本实用新型专利技术涉及双绞电缆线生产设备技术领域，具体为一种双绞成缆机的双盘收线装置，包括底板、两个支撑轴、两个第一转动板、多个螺栓、立板、两个电缆线盘、推板、移动板和锁紧螺栓；底板上设有第一滑槽；立板安装在底板上；两个第一转动板并排转动设置在立板上；多个螺栓均螺纹设置在第一转动板上；两个支撑轴分别安装在两个安装槽内；两个电缆线盘均套设在两个支撑轴上；立板上设有导向组件；移动板上设有第一伸缩装置，移动板通过锁紧螺栓固定在第一滑槽内；推板安装在第一伸缩装置的伸缩端，推板上设有第二转动板。本实用新型专利技术通过第一转动板和第二转动板对电缆线盘的两端进行限位，进而便于对电缆线盘进行稳定安装。而便于对电缆线盘进行稳定安装。而便于对电缆线盘进行稳定安装。
【技术实现步骤摘要】
一种双绞成缆机的双盘收线装置
[0001]本技术涉及双绞电缆线生产设备
，具体涉及一种双绞成缆机的双盘收线装置。
技术介绍
[0002]成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆设备，使多根单支导体扭成一股，从而达到线材的工艺要求，双绞线用户电缆就是采用两根导体作为线芯原料并利用成缆机生产加工出来的电缆。目前市场上的成缆机在安装放线盘时，辊轴端部的螺栓的比较长，约有10厘米，因此螺纹也比较长，安装螺栓无法达到快拆快装的效果，导致更换和安装放线盘的时候操作麻烦，比较费时，不利于高效生产。
[0003]授权公告号为CN216957584U的中国专利公布了一种用户电缆双绞成缆机，涉及双绞电缆线生产设备
，该用户电缆双绞成缆机，翻滚笼的内部设置有平衡框，平衡框的两侧均分别通过转轴与翻滚笼内壁的两侧转动连接，平衡框的内部设置有电缆线盘，电缆线盘的中孔内插接有辊轴，平衡框的顶部对应辊轴的位置处设置有定位槽，平衡框的正面和背面对应定位槽的位置处均设置有上方开口的开口圆管，开口圆管套接在辊轴的表面。本技术通过设置定位槽、开口圆管、开口套管和翻转架，实现了快速更换和安装放线盘、操作简单、节省时间、适用于高效生产的目的。
[0004]但是上述装置中两个电缆线盘安装在平衡框内，平衡框对两个电缆线盘的安装支撑点较少，两个电缆线盘的安装不够稳定。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于对电缆线盘进行稳定安装的双绞成缆机的双盘收线装置。
[0006]本技术的技术方案：一种双绞成缆机的双盘收线装置，包括底板、两个支撑轴、两个第一转动板、多个螺栓、立板、两个电缆线盘、推板、移动板和锁紧螺栓；
[0007]底板上设有第一滑槽；
[0008]立板安装在底板上；两个第一转动板并排转动设置在立板上，每个第一转动板上均设有安装槽；多个螺栓均螺纹设置在安装槽内；两个支撑轴分别安装在两个安装槽内；两个电缆线盘均套设在两个支撑轴上；立板上设有用于带动两个第一转动板进行转动的驱动组件，立板上设有导向组件；导向组件位于两个第一转动板之间；
[0009]移动板滑动连接第一滑槽的内壁，移动板朝向立板的端面上设有第一伸缩装置，移动板通过锁紧螺栓固定在第一滑槽内；推板安装在第一伸缩装置的伸缩端，推板远离第一伸缩装置的端面转动设有第二转动板；第二转动板的结构与第一转动板的结构相同。
[0010]优选的，导向组件包括回型框、移动块、螺纹杆、安装块和两个导向辊；回型框安装在立板上，回型框位于两个第一转动板之间，回型框的内周面上设有电机；螺纹杆的一端转
动设置在回型框的内周面上，螺纹杆的另一端连接电机的输出轴；移动块螺纹连接螺纹杆，移动块滑动连接回型框的内周面；安装块连接移动块的底面；两个导向辊均转动设置在安装块的一侧端面上。
[0011]优选的，底板上设有用于对电缆线盘进行拆卸的两个卸料组件。
[0012]优选的，每个卸料组件均包括支撑板、两个滑板、安装板和第二伸缩装置；底板上并排设有两个第二滑槽；两个第二滑槽均与第一滑槽连通；两个滑板均安装在安装板的底面，两个滑板分别滑动连接两个第二滑槽的内壁；支撑板位于安装板上方，支撑板上设有把手，支撑板的上端面向下凹陷形成支撑弧面；第二伸缩装置的两端分别连接安装板的上端面和支撑板的下端面。
[0013]优选的，移动板的底面设有滚轮。
[0014]优选的，移动板上设有圆角。
[0015]优选的，多个螺栓均倾斜设置。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]使用者将电缆线盘套在支撑轴上，使得电缆线盘的一端配合伸入安装槽内，然后由多个螺栓对电缆线盘进行限位；移动移动板，使得第二转动板位于电缆线盘处，由锁紧螺栓对移动板进行固定，第一伸缩装置推动第二转动板移动，将电缆线盘的另一端压紧在第二转动板上，对电缆线盘进行了进一步的限位和固定，使得电缆线盘的安装更加稳定，提高了装置的实用性；由导向组件对线缆进行导向和限位，通过一个导向组件可以实现对两个电缆线盘进行限位。
[0018]使用者通过启动第二伸缩装置，使得支撑板向上移动，支撑弧面压紧在收卷的线缆上，然后通过把手对支撑板、安装板和两个滑板进行移动，进而使得支撑板带动电缆线盘和线缆进行移动，从而实现了对电缆线盘的移动卸料，提高了卸料的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大示意图。
[0021]图3为本技术中导向组件的结构示意图。
[0022]附图标记：1、底板；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、卸料组件；21、支撑板；22、支撑弧面；23、把手；24、滑板；25、安装板；3、支撑轴；4、第一转动板；401、安装槽；5、螺栓；6、导向组件；61、回型框；62、移动块；63、螺纹杆；64、安装块；65、导向辊；7、立板；8、电缆线盘；9、推板；10、移动板；11、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种双绞成缆机的双盘收线装置，包括底板1、两个支撑轴3、两个第一转动板4、多个螺栓5、立板7、两个电缆线盘8、推板9、移动板10和锁紧螺栓11。
[0025]底板1上设有第一滑槽101。
[0026]立板7安装在底板1上；两个第一转动板4并排转动设置在立板7上，每个第一转动
板4上均设有安装槽401；多个螺栓5均螺纹设置在安装槽401内，多个螺栓5均倾斜设置；两个支撑轴3分别安装在两个安装槽401内，每个支撑轴3与每个第一转动板4为一体成型结构；两个电缆线盘8均套设在两个支撑轴3上；立板7上设有用于带动两个第一转动板4进行转动的驱动组件；驱动组件选用现有的驱动电机、传动带轮和传动轮组成，属于现有技术；立板7上设有导向组件6；导向组件6位于两个第一转动板4之间，导向组件6包括回型框61、移动块62、螺纹杆63、安装块64和两个导向辊65；回型框61安装在立板7上，回型框61位于两个第一转动板4之间，回型框61的内周面上设有电机；螺纹杆63的一端转动设置在回型框61的内周面上，螺纹杆63的另一端连接电机的输出轴；移动块62螺纹连接螺纹杆63，移动块62滑动连接回型框61的内周面；安装块64连接移动块62的底面；两个导向辊65均转动设置在安装块64的一侧端面上。
[0027]移动板10滑动连接第一滑槽101的内壁，移动板10朝向立板7的端面上设有第一伸缩装置，移动板10通过锁紧螺栓11固定在第一滑槽101内，移动板10的底面设有滚轮，移动板10上设有圆角；推板9安装在第一伸缩装置的伸缩端，推板9远离第一伸缩装置的端面转动设有第二转动板；第二转动板的结构与第一转动板4的结构相同。
[0028]本技术中，使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双绞成缆机的双盘收线装置，其特征在于，包括底板(1)、两个支撑轴(3)、两个第一转动板(4)、多个螺栓(5)、立板(7)、两个电缆线盘(8)、推板(9)、移动板(10)和锁紧螺栓(11)；底板(1)上设有第一滑槽(101)；立板(7)安装在底板(1)上；两个第一转动板(4)并排转动设置在立板(7)上，每个第一转动板(4)上均设有安装槽(401)；多个螺栓(5)均螺纹设置在安装槽(401)内；两个支撑轴(3)分别安装在两个安装槽(401)内；两个电缆线盘(8)均套设在两个支撑轴(3)上；立板(7)上设有用于带动两个第一转动板(4)进行转动的驱动组件，立板(7)上设有导向组件(6)；导向组件(6)位于两个第一转动板(4)之间；移动板(10)滑动连接第一滑槽(101)的内壁，移动板(10)朝向立板(7)的端面上设有第一伸缩装置，移动板(10)通过锁紧螺栓(11)固定在第一滑槽(101)内；推板(9)安装在第一伸缩装置的伸缩端，推板(9)远离第一伸缩装置的端面转动设有第二转动板；第二转动板的结构与第一转动板(4)的结构相同。2.根据权利要求1所述的一种双绞成缆机的双盘收线装置，其特征在于，导向组件(6)包括回型框(61)、移动块(62)、螺纹杆(63)、安装块(64)和两个导向辊(65)；回型框(61)安装在立板(7)上，回型框(61)位于两个第一转动板(4)之间，回型框(61)的内周面上设有电机；螺纹杆(63)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：余兆林，洪宇，何亮，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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