一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，属于笼绞机设备技术领域。包括支架筒，支架筒右端上设置有一圈挡圈槽，支架筒左端上设置有一圈凸台，在凸台左侧支架筒左端头上焊接设置有轴承压盖，凸台右侧支架筒上套设有导电滑环，导电滑环与支架筒之间过渡配合且通过平键相互连接，在导电滑环右侧挡圈槽内设置有轴用挡圈。本实用新型专利技术结构简单，轻巧紧固，制作便捷，安装使用方便，有便于推广和易操作的优点。通过本实用新型专利技术的使用，能为钢带头提供相当可靠的张力控制电源，不仅有助于解决了钢带头生产过程中张力不稳定的技术难题，还可有效提高了产品质量及生产效率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了此常规类电缆产品的生产成本。品的生产成本。品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置


[0001]本技术涉及笼绞机设备
，具体涉及一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置。

技术介绍

[0002]目前电缆公司部分常规类产品(铠装的小规格电力电缆和小规格控制电缆)在6盘、36盘笼绞机上生产铠装线缆时，在设备启停过程或高速运转时，由组合带摩擦形式控制的钢带头张力稳定性差，使产品在生产过程中易出现钢带脱节、松动等问题，影响了产品质量及生产效率，无疑提高了此常规类产品的生产成本。因此，需将当前6盘、36盘笼绞机钢带头组合带摩擦张力控制模式改为由磁粉制动器可调的DC0
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24V电流张力控制模式，解决现有的6盘、36盘笼绞机钢带头张力控制问题是提高产品质量及生产效率的前提保障。
[0003]如何设计出一种合理的钢带头导电滑环用支架装置是解决导电滑环为磁粉制动器提供电流可调的控制电源的关键，这也是一直困扰电缆公司6盘、36盘笼绞机钢带头实现磁粉制动器张力控制模式的技术难题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为6盘、36盘笼绞机钢带头导电滑环提供一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，以确保了导电滑环能为磁粉制动器提供电流可调的控制电源，通过该支架装置的使用，能为钢带头提供相当可靠的张力控制电源，不仅有助于解决了钢带头生产过程中张力不稳定的技术难题，还可有效提高了产品质量及生产效率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了此常规类电缆产品的生产成本。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，包括支架筒5，所述支架筒5右端上设置有一圈挡圈槽51，支架筒5左端上设置有一圈凸台53，在凸台53左侧支架筒5左端头上焊接设置有轴承压盖4，凸台53右侧支架筒5上套设有导电滑环2，所述导电滑环2与支架筒5之间过渡配合且通过平键3相互连接，在导电滑环2右侧挡圈槽51内设置有轴用挡圈1。
[0007]所述支架筒5活动套设在支撑管8上，支撑管8右端过渡配合插在支撑架6上端的安装孔内并通过内六角圆柱头螺钉a9固定，支撑管8左端上通过轴承11设置有钢带头右端盖131，钢带头右端盖131与轴承压盖4通过内六角圆柱头螺钉b10固定连接，所述轴承压盖4左端面上设置有一圈凸台a，所述凸台a压在轴承11的外圈上。
[0008]所述支架筒5的内径比支撑管8外径大3
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5mm。
[0009]所述支撑管8左端上加工有一圈凸台b，所述凸台b右端面与轴承11左端面接触，凸台b左端面与钢带头右端盖131右端面接触。
[0010]所述支撑管8左端头上钢带头右端盖131左侧处加工有外丝，其上螺纹设置有两个圆螺母12，所述钢带头右端盖131与支撑管8之间间隙配合。
[0011]所述钢带头右端盖131左端面上设置钢带头13，所述钢带头13左端通过轴承与齿
轮箱14相连。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构简单，轻巧紧固，制作便捷，安装使用方便，有便于推广和易操作的优点。通过本技术的使用，能为钢带头提供相当可靠的张力控制电源，不仅有助于解决了钢带头生产过程中张力不稳定的技术难题，还可有效提高了产品质量及生产效率，减轻了操作人员的劳动强度，降低了此常规类电缆产品的生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术支架筒、导电滑环及轴承压盖的结构示意图；
[0016]图3为本技术支架筒的结构示意图；
[0017]图中所示：轴用挡圈1；导电滑环2；平键3；轴承压盖4；支架筒5；支撑架6；铠装电缆7；支撑管8；内六角圆柱头螺钉a9；内六角圆柱头螺钉b10；轴承11；圆螺母12；钢带头13；齿轮箱14；阶梯孔41；挡圈槽51；键槽52；凸台53；钢带头右端盖131。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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3，本实施例提供一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，包括支架筒5，所述支架筒5右端上设置有一圈挡圈槽51，支架筒5左端上设置有一圈凸台53，在凸台53左侧支架筒5左端头上焊接设置有轴承压盖4，凸台53右侧支架筒5上套设有导电滑环2，凸台53对安装到位的导电滑环2进行轴向限位，凸台53右侧支架筒5上还设置有键槽52，所述导电滑环2与支架筒5之间过渡配合且通过平键3相互连接，平键3过渡配合连接在键槽52内，在导电滑环2右侧挡圈槽51内设置有轴用挡圈1，轴用挡圈1对导电滑环2进行轴向限位。
[0022]所述凸台53宽度满足导电滑环2各接线柱与磁粉制动器控制回路各电源线有足够的操作空间，以便将磁粉制动器控制回路各电源线牢固的压紧在导电滑环2相对应的接线柱上。
[0023]所述支架筒5活动套设在支撑管8上，支撑管8右端过渡配合插在支撑架6上端的安装孔内并通过内六角圆柱头螺钉a9固定，支撑管8左端上通过轴承11设置有钢带头右端盖131，钢带头右端盖131与轴承压盖4通过内六角圆柱头螺钉b10固定连接，所述轴承压盖4左端面上设置有一圈凸台a，所述凸台a压在轴承11的外圈上，凸台a对轴承11的外圈进行轴向限位，轴承压盖4外端面上沿圆周方向均匀加工有多个阶梯孔41。
[0024]所述支架筒5的内径比支撑管8外径大3
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5mm。防止因各零件的制造精度不够时，被旋转的钢带头13及轴承压盖4带动的支架筒卡死支撑管8上，造成设备事故。
[0025]所述支撑管8左端上加工有一圈凸台b，所述凸台b右端面与轴承11左端面接触，凸台b左端面与钢带头右端盖131右端面接触，所述凸台b两端面分别对支撑管8和轴承11内圈轴向进行限位。
[0026]所述支撑管8左端头上钢带头右端盖131左侧处加工有外丝，其上螺纹设置有两个圆螺母12，通过旋紧的两个圆螺母12就可对支撑管8进行轴向限位，所述钢带头右端盖131与支撑管8之间间隙配合。
[0027]所述钢带头右端盖131左端面上设置钢带头13，所述钢带头13左端通过轴承与齿轮箱14相连。
[0028]轴承压盖4与支架5选用相同的材料，这样将二者焊接时就比较牢固可靠，可提高该组件运行的可靠性和稳定性。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，包括支架筒(5)，其特征在于，所述支架筒(5)右端上设置有一圈挡圈槽(51)，支架筒(5)左端上设置有一圈凸台(53)，在凸台(53)左侧支架筒(5)左端头上焊接设置有轴承压盖(4)，凸台(53)右侧支架筒(5)上套设有导电滑环(2)，所述导电滑环(2)与支架筒(5)之间过渡配合且通过平键(3)相互连接，在导电滑环(2)右侧挡圈槽(51)内设置有轴用挡圈(1)。2.根据权利要求1所述的一种笼绞机钢带头导电滑环用支架装置，其特征在于：所述支架筒(5)活动套设在支撑管(8)上，支撑管(8)右端过渡配合插在支撑架(6)上端的安装孔内并通过内六角圆柱头螺钉a(9)固定，支撑管(8)左端上通过轴承(11)设置有钢带头右端盖(131)，钢带头右端盖(131)与轴承压盖(4)通过内六角圆柱头螺钉b(10)固定连接，所述轴承压盖(4)左端面上设置有一圈凸台a，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦伟，张玉品，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：