本实用新型专利技术涉及放线机技术领域，特别是涉及一种带纠偏装置的轴排式主动放线机，其包括底板、丝杆、滑块、卡块、转盘和支撑架B。底板上设置支撑架A，支撑架A上转动设置转轴，转轴上设置滑槽，转轴内远离支撑架A的一端设置与滑槽连通的收纳槽，转轴上设置齿槽。丝杆转动设置在转轴内，丝杆内滑动设置插销，插销连接卡板。滑块滑动设置在滑槽内并与丝杆螺纹连接，滑块内对称设置两组弹簧，两侧卡块分别与对应侧弹簧连接。转盘上设置导向架，导向架的内侧滑动设置活动架，活动架的内侧对称并转动设置两个导向轮。支撑架B上转动设置双槽导向轮，支撑架B上滑动并转动设置单槽导向轮。本实用新型专利技术拆装绕线盘方便，且结构稳定性高。且结构稳定性高。且结构稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
一种带纠偏装置的轴排式主动放线机
[0001]本技术涉及放线机
，特别是涉及一种带纠偏装置的轴排式主动放线机。
技术介绍
[0002]电缆通常是指由多根相互绝缘的导体，再由成型机外包绝缘保护层制成，在生产电缆的时候通常需要利用放线机进行单股线束的释放。卷轴放在传统的放线机上放线时，放出的导线位置总是处于变化状态，而导线特别是针对镀锡铜线、镀银铜线等，这样就容易造成导线的镀锡或镀银层与过线轮内侧壁之间发生大量的偏向接触摩擦，这对于这类导线来说容易影响其传导质量，影响使用寿命，而现有的放线机整体结构过于简单，往往忽略对放出的线束进行约束以及纠偏的机构。
[0003]授权公告号为CN210480459U的中国专利公开了一种带纠偏装置的轴排式主动放线机，该放线机在工作时，利用纠偏检测装置检测线材当前的位置，当线材的放出发生偏移时，位移调节装置a即发出信号给控制机构，然后利用控制机构控制位移调节装置a对线卷进行补偿，从而达到线材放出位置总是保持在恒定状态，该放线机的结构简单且较为紧凑，控制精确度高。
[0004]但是该装置仍然存在着不足之处：该放线机在拆换绕线盘的时候需要将转轴端部的限位件完全拆卸下来之后才能换上新的绕线盘，换上新的绕线盘之后还需要重新装上各个外部限位件，操作繁琐，且零部件容易丢失，同时该装置缺乏对放线过程中线缆涨紧度自动调整的结构。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种带纠偏装置的轴排式主动放线机。
[0006]本技术的技术方案：一种带纠偏装置的轴排式主动放线机，包括底板、丝杆、滑块、卡块、转盘和支撑架B。底板上设置支撑架A，支撑架A上转动设置转轴，转轴上设置滑槽，转轴内远离支撑架A的一端设置与滑槽连通的收纳槽，转轴上设置开口远离支撑架A的齿槽。丝杆转动设置在转轴内，丝杆的螺纹段位于滑槽和收纳槽内，丝杆内滑动设置插销，插销远离丝杆的一端设置卡板，卡板上设置曲柄。滑块滑动设置在滑槽内，滑块与收纳槽滑动连接，且滑块与丝杆滑动连接，滑块内对称设置两组弹簧。卡块对称并滑动设置在滑块内，两侧卡块分别与对应侧弹簧连接，卡块的上表面设置光滑的倒角。转盘转动设置在支撑架A上，转盘上设置导向架，导向架的内侧滑动设置活动架，活动架的内侧对称并转动设置两个导向轮。支撑架B设置在底板上，支撑架B上转动设置双槽导向轮，支撑架B上滑动并转动设置单槽导向轮。
[0007]优选的，支撑架A内设置驱动组件，驱动组件包括电机，电机的输出端与转轴的端部连接。驱动电机驱动转轴转动，实现放线机的主动放线。
[0008]优选的，支撑架A内设置转速测量仪，转速测量仪的检测端与转轴的外表面抵接。支撑架A内设置刹车组件，刹车组件包括刹车盘和液压驱动件，刹车盘与转轴的外表面阻尼转动连接，液压驱动件驱动连接刹车盘。利用转速测量仪检测转轴的实际转速，当转速过快的时候利用液压驱动件驱动刹车盘靠近并对转轴形成夹持，提高刹车盘与转轴之间的摩擦力，防止转轴因惯性而自动转动。
[0009]优选的，支撑架B上设置竖槽，竖槽内滑动设置活动块，活动块上转动设置横轴，单槽导向轮套设在横轴上。滑块沿着竖槽上下滑动，进而实现利用单槽导向轮对线缆进行涨紧度的调整，防止线缆过于松动或者过紧，进而保护线缆不会再放线的过程中损坏。
[0010]优选的，转轴上靠近支撑架A的一端设置限位板。限位板有效的防止绕线盘与支撑架A直接接触，减小绕线盘在放线过程中的摩擦阻力。
[0011]优选的，卡块的直立面朝向支撑架A，两侧卡块相互远离的一端间距大于转轴的外径。该尺寸限定可以有效地实现利用卡块对绕线盘外端面进行夹持固定。
[0012]优选的，底板的底部对称设置两组万向轮，每组万向轮的数量至少为两个，万向轮上设置自锁组件。设置万向轮的目的在于方便移动本装置，而自锁组件的作用则是方便固定装置的位置不变。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0014]通过在转轴内设置收纳槽，在滑块内弹性滑动设置卡块，由丝杆驱动滑块滑动，当滑块收纳进入收纳槽之后，卡块自动回缩，此时方便工作人员拆卸旧的绕线盘，再反向驱动丝杆转动使滑块滑出收纳槽，此时卡块自动弹出并开始接触绕线盘外端面，而设置的齿槽与卡板的配合结构，当卡板卡入齿槽内后，丝杆不可回转，而当卡板抽离齿槽之后，丝杆可自由驱动转动，该结构可以有效的防止丝杆在放线的过程中发生回转状况，从而保障绕线盘在转轴上的稳定性。同时本技术还设置了上下滑动的单槽导向轮，利用单槽导向轮的上下滑动可以实现对线缆涨紧度的自动调节，防止线缆在放线的过程中过松或者过紧。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1中支撑架A上各部件的连接结构图；
[0017]图3为图1中转轴上各部件的连接结构图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑架A；3、转轴；4、限位板；5、滑槽；6、收纳槽；7、齿槽；8、丝杆；9、插销；10、卡板；11、曲柄；12、滑块；13、弹簧；14、卡块；15、转盘；16、导向架；17、活动架；18、导向轮；19、支撑架B；20、双槽导向轮；21、单槽导向轮。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种带纠偏装置的轴排式主动放线机，包括底板1、丝杆8、滑块12、卡块14、转盘15和支撑架B19。底板1上设置支撑架A2，支撑架A2上转动设置转轴3，转轴3上设置滑槽5，转轴3内远离支撑架A2的一端设置与滑槽5连通的收纳槽6，转轴3上设置开口远离支撑架A2的齿槽7。丝杆8转动设置在转轴3内，丝杆8的螺纹段位于滑槽5和收纳槽6内，丝杆8内滑动设置插销9，插销9远离丝杆8的一端设置卡板10，卡板10上设置
曲柄11。滑块12滑动设置在滑槽5内，滑块12与收纳槽6滑动连接，且滑块12与丝杆8螺纹连接，滑块12内对称设置两组弹簧13。卡块14对称并滑动设置在滑块12内，两侧卡块14分别与对应侧弹簧13连接，卡块14的上表面设置光滑的倒角。转盘15转动设置在支撑架A2上，转盘15上设置导向架16，导向架16的内侧滑动设置活动架17，活动架17的内侧对称并转动设置两个导向轮18。支撑架B19设置在底板1上，支撑架B19上转动设置双槽导向轮20，支撑架B19上滑动并转动设置单槽导向轮21。
[0021]本实施例中，在进行绕线盘的更换的时候，拉动曲柄11将卡板10抽离齿槽7，然后利用曲柄11带动卡板10转动，卡板10转动带动丝杆8转动，进而使滑块12朝收纳槽6移动，当滑块12移动至开始进入收纳槽6内的时候，卡块14的斜面抵触收纳槽6的内壁，随后卡块14受压力自动回缩，带卡块14完全缩入滑块12内侧的时候，卡块14的外边缘位于转轴3外边缘的内侧，此时将旧的绕线盘可直接抽出，新的绕线盘横向插在转轴3上，随后反向转动卡板10，丝杆8反转，滑块12反向滑动并进入滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带纠偏装置的轴排式主动放线机，其特征在于，包括底板(1)、丝杆(8)、滑块(12)、卡块(14)、转盘(15)和支撑架B(19)；底板(1)上设置支撑架A(2)，支撑架A(2)上转动设置转轴(3)，转轴(3)上设置滑槽(5)，转轴(3)内远离支撑架A(2)的一端设置与滑槽(5)连通的收纳槽(6)，转轴(3)上设置开口远离支撑架A(2)的齿槽(7)；丝杆(8)转动设置在转轴(3)内，丝杆(8)的螺纹段位于滑槽(5)和收纳槽(6)内，丝杆(8)内滑动设置插销(9)，插销(9)远离丝杆(8)的一端设置卡板(10)，卡板(10)上设置曲柄(11)；滑块(12)滑动设置在滑槽(5)内，滑块(12)与收纳槽(6)滑动连接，且滑块(12)与丝杆(8)螺纹连接，滑块(12)内对称设置两组弹簧(13)；卡块(14)对称并滑动设置在滑块(12)内，两侧卡块(14)分别与对应侧弹簧(13)连接，卡块(14)的上表面设置光滑的倒角；转盘(15)转动设置在支撑架A(2)上，转盘(15)上设置导向架(16)，导向架(16)的内侧滑动设置活动架(17)，活动架(17)的内侧对称并转动设置两个导向轮(18)；支撑架B(19)设置在底板(1)上，支撑架B(19)上转动设置双槽导向轮(20)，支撑架B(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪宇，余兆林，何亮，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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