一种编程控制辅助的电缆生产用铰丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，包括固定座，所述固定座内侧设置有内环，所述内环与固定座之间连接有轴承，所述内环内侧设置有分丝板，所述分丝板两侧中心处均连接有转轴，所述分丝板一侧的转轴端头处连接有辅助机构，所述分丝板另一侧贯穿转轴设置有清洁板。本发明专利技术通过设置分丝板与内环，可以达到将铜丝从分丝板外侧边缘处插入分丝槽内，改变了传统分丝板需要一一手动穿丝的麻烦，可实现快速穿丝；通过设置辅助机构，可以达到通过辅助机构拉动若干个铜丝同步牵引，加快铜丝上料的工作效率；通过设置刹停块与伸缩块，可以达到实现铜丝的快速刹停作用，避免在铜丝不移动的情况下对铜丝持续绞合造成绞合不紧密的情况。不紧密的情况。不紧密的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种编程控制辅助的电缆生产用铰丝机


[0001]本专利技术涉及电缆生产
，具体为用于编程控制辅助的电缆生产用铰丝机。

技术介绍

[0002]电缆的导线电芯是通过若干根铜、铝线按一定的方向和一定的规则绞合在一起制成的，绞合过程常使用绞死机进行生产，绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中应用最为广泛的一个基本工艺。
[0003]目前绞丝机上的铜丝在进行绞合之前需要穿过分丝板进行分隔，借用分丝板上的分丝孔对铜丝进行限位，传统的分丝板呈带有一圈圆孔的一体式圆盘状，铜丝在上料时需人工手动将其穿过分丝板，然后依次手动拉动每根铜丝将铜丝牵引穿过绞合机构缠绕在料辊上，随着料辊转动逐渐拉动多根铜丝按一定的方向和一定的规则绞合，在此过程中，若干个铜丝进行人工穿孔耗费时间，且铜丝牵引缺乏有效的辅助机构，手动牵引不但费时费力，且容易造成工作人员手部损伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内侧设置有内环（2），所述内环（2）与固定座（1）之间连接有轴承（3），所述内环（2）内侧设置有分丝板（4），所述分丝板（4）两侧中心处均连接有转轴（5），所述分丝板（4）一侧的转轴（5）端头处连接有辅助机构（6），所述分丝板（4）另一侧贯穿转轴（5）设置有清洁板（7），所述内环（2）两侧壁均连接有刹停块（8）。2.根据权利要求1所述的编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，其特征在于：所述固定座（1）顶部侧壁贯穿开设有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）中部安装有电磁铁（10），所述伸缩槽（9）内部处于电磁铁（10）的两侧均连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）远离电磁铁（10）的一端连接有伸缩块（12），所述伸缩块（12）材质为可磁吸金属，所述伸缩块（12）外径尺寸与伸缩槽（9）内径尺寸相适配，所述伸缩块（12）在伸缩槽（9）内滑动伸缩。3.根据权利要求1所述的编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，其特征在于：所述刹停块（8）呈L形，所述刹停块（8）数量为两个，相对内环（2）呈对称设置，所述刹停块（8）与内环（2）侧壁一体连接。4.根据权利要求1所述的编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，其特征在于：所述分丝板（4）外侧壁开设有分丝槽（41），所述分丝槽（41）呈半圆弧状，所述分丝槽（41）数量为若干个，呈周向等距排布，所述分丝槽（41）前后两侧延伸至分丝板（4）前后侧壁。5.根据权利要求1所述的编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，其特征在于：所述内环（2）内壁开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内部设置有第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）靠近内环（2）圆心的一端连接有插块（23），所述分丝板（4）呈圆盘状，所述分丝板（4）外径尺寸与内环（2）内径尺寸相适配，所述分丝板（4）与内环（2）活动插接。6.根据权利要求5所述的编程控制辅助的电缆生产用铰丝机，其特征在于：所述第二弹簧（22）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建设，赵红标，李亚辉，
申请(专利权)人：春缆电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：