVC被覆芯线绞合及中心包带或侧放包带一次性完成，主要用于精度要求较高的线材芯线的绞合；现有技术中的单绞机绞合速度较慢，生产速度慢，难以满足实际需要。
[0003]授权公告号为CN211350209U的中国专利公开了一种高速悬臂式单绞机，包括底座、送线组件、绞合组件和绕线组件；送线组件设置在地面上，送线组件包括绕线盘、导向轮和安装架；绕线盘设置多个，且绕线盘错位设置在安装架上；安装架上设置多个导向轮；每一个绕线盘均与一个导向轮相对应；安装架的一侧设置有支撑架，支撑架上设置有导向辊；绞合组件和绕线组件均设置在底座上；绞合组件位于绕线组件的进料端；绞合组件朝向送线组件的一侧设置有支撑座，支撑座与底座平行设置；支撑座上设置有张紧轮；支撑座上竖直安装有理线盘和第一束线槽，理线盘的中部设置有芯线孔，理线盘上呈环形阵列设置多个线材孔；第一束线槽的水平高度与芯线孔的水平高度相同，其具有输送效率高；使得生产效率大大提高。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述结构中通过电机的止锁方式去固定绞盘当前的转动角度，从而使得电机始终处于工作状态，大大降低了电机的使用寿命，存在过热风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种悬臂式变频单绞机，本技术通过止锁件与棘轮的组合能够在需要固定绞盘当前转动角度时，通过止锁件进行固定避免了电机的长时间持续工作。
[0006]本技术提出了一种悬臂式变频单绞机，包括传动壳体、安装支架、顶部连接件、支撑柱、底座、转动支架、杠杆支架、伸缩杆、转动连接件、止锁件、棘轮、绞盘和输入轴；
[0007]传动壳体底部与安装支架连接；安装支架与顶部连接件连接；顶部连接件与支撑柱连接；支撑柱底部与底座连接；安装支架与转动支架连接；转动支架与绞盘转动连接；绞盘侧面与棘轮连接；绞盘与传动壳体传动连接；转动支架侧面与杠杆支架连接；杠杆支架底部与伸缩杆转动连接；伸缩杆顶部与转动连接件转动连接；转动连接件与杠杆支架顶部转动连接；转动连接件远离伸缩杆的一端与止锁件连接；止锁件与棘轮接触抵靠；传动壳体侧面与输入轴转动连接。
[0008]优选的，传动壳体内部设有变速齿轮，变速齿轮与传动壳体内部转动连接，传动壳
体内部设有变速拨叉和控制器，控制器与变速拨叉控制连接。
[0009]优选的，止锁件上设有防滑层，止锁件宽度与棘轮凹槽宽度相同。
[0010]优选的，转动连接件呈Y字型，转动连接件上设有防折弯加强件。
[0011]优选的，转动支架上设有转动轴套，转动轴套上设有转动轴，转动轴与绞盘侧面连接。
[0012]优选的，止锁件上设有凹槽，凹槽宽度与绞盘边缘宽度相同。
[0013]优选的，安装支架上设有三角加强件，三角加强件与顶部连接件连接。
[0014]优选的，绞盘上设有环形凹槽，绞盘上设有钢绳，钢绳直径与凹槽宽度相同。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过止锁件与棘轮的组合能够在需要固定绞盘当前转动角度时，通过止锁件进行固定避免了电机的长时间持续工作，通过传动壳体内部的变速齿轮能够将输入轴的输入动力进行转速扭力的转换，从而以便于绞盘适应不同重量的起吊效果，通过伸缩杆与杠杆支架的组合能够防止松脱，提高了本装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种悬臂式变频单绞机的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种悬臂式变频单绞机中传动壳体的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种悬臂式变频单绞机的俯视图；
[0020]附图标记：1、传动壳体；2、安装支架；3、顶部连接件；4、支撑柱；5、底座；6、转动支架；7、杠杆支架；8、伸缩杆；9、转动连接件；10、止锁件； 11、棘轮；12、绞盘；13、输入轴。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种悬臂式变频单绞机，包括传动壳体1、安装支架2、顶部连接件3、支撑柱4、底座5、转动支架6、杠杆支架7、伸缩杆8、转动连接件9、止锁件10、棘轮11、绞盘12和输入轴13；
[0023]传动壳体1底部与安装支架2连接；安装支架2与顶部连接件3连接；顶部连接件3与支撑柱4连接；支撑柱4底部与底座5连接；安装支架2与转动支架6连接；转动支架6与绞盘12转动连接；绞盘12侧面与棘轮11连接；绞盘12与传动壳体1传动连接；转动支架6侧面与杠杆支架7连接；杠杆支架7 底部与伸缩杆8转动连接；伸缩杆8顶部与转动连接件9转动连接；转动连接件9与杠杆支架7顶部转动连接；转动连接件9远离伸缩杆8的一端与止锁件 10连接；止锁件10与棘轮11接触抵靠；传动壳体1侧面与输入轴13转动连接；止锁件10上设有防滑层，止锁件10宽度与棘轮11凹槽宽度相同；转动连接件 9呈Y字型，转动连接件9上设有防折弯加强件；转动支架6上设有转动轴套，转动轴套上设有转动轴，转动轴与绞盘12侧面连接；止锁件10上设有凹槽，凹槽宽度与绞盘12边缘宽度相同。
[0024]本实施例中，通过传动壳体1能够有效地保护本装置内部的变速结构，从而提高了本装置的传动稳定性，当本装置处于工作状态时，通过顶部连接件3 和支撑柱4的组合能够有效的提高了本装置的工作范围从而能够适应不同高度的工作需求，通过输入轴13能够使得本装置便于与动力装置连接，从而降低了组装难度，通过传动壳体1能够使得动力在传动
过程当中发生扭力变化从而控制绞盘12转动速度，当本装置需要固定绞盘12时，通过伸缩杆8带动转动连接件9转动，从而使得止锁件10卡住棘轮11边缘，此时断电动力装置不会发生松脱保证了本装置的使用安全的同时降低了动力装置的工作强度和压力。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种悬臂式变频单绞机，相较于实施例一，本实施例中，传动壳体1内部设有变速齿轮，变速齿轮与传动壳体1内部转动连接，传动壳体1内部设有变速拨叉和控制器，控制器与变速拨叉控制连接；安装支架2上设有三角加强件，三角加强件与顶部连接件3连接；绞盘12 上设有环形凹槽，绞盘12上设有钢绳，钢绳直径与凹槽宽度相同。
[0027]本技术的一个实施例中，变速齿轮通过变速拨叉与输入轴13之间切换连接，从而形成了不同速比的传动效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式变频单绞机，其特征在于，包括传动壳体(1)、安装支架(2)、顶部连接件(3)、支撑柱(4)、底座(5)、转动支架(6)、杠杆支架(7)、伸缩杆(8)、转动连接件(9)、止锁件(10)、棘轮(11)、绞盘(12)和输入轴(13)；传动壳体(1)底部与安装支架(2)连接；安装支架(2)与顶部连接件(3)连接；顶部连接件(3)与支撑柱(4)连接；支撑柱(4)底部与底座(5)连接；安装支架(2)与转动支架(6)连接；转动支架(6)与绞盘(12)转动连接；绞盘(12)侧面与棘轮(11)连接；绞盘(12)与传动壳体(1)传动连接；转动支架(6)侧面与杠杆支架(7)连接；杠杆支架(7)底部与伸缩杆(8)转动连接；伸缩杆(8)顶部与转动连接件(9)转动连接；转动连接件(9)与杠杆支架(7)顶部转动连接；转动连接件(9)远离伸缩杆(8)的一端与止锁件(10)连接；止锁件(10)与棘轮(11)接触抵靠；传动壳体(1)侧面与输入轴(13)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式变频单绞机，其特征在于，传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆林，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：