本实用新型专利技术公开了一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置，包括楔形底座、气缸座、气缸、推杆、导轨支座、燕尾导轨、滑块、燕尾槽、压轮座、压轮轴、压轮、橡胶套、凹槽，所述楔形底座固定在地面上，所述气缸座与楔形底座固接，所述气缸固定在气缸座上，所述推杆的自由端与滑块连接，所述导轨支座与楔形底座固接，且导轨支座上表面设置有燕尾导轨，所述滑块通过燕尾槽和燕尾导轨与导轨支座滑动连接。本实用新型专利技术中，本装置通过压轮的计米器、气缸和PLC控制器联动控制，在收线盘更换前介入工作，保证线缆与双牵引装置保持紧压状态，使线缆获得持续稳定的牵引力，实现不停机换盘，提高设备利用率，结构简单可靠，联动控制，有效降低劳动强度。有效降低劳动强度。有效降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置
[0001]本技术涉及电线电缆生产辅助装置
，尤其涉及一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置。
技术介绍
[0002]生产电缆用双牵引机作为多种绞制设备和成缆设备的牵引辅机，被广泛应用于电线电缆生产制造。双牵引装置主要由牵引轮、分线轮、机械传动、电气控制系统组成。通过将线缆紧密缠绕在牵引轮和分线轮表面，利用牵引轮与线缆之间的静摩擦力向线缆传递拖拽力，实现对线缆的牵引功能。正常生产过程中，由于收线牵引力和放线张力的存在，线缆和牵引轮时刻保持紧密贴合，但在收线牵引力消失和不足的工况下，牵引轮将出现打滑，线缆失去牵引力的同时造成线缆表面刮伤。
[0003]我们为此，提出了一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置，包括楔形底座、气缸座、气缸、推杆、导轨支座、燕尾导轨、滑块、燕尾槽、压轮座、压轮轴、压轮、橡胶套、凹槽，所述楔形底座固定在地面上，所述气缸座与楔形底座固接，所述气缸固定在气缸座上，所述推杆的自由端与滑块连接，所述导轨支座与楔形底座固接，且导轨支座上表面设置有燕尾导轨，所述滑块通过燕尾槽和燕尾导轨与导轨支座滑动连接，所述压轮座与滑块固接，所述压轮轴与压轮座连接，所述压轮通过轴承与压轮轴转动连接，所述压轮表面镶套橡胶套，且橡胶套表面设置有凹槽，所述楔形底座一侧设置地坑，且地坑内侧转动安装有分线轮和牵引轮，所述分线轮和牵引轮上均缠绕连接有线缆。
[0006]优选的，所述推杆轴线、压轮轴轴线和分线压轮轴线在同一平面上，且压轮轴轴线和分线压轮轴线平行，并且推杆轴线与压轮轴轴线和分线压轮轴线垂直。
[0007]优选的，所述推杆伸缩方向和滑块滑动方向平行。
[0008]优选的，所述压轮和分线轮的表面均开设有凹槽，且压轮表面的凹槽与分线轮表面的凹槽相对应。
[0009]优选的，所述压轮的橡胶套与分线轮的电缆相抵，且压轮的表面安装有计米器。
[0010]优选的，所述楔形底座的侧壁固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与气缸电性连接，所述压轮的计米器与PLC控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0012]本技术，本装置通过压轮的计米器、气缸和PLC控制器联动控制，在收线盘更换前介入工作，保证线缆与双牵引装置保持紧压状态，使线缆获得持续稳定的牵引力，实现不停机换盘，提高设备利用率，结构简单可靠，联动控制，有效降低劳动强度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提出的一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置的主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置的右视图；
[0016]图3为本技术提出的一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置的主工作示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置的左工作示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、楔形底座；2、气缸座；3、气缸；4、推杆；5、导轨支座；6、燕尾导轨；7、滑块；8、燕尾槽；9、压轮座；10、压轮轴；11、压轮；12、橡胶套；13、凹槽；14、分线轮；15、牵引轮；16、线缆；17、地坑。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参照图1
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4，一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置，包括楔形底座1、气缸座2、气缸3、推杆4、导轨支座5、燕尾导轨6、滑块7、燕尾槽8、压轮座9、压轮轴10、压轮11、橡胶套12、凹槽13，楔形底座1固定在地面上，气缸座2与楔形底座1固接，气缸3固定在气缸座2上，推杆4的自由端与滑块7连接，导轨支座5与楔形底座1固接，且导轨支座5上表面设置有燕尾导轨6，滑块7通过燕尾槽8和燕尾导轨6与导轨支座5滑动连接，压轮座9与滑块7固接，压轮轴10与压轮座9连接，压轮11通过轴承与压轮轴10转动连接，压轮11表面镶套橡胶套12，且橡胶套12表面设置有凹槽13，楔形底座1一侧设置地坑17，且地坑17内侧转动安装有分线轮14和牵引轮15，分线轮14和牵引轮15上均缠绕连接有线缆16，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
[0022]在一个实施例中，推杆4轴线、压轮轴10轴线和分线轮14轴线在同一平面上，且压轮轴10轴线和分线轮14轴线平行，并且推杆4轴线与压轮轴10轴线和分线轮14轴线垂直，通过设置推杆4、压轮轴10和分线轮14，有利于线缆16的压紧。
[0023]在一个实施例中，推杆4伸缩方向和滑块7滑动方向平行，由于推杆4伸缩方向和滑块7滑动方向平行，有利于推杆4带动滑块7沿着燕尾导轨6的燕尾槽8滑动。
[0024]在一个实施例中，压轮11和分线轮14的表面均开设有凹槽13，且压轮11表面的凹槽13与分线轮14表面的凹槽13相对应，通过压轮11和分线轮14的凹槽13能够增加与线缆16接触的契合度。
[0025]在一个实施例中，压轮11的橡胶套12与分线轮14的电缆相抵，且压轮11的表面安
装有计米器，通过压轮11能够计算线缆16分割长度，以便通过PLC控制器联动控制进行自动压紧。
[0026]在一个实施例中，楔形底座1的侧壁固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与气缸3电性连接，压轮11的计米器与PLC控制器电性连接，PLC控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，PLC控制器通过导线与外部电源连接，方便供电。
[0027]工作原理：工作时，通过压轮11的计米器、气缸3和PLC控制器联动控制，当计米器计米数值接近线缆16分割长度时，PLC控制器控制气缸3启动，促使推杆4推动滑块7与压轮11沿燕尾导轨6滑动，将线缆16定位压紧在分线轮14凹槽13上，使电缆与双牵引装置(既是牵引轮15和分线轮14)保持紧密缠绕，待线缆16分割点接近收线盘时，切断线缆16更换收线盘，手动控制收线盘将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电缆用双牵引机线缆自动压紧装置，包括楔形底座(1)、气缸座(2)、气缸(3)、推杆(4)、导轨支座(5)、燕尾导轨(6)、滑块(7)、燕尾槽(8)、压轮座(9)、压轮轴(10)、压轮(11)、橡胶套(12)、凹槽(13)，其特征在于，所述楔形底座(1)固定在地面上，所述气缸座(2)与楔形底座(1)固接，所述气缸(3)固定在气缸座(2)上，所述推杆(4)的自由端与滑块(7)连接，所述导轨支座(5)与楔形底座(1)固接，且导轨支座(5)上表面设置有燕尾导轨(6)，所述滑块(7)通过燕尾槽(8)和燕尾导轨(6)与导轨支座(5)滑动连接，所述压轮座(9)与滑块(7)固接，所述压轮轴(10)与压轮座(9)连接，所述压轮(11)通过轴承与压轮轴(10)转动连接，所述压轮(11)表面镶套橡胶套(12)，且橡胶套(12)表面设置有凹槽(13)，所述楔形底座(1)一侧设置地坑(17)，且地坑(17)内侧转动安装有分线轮(14)和牵引轮(15)，所述分线轮(14)和牵引轮(15)上均缠绕连接有线缆(16)。2.根据权利要求1所述的一种生产电缆用双...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，魏永昌，郭晓涵，田伟星，陈广华，李亚萍，李永强，
申请(专利权)人：白银有色长通电线电缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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