一种生产电缆用牵引绞线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产电缆用牵引绞线机，包括机架，所述机架顶面和底面对称安装有调节转轴，且调节转轴相对一端对称固定连接有牵引架，并且调节转轴另一端固定安装有蜗轮，所述机架顶面和底面对称焊接有安装座，且安装座上安装有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相互啮合，两个所述牵引架内均对称安装有牵引轮，且牵引轮一端连接有牵引电机输出端。本实用新型专利技术设置有蜗轮、蜗杆、牵引轮和压轮，可实现一种生产电缆用牵引绞线机的单一牵引和绞合牵引的功能切换，满足不同生产工艺要求，且通过蜗轮蜗杆调节上下牵引皮带与电缆牵引方向的夹角，实现牵引速度与绞合速度比值的无极调节。实现牵引速度与绞合速度比值的无极调节。实现牵引速度与绞合速度比值的无极调节。

【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆用牵引绞线机


[0001]本技术涉及线缆制造设备
，尤其涉及一种生产电缆用牵引绞线机。

技术介绍

[0002]绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，主要由旋转式放线架、导线装置、汇线导辊、钢丝装铠头、并线模座、绕包装置、旋转式牵引、盘绞式收线架、传动系统及电器系统等组成，用于大截面、大长度电力电缆的绞合成缆，以及钢带、钢丝铠装或铜丝屏蔽等。
[0003]现有的技术公开了公开号为：CN205542179U一种双向电线电缆绞线牵引机，包括机架、牵引轮组和传动机构，牵引轮组包括主牵引轮、主牵引轴、副牵引轮和副牵引轴，主牵引轮和副牵引轮外圆均设多个轮槽，主牵引轴和副牵引轴分别通过轴承安装在机架的右部和左部,主牵引轴和副牵引轴的同侧分别有安装主牵引轮和副牵引轮，主牵引轴与传动机构连接,所述传动机构包括转角齿轮箱、换向齿轮箱和传动系统，转角齿轮箱输入轴连接绞线机传动输出轴,转角齿轮箱输出轴通过传动系统连接换向齿轮箱的输入轴,换向齿轮箱输出轴通过传动系统连接主牵引轴,换向齿轮箱的输入轴和输出轴安装在同一侧，另一侧安装有节距齿轮和换向手柄。
[0004]上述技术在牵引线缆时，牵引机除实现绞线直线牵引外，牵引机主体还需与盘绞式收线架同步转动，不便于适用于多种电缆生产的工艺要求，两套传动装置的存在使牵引机结构复杂，体积大，维修保养困难。
[0005]我们为此，提出了一种生产电缆用牵引绞线机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有可实现单一牵引和绞合牵引功能切换，满足不同生产工艺要求，且通过蜗轮蜗杆调节上下牵引皮带与电缆牵引方向的夹角，实现牵引速度与绞合速度比值的无极调节的优点，而提出的一种生产电缆用牵引绞线机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产电缆用牵引绞线机，包括机架，所述机架顶面和底面对称安装有调节转轴，且调节转轴相对一端对称固定连接有牵引架，并且调节转轴另一端固定安装有蜗轮，所述机架顶面和底面对称焊接有安装座，且安装座上安装有蜗杆，并且蜗杆与蜗轮相互啮合，两个所述牵引架内均对称安装有牵引轮，且牵引轮一端连接有牵引电机输出端，两个所述牵引架上对称焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧侧壁对称安装有伸缩气缸，且伸缩气缸活动端固定安装有升降架，并且升降架内均匀安装有若干个压轮，所述牵引轮与压轮之间套接有牵引皮带，所述机架两侧对称开设有进线口。
[0008]优选的，所述机架两侧对称焊接有导线架，且导线架内侧对称焊接有两组第一固定块，每组所述第一固定块之间安装有第一双向螺纹杆轴，所述导线架内侧对称设有横辊，
且横辊两端分别连接安装有第一轴承座，并且第一轴承座一侧固定焊接有第一活动块，所述第一活动块内固定安装有第一螺母，且第一螺母与第一双向螺纹杆轴相互啮合。
[0009]优选的，所述导线架内侧对称焊接有两组第二固定块，每组所述第二固定块之间安装有第二双向螺纹杆轴，所述导线架内侧对称设有竖辊，且竖辊两端分别连接安装有第二轴承座，并且第二轴承座一侧固定焊接有第二活动块，所述第二活动块内固定安装有第二螺母，且第二螺母与第二双向螺纹杆轴相互啮合。
[0010]优选的，所述蜗杆一端固定连接安装有第一手摇轮。
[0011]优选的，所述第一双向螺纹杆轴一端固定连接安装有第二手摇轮。
[0012]优选的，所述第二双向螺纹杆轴一端固定连接安装有第三手摇轮。
[0013]优选的，所述机架底面固定焊接有支撑架。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术设置有蜗轮、蜗杆、牵引轮和压轮，使用时，使用者将缆线穿过机架两侧对称开设的进线口，使缆线位于两组压轮之间，然后使用者启动安装在安装板底面的伸缩气缸带动升降架移动，使线缆夹持限位在两组压轮之间，此时也使得调节在牵引轮与压轮之间的牵引皮带绷紧，此时使用者再启动安装在牵引架一侧的牵引电机带动牵引轮转动，即可利用两组牵引皮带带动压轮转动，同时利用牵引皮带和压轮对线缆进行直线牵引作业，当需要将牵引的线缆进行绞合作业时，可分别通过第一手摇轮带动安装在安装座上的蜗杆转动，因蜗杆与固定安装在调节转轴上的蜗轮相互啮合，且调节转轴底端固定连接牵引架底面中央，使得两组牵引架和牵引皮带可相互呈交叉姿态，两组牵引架和牵引皮带转动角度大小相同，方向相反，此时牵引的缆线再通过两组牵引皮带之间时，即可将牵引的线缆同步进行绞合作业，调节角度的大小可对牵引速度与绞合速度比值的进行调节，从而即可实现一种生产电缆用牵引绞线机的单一牵引和绞合牵引的功能切换，满足不同生产工艺要求，且通过蜗轮蜗杆调节上下牵引皮带与电缆牵引方向的夹角，实现牵引速度与绞合速度比值的无极调节，且生产过程中牵引机无需与盘绞式收线架同步转动，结构简单紧凑，维护保养方便，场地利用率高。
[0016]2、本技术横辊和竖辊，如上输送，线缆在利用牵引皮带进行牵引作业时需要穿过进线口，为了保障线缆的进线方向固定，机架两侧对称焊接有导线架，且导线架上分别对称安装有两个横辊和两个竖辊，利用两个横辊可对线缆左右进线方向进行限位，而同时利用两个竖辊可对线缆上下进线方向进行限位，当需要对不同线径的电缆进行牵引绞合时，使用者可通过第二手摇轮带动安装在第一固定块之间的第一双向螺纹杆轴转动，因横辊两端对称连接安装的第一轴承座侧壁固定安装的第一活动块内固定安装的第一螺母与第一双向螺纹杆轴相互啮合，所以随着第二手摇轮的转动可带动两个第一活动块相对移动，从而带动两个横辊相对靠近或远离，以适用于不同线径的电缆的牵引进线，同理，使用者可通过第三手摇轮带动安装在第二固定块之间的第二双向螺纹杆轴转动，因竖辊两端对称连接安装的第二轴承座侧壁固定安装的第二活动块内固定安装的第二螺母与第二双向螺纹杆轴相互啮合，所以随着第三手摇轮的转动可带动两个第二活动块相对移动，从而带动两个竖辊相对靠近或远离，以适用于不同线径的电缆的牵引进线，进而提高了一种生产电缆用牵引绞线机的适用范围，实用性更强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种生产电缆用牵引绞线机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生产电缆用牵引绞线机的侧视图；
[0020]图3为本技术提出的一种生产电缆用牵引绞线机的导线架结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的图1的A处放大图；
[0022]图5为本技术提出的图3的B处放大图；
[0023]图6为本技术提出的一种生产电缆用牵引绞线机的横辊立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产电缆用牵引绞线机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶面和底面对称安装有调节转轴(8)，且调节转轴(8)相对一端对称固定连接有牵引架(4)，并且调节转轴(8)另一端固定安装有蜗轮(2)，所述机架(1)顶面和底面对称焊接有安装座(9)，且安装座(9)上安装有蜗杆(3)，并且蜗杆(3)与蜗轮(2)相互啮合，两个所述牵引架(4)内均对称安装有牵引轮(5)，且牵引轮(5)一端连接有牵引电机(16)输出端，两个所述牵引架(4)上对称焊接有安装板(14)，两个所述安装板(14)相对一侧侧壁对称安装有伸缩气缸(27)，且伸缩气缸(27)活动端固定安装有升降架(28)，并且升降架(28)内均匀安装有若干个压轮(15)，所述牵引轮(5)与压轮(15)之间套接有牵引皮带(11)，所述机架(1)两侧对称开设有进线口(13)。2.根据权利要求1所述的一种生产电缆用牵引绞线机，其特征在于，所述机架(1)两侧对称焊接有导线架(6)，且导线架(6)内侧对称焊接有两组第一固定块(18)，每组所述第一固定块(18)之间安装有第一双向螺纹杆轴(19)，所述导线架(6)内侧对称设有横辊(7)，且横辊(7)两端分别连接安装有第一轴承座(20)，并且第一轴承座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永昌，李栋，郭晓涵，李博，魏学昌，李亚萍，陈广华，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：